專利名稱：特殊塑膠件加工剪切設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠件加工設備領域，特別是涉及一種特殊塑膠件加工剪切設備，該設備用于水口處于非直線面位置且厚度略大的水口加工作業(yè)。
背景技術：
在特殊塑膠件加工作業(yè)過程中，當水口處于非直線面位置且厚度略大時，傳統(tǒng)方式使用剪鉗加工，這種傳統(tǒng)的加工方式極易產生水口周邊爆裂、切口不規(guī)則等現(xiàn)象，導致產品合格率低、廢品率較高，其現(xiàn)象嚴重時更是無法生產。為了提高特殊塑膠件加工作業(yè)的產品合格率、降低廢品率、提高作業(yè)效率、降低作業(yè)強度，人們迫切希望一種產品合格率高、廢品率低、作業(yè)效率高、作業(yè)強度低的特殊塑膠件加工剪切設備問世。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的塑膠件加工極易產生水口周邊爆裂、切口不規(guī)則的缺陷，滿足人們的愿望和特殊塑膠件加工剪切設備的市場需求，提供一種特殊塑膠件加工剪切設備，這種特殊塑膠件加工剪切設備能提高特殊塑膠件加工作業(yè)的產品合格率，降低廢品率，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)強度。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是特殊塑膠件加工剪切設備，包括機座、機架、固定產品用底模和加工機熱傳導上模，固定產品用底模設計在機座上，加工產品時與固定產品用底模呈相互作用關系的加工機熱傳導上模設計在機架上，該特殊塑膠件加工剪切設備還包括發(fā)熱芯控制器、加工機電源線、發(fā)熱芯和感溫線，在加工機熱傳導上模的側面設計有用于安裝發(fā)熱芯和感溫線的安裝孔，發(fā)熱芯經感溫線與發(fā)熱芯控制器相連接，發(fā)熱芯控制器設計在機架上，通、斷電流受發(fā)熱芯控制器控制的發(fā)熱芯電性連接加工機電源線。在上述技術方案中，還包括汽缸、汽缸控制器、加工機氣源和加工機進氣管，汽缸經加工機進氣管與加工機氣源相連接，汽缸和汽缸控制器分別設計在機架上，加工機熱傳導上模與汽缸相連接。在加工機熱傳導上模的下端部設計有加工機上模切刀口。制造加工機熱傳導上模選用的材料是傳熱性能好的銅塊。本實用新型的有益效果是1、本實用新型利用塑膠熱軟化原理設計制作，在加工機熱傳導上模的側面設計有用于安裝發(fā)熱芯和感溫線的安裝孔，發(fā)熱芯經感溫線與發(fā)熱芯控制器相連接，采用發(fā)熱芯對加工機熱傳導上模加熱，在水口切割過程中，可以使產品水口切口位置得到熱緩解，避免因強行剪切而造成的水口周邊爆裂、切口不規(guī)則等現(xiàn)象，因此， 這種特殊塑膠件加工剪切設備能提高特殊塑膠件加工作業(yè)的產品合格率，降低廢品率。2、 本實用新型采用氣壓加壓、利用汽缸控制加工機熱傳導上模的升降，來完成整套熱切割作業(yè)，從而達到所需的理想效果，使水口加工作業(yè)更具人性化、自動化，利用汽缸來代替手工操作，使作業(yè)強度得到降低，在特殊塑膠件加工過程中，本實用新型可以一次加工多個產品，從而使作業(yè)效率得到顯著提升，因此，這種特殊塑膠件加工剪切設備能提高作業(yè)效率， 降低作業(yè)強度。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意主視圖。圖中，1、加工機進氣管；2、加工機氣源；3、加工機電源線；4、發(fā)熱芯；5、發(fā)熱芯控制器；6、汽缸；7、汽缸控制器；8、加工機熱傳導上模；9、加工機上模切刀口 ；10、固定產品用底模；11、產品；12、感溫線。
具體實施方式
參見
圖1，本實施例所述的一種特殊塑膠件加工剪切設備，包括機座、機架、固定產品用底模10和加工機熱傳導上模8，固定產品用底模10設計在機座上，加工產品時與固定產品用底模10呈相互作用關系的加工機熱傳導上模8設計在機架上，本實施例還包括發(fā)熱芯控制器5、加工機電源線3、發(fā)熱芯4和感溫線12，在加工機熱傳導上模8的側面設計有用于安裝發(fā)熱芯4和感溫線12的安裝孔，發(fā)熱芯4經感溫線12與發(fā)熱芯控制器5相連接， 發(fā)熱芯控制器5設計在機架上，通、斷電流受發(fā)熱芯控制器5控制的發(fā)熱芯4電性連接加工機電源線3。本實施例還包括汽缸6、汽缸控制器7、加工機氣源2和加工機進氣管1，汽缸 6經加工機進氣管1與加工機氣源2相連接，汽缸6和汽缸控制器7分別設計在機架上，加工機熱傳導上模8與汽缸6相連接。在加工機熱傳導上模8的下端部設計有加工機上模切刀口 9。制造加工機熱傳導上模8選用的材料是傳熱性能好的銅塊。在特殊塑膠件加工過程中，本實施例可以一次加工多個產品11，從而使作業(yè)效率得到顯著提升。本實施例的制造原理設計制作一套模具，要求上下模重疊后能起到切割產品水口的作用，切口位置與產品11外形相一致，加工機熱傳導上模8采用銅塊制作(熱傳遞好)， 固定產品用底模10能起到固定產品11的作用，并在加工機熱傳導上模8側面鉆孔，安裝發(fā)熱芯4和感溫線12，將發(fā)熱芯4和感溫線12與發(fā)熱芯控制器5相連接，再將加工機熱傳導上模8與汽缸6相連接，汽缸6工作通過汽缸控制器7進行控制。工作時，將加工機電源線 3連接至電源上，發(fā)熱芯4由感溫線12通過發(fā)熱芯控制器5進行升溫(溫度通過產品材質決定，并通過實驗得出)，溫度達到設定值時，發(fā)熱芯4停止工作，當感溫線12偵測到溫度未達到預設值時，則通過發(fā)熱芯控制器5再次啟動發(fā)熱芯4，以達到恒溫效果。將汽缸6與加工機氣源2相連接，通過兩個控制按鈕來控制汽缸6的升降，當需要切割水口時，同時按下兩個控制按鈕(預防傷手的防呆設計)啟動汽缸6下降，加工機熱傳導上模8隨之下壓，水口遇經加溫后的加工機熱傳導上模8軟化并被切割，切割完畢，汽缸6則通過汽缸控制器7的指令上升，整套切水口動作完成。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結構，都應涵蓋于本實用新型專利的保護范圍。
權利要求1.特殊塑膠件加工剪切設備，包括機座、機架、固定產品用底模和加工機熱傳導上模， 固定產品用底模設計在機座上，加工產品時與固定產品用底模呈相互作用關系的加工機熱傳導上模設計在機架上，其特征是還包括發(fā)熱芯控制器、加工機電源線、發(fā)熱芯和感溫線， 在加工機熱傳導上模的側面設計有用于安裝發(fā)熱芯和感溫線的安裝孔，發(fā)熱芯經感溫線與發(fā)熱芯控制器相連接，發(fā)熱芯控制器設計在機架上，通、斷電流受發(fā)熱芯控制器控制的發(fā)熱芯電性連接加工機電源線。
2.根據(jù)權利要求1所述的特殊塑膠件加工剪切設備，其特征是還包括汽缸、汽缸控制器、加工機氣源和加工機進氣管，汽缸經加工機進氣管與加工機氣源相連接，汽缸和汽缸控制器分別設計在機架上，加工機熱傳導上模與汽缸相連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的特殊塑膠件加工剪切設備，其特征是在加工機熱傳導上模的下端部設計有加工機上模切刀口。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的特殊塑膠件加工剪切設備，其特征是制造加工機熱傳導上模選用的材料是傳熱性能好的銅塊。
專利摘要特殊塑膠件加工剪切設備，屬于塑膠件加工設備領域。本實用新型包括機座、機架、固定產品用底模、加工機熱傳導上模、發(fā)熱芯控制器、加工機電源線、發(fā)熱芯、感溫線、汽缸、汽缸控制器、加工機氣源和加工機進氣管，固定產品用底模設計在機座上，加工產品時與固定產品用底模呈相互作用關系的加工機熱傳導上模設計在機架上，在加工機熱傳導上模的側面設計有用于安裝發(fā)熱芯和感溫線的安裝孔，發(fā)熱芯經感溫線與發(fā)熱芯控制器相連接，發(fā)熱芯控制器設計在機架上，汽缸經加工機進氣管與加工機氣源相連接，汽缸和汽缸控制器分別設計在機架上，加工機熱傳導上模與汽缸相連接。本實用新型用于對特殊塑膠件加工剪切，能提高產品合格率和作業(yè)效率，降低作業(yè)強度。
文檔編號B26D7/10GK202137800SQ20112012189
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月23日 優(yōu)先權日2011年4月23日
發(fā)明者喻道友, 宋保國, 陳世昌 申請人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司