專利名稱:一種切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種切管機(jī)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的紙管或塑料管一般采用手動(dòng)切割或機(jī)械切割方式進(jìn)行,其中,手動(dòng)切割由于切割精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低,而逐漸為切管機(jī)所代替?,F(xiàn)有的切管機(jī)的結(jié)構(gòu)一般都包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的多個(gè)刀架,將管件套在芯軸上,并利用管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將管件一端夾緊并驅(qū)動(dòng)管件轉(zhuǎn)動(dòng),刀架上的切刀對(duì)管件進(jìn)行做完整的圓形切割,從而將管件切割成多段,然后再進(jìn)行下料?,F(xiàn)有的切管機(jī)還存在的缺點(diǎn)是上管和下料都是手工進(jìn)行,操作效率較低,嚴(yán)重制約切管機(jī)的切管效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足,而提供一種上管和下料自動(dòng)化進(jìn)行、切管效率高的一種切管機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個(gè)刀架,還包括有上下料機(jī)構(gòu),該上下料機(jī)構(gòu)包括有固定于機(jī)架上的橫梁、滑動(dòng)設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動(dòng)板、以及用于移動(dòng)板滑移的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)板的長度與芯軸的長度相對(duì)應(yīng),且該移動(dòng)板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動(dòng)套接于芯軸上的脫料套,該移動(dòng)板的外端固定設(shè)置有頂料套。通過本設(shè)置,利用頂料套將管件推入到芯軸上,管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將管件夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng),完成管件的切割,當(dāng)管件完成切割后,脫料套將切割后的管件推出完成下料動(dòng)作,整體操作過程效率高,提高了切管機(jī)的切管效率。進(jìn)一步設(shè)置是還包括有設(shè)置于機(jī)架邊側(cè)的進(jìn)卸料機(jī)構(gòu),該進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)卸料機(jī)架、橫向滑移地設(shè)置于進(jìn)卸料機(jī)架上并與芯軸對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)卸料板總成、以及用于進(jìn)卸料板總成橫向滑移完成進(jìn)料卸料動(dòng)作的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本設(shè)置的進(jìn)一步設(shè)置是所述的進(jìn)卸料板總成包括有相對(duì)平行的進(jìn)料板和卸料板,所述的進(jìn)料板為V形板,所述的卸料板為斜板。通過本設(shè)置,管件滾入到進(jìn)料板上,進(jìn)料板與芯軸對(duì)準(zhǔn),然后利用頂料套將管件裝套于芯軸上,完成上管操作,在管件切割完畢后,從芯軸中推出時(shí),操作進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu),使得卸料板與芯軸對(duì)準(zhǔn),則切割后的管件從卸料板直接排出,全程操作自動(dòng)化進(jìn)行,最大程度的提高了切管機(jī)的切管效率。進(jìn)一步設(shè)置是所述的進(jìn)卸料機(jī)架上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌,所述的進(jìn)卸料板總成滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌上,所述的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與進(jìn)卸料板總成推頂配合的送管氣缸,所述的進(jìn)卸料機(jī)架上相對(duì)橫向滑移導(dǎo)軌的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 通過本設(shè)置,橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)不同直徑的管件的需要進(jìn)行升降調(diào)節(jié),使得上管時(shí),進(jìn)料板能根據(jù)管件的直徑大小更準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)芯軸,方便上管,同樣,在卸料時(shí),能使從芯軸上推出的管料更準(zhǔn)確地從卸料板卸下。進(jìn)一步設(shè)置是所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、升降臂和內(nèi)撐件,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂,所述的內(nèi)撐件聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂上,所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓桿架,該壓桿架上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉,且壓桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套,所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸,所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套,且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合,所述的壓桿擺動(dòng)安裝在壓桿架上,所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合,且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置,所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。通過本設(shè)置,通過撥叉推動(dòng)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑套向壓桿方向移動(dòng),使得滑套的呈斜面的內(nèi)端將壓桿的一端下壓,從而壓桿的另一端上翹,升起升降臂,升降臂帶動(dòng)內(nèi)撐件從內(nèi)部夾緊管件,從而避免了對(duì)管件的外表面的夾緊破壞,提高了管件的切割利用率。進(jìn)一步設(shè)置是所述的內(nèi)撐件呈“L”形,其中縱向的為安裝部,橫向的為內(nèi)撐部,且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。通過本設(shè)置,有助于提高管件夾緊的穩(wěn)定性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的脫料套的壁上分布設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)軸承,該滾動(dòng)軸承上至少有一部分滾動(dòng)面外露于脫料套內(nèi),且該滾動(dòng)軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。通過本設(shè)置,當(dāng)紙管由上下料機(jī)構(gòu)控制進(jìn)退于芯軸時(shí),脫料套退出紙管,同時(shí)脫料套保證芯軸的平穩(wěn),芯軸始終處于水平狀態(tài),方便上管,即紙管套入芯軸(注明芯軸由于長度達(dá)到3200mm以上,受重力作用自然垂下)脫料套通過軸承在芯軸上滑動(dòng),退料輕松。進(jìn)一步設(shè)置是所述的滾動(dòng)軸承有三只,且該三只滾動(dòng)軸承呈120°均布在脫料套的壁上。進(jìn)一步設(shè)置是還包括有固定設(shè)置于移動(dòng)板上一端的頂料氣缸,該頂料氣缸包括有伸縮桿,所述的移動(dòng)板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌,所述的頂料套滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌上,所述的頂料氣缸的伸縮桿的外端與頂料套聯(lián)動(dòng)配合。由于管件的長度不盡相同,為了能使得本實(shí)用新型能適用于不同長度的管件,通過設(shè)置本設(shè)置,頂料氣缸將紙管頂入到位至內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)處,保證內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠夾住紙管。進(jìn)一步設(shè)置是所述的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有的輸送電機(jī)和輸送鏈條。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)料、上管、下管和卸料全程自動(dòng)進(jìn)行,效率高,從而使得切管機(jī)具有切管效率高的優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖;圖2脫料套結(jié)構(gòu)示意圖;圖3脫料套與芯軸配合示意圖;圖4本實(shí)用新型具體方式局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5頂料氣缸與頂料套配合示意圖;圖6本實(shí)用新型具體方式內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與芯軸配合示意圖;[0021]圖7本實(shí)用新型具體方式進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)示意圖1 ;圖8本實(shí)用新型具體方式進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)示意圖2。
具體實(shí)施方式
如圖1-8所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
,包括有機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架上的芯軸 2、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個(gè)刀架4,本實(shí)用新型所述的刀架4設(shè)置有多個(gè),實(shí)現(xiàn)多刀同時(shí)操作,提高切割效率,還包括有上下料機(jī)構(gòu)5,該上下料機(jī)構(gòu)5包括有固定于機(jī)架上的橫梁51、滑動(dòng)設(shè)置于橫梁51上且滑移方向與芯軸2平行的移動(dòng)板52、以及用于移動(dòng)板52滑移的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu),本實(shí)施例所述的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有的輸送電機(jī)53和輸送鏈條M,所述輸送鏈條M通過鏈輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板在橫梁 51上的左右滑移,所述移動(dòng)板52的長度與芯軸2的長度相對(duì)應(yīng),且該移動(dòng)板52的內(nèi)端固定設(shè)置有活動(dòng)套接于芯軸2上的脫料套55,該移動(dòng)板52的外端固定設(shè)置有頂料套56。本實(shí)施例所述的脫料套陽的壁上分布設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)軸承陽1,該滾動(dòng)軸承551上至少有一部分滾動(dòng)面外露于脫料套陽內(nèi),且該滾動(dòng)軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。另外,所述的滾動(dòng)軸承陽1有三只,且該三只滾動(dòng)軸承551呈120°均布在脫料套55 的壁上。另外,本實(shí)施例還包括有設(shè)置于機(jī)架1邊側(cè)的進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)6,該進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)6包括有進(jìn)卸料機(jī)架61、橫向滑移地設(shè)置于進(jìn)卸料機(jī)架61上并與芯軸2對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)卸料板總成62、以及用于進(jìn)卸料板總成橫向滑移完成進(jìn)料卸料動(dòng)作的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例所述的進(jìn)卸料板總成62包括有相對(duì)平行的進(jìn)料板和卸料板,所述的進(jìn)料板621為V形板,所述的卸料板622為斜板。此外,所述的進(jìn)卸料機(jī)架61上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌611,所述的進(jìn)卸料板總成62滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌611上,所述的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與進(jìn)卸料板總成推頂配合的送管氣缸63,所述的進(jìn)卸料機(jī)架61上相對(duì)橫向滑移導(dǎo)軌611的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)64。本實(shí)施例該橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)64優(yōu)選為渦輪箱,并通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括有主軸31、壓桿32、轉(zhuǎn)動(dòng)盤33和內(nèi)撐件35,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤33上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂34,所述的內(nèi)撐件35聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂34上,本實(shí)施例所述的內(nèi)撐件35呈“L”形,其中縱向的為安裝部,橫向的為內(nèi)撐部,且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘 351。另外,為了提高管件內(nèi)撐夾緊的穩(wěn)定性,所述的內(nèi)撐件5包括有三只,且該三只內(nèi)撐件呈120°均布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤33的盤面上。另外,本實(shí)施例所述主軸31上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓桿架36,該壓桿架36上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉37,該撥叉37成半圓形,且壓桿架36上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套38,所述的軸承套38的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸381,所述的軸承套38和壓桿架36之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套39,且該滑套39與軸承套38構(gòu)成沿主軸軸向推頂配合,所述的壓桿32擺動(dòng)安裝在壓桿架36上,所述壓桿32的一端321與滑套39的內(nèi)端按壓配合,且該滑套39的內(nèi)端391沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置,所述的壓桿32的另一端322與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合,如此,通過撥叉37推動(dòng)軸承套38轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑套39向壓桿32方向移動(dòng),使得滑套39的呈斜面的內(nèi)端將壓桿32的一端321下壓,從而壓桿32的另一端322上翹,升起升降臂34,升降臂34帶動(dòng)內(nèi)撐件35從內(nèi)部夾緊管件,從而避免了對(duì)管件的外表面的夾緊破壞,提高了管件的切割利用率。本實(shí)施例所述的升降臂34內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽341,所述的壓桿32與升降臂聯(lián)動(dòng)的一端322伸入到環(huán)形槽341中,構(gòu)成壓桿32與升降臂4聯(lián)動(dòng)升降配合。另外,所述的壓桿32 對(duì)應(yīng)滑套39方向的一端321與壓桿架36之間設(shè)置有復(fù)位彈簧310,用于壓桿32的復(fù)位。此外,本實(shí)施例還包括有固定設(shè)置于移動(dòng)板上一端的頂料氣缸57,該頂料氣缸57 包括有伸縮桿571,所述的移動(dòng)板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌521,所述的頂料套56滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌521上,所述的頂料氣缸的伸縮桿571的外端與頂料套56聯(lián)動(dòng)配合。上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述,只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切管機(jī),包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個(gè)刀架,其特征在于還包括有上下料機(jī)構(gòu),該上下料機(jī)構(gòu)包括有固定于機(jī)架上的橫梁、移動(dòng)設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動(dòng)板、以及用于移動(dòng)板滑移的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動(dòng)套接于芯軸上的脫料套,該移動(dòng)板的外端固定設(shè)置有頂料套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī),其特征在于還包括有設(shè)置于機(jī)架邊側(cè)的進(jìn)卸料機(jī)構(gòu),該進(jìn)卸料機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)卸料機(jī)架、橫向滑移地設(shè)置于進(jìn)卸料機(jī)架上并與芯軸對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)卸料板總成、以及用于進(jìn)卸料板總成橫向滑移完成進(jìn)料卸料動(dòng)作的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的進(jìn)卸料板總成包括有相對(duì)平行的進(jìn)料板和卸料板,所述的進(jìn)料板為V形板,所述的卸料板為斜板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的進(jìn)卸料機(jī)架上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌,所述的進(jìn)卸料板總成滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌上,所述的進(jìn)卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與進(jìn)卸料板總成推頂配合的送管氣缸,所述的進(jìn)卸料機(jī)架上相對(duì)橫向滑移導(dǎo)軌的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、升降臂和內(nèi)撐件,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂,所述的內(nèi)撐件聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂上,所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓桿架,該壓桿架上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉,且壓桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套,所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸,所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套,且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合,所述的壓桿擺動(dòng)安裝在壓桿架上,所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合,且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置,所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的內(nèi)撐件呈“L”形,其中縱向的為安裝部,橫向的為內(nèi)撐部,且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的脫料套的壁上分布設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)軸承,該滾動(dòng)軸承上至少有一部分滾動(dòng)面外露于脫料套內(nèi),且該滾動(dòng)軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的滾動(dòng)軸承有三只,且該三只滾動(dòng)軸承呈120°均布在脫料套的壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī),其特征在于還包括有固定設(shè)置于移動(dòng)板上一端的頂料氣缸,該頂料氣缸包括有伸縮桿,所述的移動(dòng)板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌,所述的頂料套滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌上,所述的頂料氣缸的伸縮桿的外端與頂料套聯(lián)動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī),其特征在于所述的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有的輸送電機(jī)和輸送鏈條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切管機(jī),包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個(gè)刀架,還包括有上下料機(jī)構(gòu),該上下料機(jī)構(gòu)包括有固定于機(jī)架上的橫梁、滑動(dòng)設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動(dòng)板、以及用于移動(dòng)板滑移的移動(dòng)板動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)板的長度與芯軸的長度相對(duì)應(yīng),且該移動(dòng)板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動(dòng)套接于芯軸上的脫料套,該移動(dòng)板的外端固定設(shè)置有頂料套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)料、上管、下管和卸料全程自動(dòng)進(jìn)行,效率高,從而使得切管機(jī)具有切管效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D7/06GK202208035SQ20112032409
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者趙勝勝, 趙遠(yuǎn)龍 申請(qǐng)人:樂清市環(huán)龍機(jī)器廠(普通合伙)