專利名稱：數(shù)控切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切管機，具體是指一種數(shù)控切管機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙管或塑料管一般采用手動切割或機械切割方式進行，其中，手動切割由于切割精度差、勞動強度大和效率低，而逐漸為機械切割方式所代替。目前，現(xiàn)有的一種數(shù)控切管機，通過數(shù)控的刀架對紙管或塑料管進行機械切割，其加工效率較高，但是這種數(shù)控切管機由于受切割精度的限制，其切割過程中，對于紙管或塑料管尾端的最后一段的切割需要預(yù)留一段較長的底料，以防止刀架上的切刀不小心走過頭，而切到用于安裝紙管或塑料的芯軸，導(dǎo)致切片或芯軸損壞，因此，現(xiàn)有這種數(shù)控切管機會造成大量的紙管或塑料管的底料浪費，不利于節(jié)約加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種底料預(yù)留少和物料利用率高的數(shù)控切管機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括有機架；設(shè)置于機架上的芯軸和管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)；設(shè)置于機架上相對芯軸盤側(cè)并與芯軸平行的滑移導(dǎo)軌；滑移設(shè)置于滑移導(dǎo)軌上的數(shù)控移動刀架，該數(shù)控移動刀架包括有滑移底座、設(shè)置于滑移底座上的安裝架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架上的刀座、固定設(shè)置于刀座上第一切刀、以及設(shè)置于安裝架與刀座之間、并與刀座構(gòu)成伸縮聯(lián)動配合的汽缸；與數(shù)控移動刀架的滑移底座驅(qū)動聯(lián)接配合的數(shù)控電機；所述的機架上相對于芯軸的內(nèi)端部盤側(cè)位置設(shè)置有固定切割機構(gòu)，該固定切割機構(gòu)包括有升降刀座、以及驅(qū)動升降刀座升降運動的升降操作機構(gòu)，所述升降刀座的上端設(shè)置有第二切刀。通過本設(shè)置，通過額外設(shè)置一個對應(yīng)芯軸的內(nèi)端部盤側(cè)位置的固定切割機構(gòu)，專門用于對紙管或塑料管尾端進行切割，因此，可以通過對固定切割機構(gòu)的精確定位， 可以極大地減少紙管或塑料管尾端的尾料切割殘留，而無需擔(dān)心固定切割機構(gòu)的第二切刀走過頭的問題，具有底料預(yù)留少和物料利用率高的優(yōu)點，極大的降低了切管加工的成本。進一步設(shè)置是所述的機架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有與滑移導(dǎo)軌平行的絲桿，該絲桿一端與數(shù)控電機轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合，且所述的滑移底座上設(shè)置有與絲桿滑移聯(lián)動配合的絲桿螺套。本設(shè)置的進一步設(shè)置是所述滑移導(dǎo)軌包括有兩根，且對稱分布于絲桿兩側(cè)設(shè)置。通過本設(shè)置， 實現(xiàn)了數(shù)控電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動滑移底座移動，從而實現(xiàn)了對數(shù)控移動刀架的數(shù)控移動操作，另外，導(dǎo)軌分別設(shè)置在絲桿兩側(cè)可保證滑移底座的在導(dǎo)軌上移動的穩(wěn)定性。進一步設(shè)置是所述的升降操作機構(gòu)包括有操作手輪，與操作手輪傳動配合的升降桿、以及與升降刀座升降滑移配合的升降導(dǎo)軌，所述的升降刀座與升降桿聯(lián)動配合設(shè)置。本設(shè)置的進一步設(shè)置是所述的操作手輪通過轉(zhuǎn)向器與升降桿傳動配合。通過本設(shè)置，利用操作手輪實現(xiàn)了升降刀座的升降移動，實現(xiàn)第二切刀進入切割工位，以配合管件尾端切割動作。進一步設(shè)置是所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有可轉(zhuǎn)動設(shè)置于芯軸一側(cè)的轉(zhuǎn)動盤、催動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機、用于電機與轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動配合的皮帶、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤上用于夾緊管件的三爪。通過本設(shè)置，具體實現(xiàn)了管件裝上芯軸后的轉(zhuǎn)動，因此當(dāng)切刀在汽缸的推動下，進入切割工位時，利用管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)催動管件的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)切刀在管件上切出一個完整的圓形切割刀痕。進一步設(shè)置是所述的芯軸的外側(cè)設(shè)置有芯軸定位機構(gòu)，該芯軸定位機構(gòu)包括有定位板，該定位板的上端設(shè)置有與芯軸外端部轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動槽，且該機架上設(shè)置有與定位板聯(lián)動配合的伸縮氣缸。通過本設(shè)置，在管件裝入芯軸后，定位板在伸縮氣缸的作用下上升撐住芯軸外端部對其進行轉(zhuǎn)動支撐。進一步設(shè)置是所述的數(shù)控移動刀架還包括有設(shè)置于安裝架上并與汽缸一側(cè)構(gòu)成聯(lián)動可調(diào)配合的螺旋微調(diào)裝置。通過本設(shè)置，方便切刀的位置微調(diào)，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步介紹。
圖1本實用新型具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型具體實施方式
局部隱藏狀態(tài)圖；圖3本實用新型具體實施方式
數(shù)控移動刀架滑移動作關(guān)系圖；圖4本實用新型具體實施方式
管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)剖視圖；圖5本實用新型具體實施方式
數(shù)控移動刀架與導(dǎo)軌和絲桿配合關(guān)系圖。
具體實施方式
如圖1-5所示的本實用新型的具體實施方式
，包括有機架1、設(shè)置于機架1上的芯軸11和管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)2、設(shè)置于機架1上相對芯軸2盤側(cè)并與芯軸2平行的滑移導(dǎo)軌12 ；滑移設(shè)置于滑移導(dǎo)軌12上的數(shù)控移動刀架3，該數(shù)控移動刀架3包括有滑移底座 31、設(shè)置于滑移底座31上的安裝架32、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架32上的刀座33、固定設(shè)置于刀座33上第一切刀34、以及設(shè)置于安裝架32與刀座33之間、并與刀座33構(gòu)成伸縮聯(lián)動配合的汽缸35 ；本實施例還設(shè)置有與數(shù)控移動刀架3的滑移底座31驅(qū)動聯(lián)接配合的數(shù)控電機 4，本實施例該數(shù)控電機4與滑移底座31的聯(lián)動配合優(yōu)選采用以下設(shè)置，所述的機架1上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有與滑移導(dǎo)軌12平行的絲桿13，該絲桿13 —端與數(shù)控電機4通過傳動帶41轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合，且所述的滑移底座31上設(shè)置有與絲桿13滑移聯(lián)動配合的絲桿螺套311，如此實現(xiàn)數(shù)控電機4驅(qū)動絲桿13轉(zhuǎn)動，絲桿13轉(zhuǎn)動帶動滑移底座31移動，從而實現(xiàn)了對數(shù)控移動刀架3的數(shù)控移動操作，另外為了保障滑移底座31的在滑移導(dǎo)軌12上移動的穩(wěn)定性，是所述滑移導(dǎo)軌12包括有兩根，且對稱分布于絲桿兩側(cè)設(shè)置。本實施例所述的機架1上相對于芯軸11的內(nèi)端部盤側(cè)位置設(shè)置有固定切割機構(gòu) 5，該固定切割機構(gòu)5包括有升降刀座51、以及驅(qū)動升降刀座51升降運動的升降操作機構(gòu)52，所述升降刀座51的上端設(shè)置有第二切刀53，本實施例所述的升降操作機構(gòu)52包括有操作手輪521，與操作手輪521傳動配合的升降桿522、以及與升降刀座51升降滑移配合的升降導(dǎo)軌523，所述的操作手輪521通過轉(zhuǎn)向器5M與升降桿522傳動配合，該轉(zhuǎn)向器524內(nèi)設(shè)置渦輪蝸桿進行傳動方向轉(zhuǎn)換，本實施例該轉(zhuǎn)向器524為常規(guī)的渦輪箱，以方便機構(gòu)布置，所述的升降刀座51與升降桿522聯(lián)動配合設(shè)置，本實施例利用操作手輪實現(xiàn)了升降刀座的升降移動，實現(xiàn)第二切刀進入切割工位，以配合管件尾端切割動作。當(dāng)然本實用新型還可以采用其他方式對升降刀座51進行升降控制，比如氣缸、減速電機等，這些方式都落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)2包括有可轉(zhuǎn)動設(shè)置于芯軸一側(cè)的轉(zhuǎn)動盤21、催動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機22、用于電機22與轉(zhuǎn)動盤21轉(zhuǎn)動配合的皮帶23、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤21上用于夾緊管件的三爪M。該三爪為機械領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，如圖4所示，當(dāng)然本實用新型還可以采用其他多爪方式對管件進行夾緊。另外，本實施例是所述的芯軸11的外側(cè)設(shè)置有芯軸定位機構(gòu)6，該芯軸定位機構(gòu)6 包括有定位板61，該定位板61的上端設(shè)置有與芯軸11外端部轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動槽611，且該機架1上設(shè)置有與定位板61聯(lián)動配合的伸縮氣缸62。本實施例實施例所述的數(shù)控移動刀架3還包括有設(shè)置于安裝架32上并與汽缸35 一側(cè)構(gòu)成聯(lián)動可調(diào)配合的螺旋微調(diào)裝置36，實現(xiàn)對第一切刀34的位置的微整，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控切管機，包括有機架；設(shè)置于機架上的芯軸和管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)；設(shè)置于機架上相對芯軸盤側(cè)并與芯軸平行的滑移導(dǎo)軌；滑移設(shè)置于滑移導(dǎo)軌上的數(shù)控移動刀架，該數(shù)控移動刀架包括有滑移底座、設(shè)置于滑移底座上的安裝架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架上的刀座、固定設(shè)置于刀座上第一切刀、以及設(shè)置于安裝架與刀座之間、并與刀座構(gòu)成伸縮聯(lián)動配合的汽缸；與數(shù)控移動刀架的滑移底座驅(qū)動聯(lián)接配合的數(shù)控電機；其特征在于所述的機架上相對于芯軸的內(nèi)端部盤側(cè)位置設(shè)置有固定切割機構(gòu)，該固定切割機構(gòu)包括有升降刀座、以及驅(qū)動升降刀座升降運動的升降操作機構(gòu)，所述升降刀座的上端設(shè)置有第二切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的機架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有與滑移導(dǎo)軌平行的絲桿，該絲桿一端與數(shù)控電機轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合，且所述的滑移底座上設(shè)置有與絲桿滑移聯(lián)動配合的絲桿螺套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述滑移導(dǎo)軌包括有兩根，且對稱分布于絲桿兩側(cè)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的升降操作機構(gòu)包括有操作手輪，與操作手輪傳動配合的升降桿、以及與升降刀座升降滑移配合的升降導(dǎo)軌，所述的升降刀座與升降桿聯(lián)動配合設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的操作手輪通過轉(zhuǎn)向器與升降桿傳動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有可轉(zhuǎn)動設(shè)置于芯軸一側(cè)的轉(zhuǎn)動盤、催動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機、用于電機與轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動配合的皮帶、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤上用于夾緊管件的三爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的芯軸的外側(cè)設(shè)置有芯軸定位機構(gòu)，該芯軸定位機構(gòu)包括有定位板，該定位板的上端設(shè)置有與芯軸外端部轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動槽，且該機架上設(shè)置有與定位板聯(lián)動配合的伸縮氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于所述的數(shù)控移動刀架還包括有設(shè)置于安裝架上并與汽缸一側(cè)構(gòu)成聯(lián)動可調(diào)配合的螺旋微調(diào)裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控切管機，包括有機架；設(shè)置于機架上的芯軸和管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)；滑移導(dǎo)軌；滑移設(shè)置于滑移導(dǎo)軌上的數(shù)控移動刀架以及數(shù)控電機，所述的機架上相對于芯軸的內(nèi)端部盤側(cè)位置設(shè)置有固定切割機構(gòu)，該固定切割機構(gòu)包括有升降刀座、以及驅(qū)動升降刀座升降運動的升降操作機構(gòu)，所述升降刀座的上端設(shè)置有第二切刀。本實用新型具有底料預(yù)留少和物料利用率高的優(yōu)點。
文檔編號B26D1/20GK202021634SQ20112004805
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者趙勝勝, 趙遠龍 申請人:樂清環(huán)龍機器廠(普通合伙)