專利名稱：一種陶瓷刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種陶瓷刀。
背景技術(shù)：
陶瓷刀以其材料的特殊性能，具有傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，比如超硬、耐磨、抗磁化、抗氧化、絕不生銹和易于清潔等。而且，利用其進(jìn)行切割所得的食物并不會(huì)殘留異味或者金屬味，在消費(fèi)者中逐漸普及?，F(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷刀的結(jié)構(gòu)包括陶瓷刀片以及刀把，為符合安保要求而附設(shè)的金屬片一般設(shè)置在刀把里。刀把一般采用塑料材料制造，刀把與陶瓷刀片的安裝工藝一般有二種一種是高頻加熱金屬片的工藝，即將刀尾及金屬片插入一體注塑成型的刀把孔里，通過高頻加熱裝置對(duì)金屬片進(jìn)行快速加熱，塑膠刀把在金屬片附近的塑膠材料在升溫作用下迅速熔融，熔融的塑膠材料將金屬片和刀尾緊密包圍，冷卻后即可形成穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)。該工藝的缺點(diǎn)是塑膠材料被金屬片升溫熔解的過程難以控制，容易造成填充不足或熔解過度，成品率低；同時(shí)，有一個(gè)加熱及冷卻過程，時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率底；而且，金屬片的瞬間高熱也會(huì)傳導(dǎo)到陶瓷刀片上，陶瓷刀片局部溫度過高容易引起刀片炸裂而報(bào)廢。另一種是直接注塑的工藝，即將陶瓷刀片放入到刀把的模具中直接注塑生成最終產(chǎn)品。該工藝的缺點(diǎn)是在注塑刀把時(shí)因?yàn)樘沾傻镀嬖谕庑纬叽缯`差容易造成斷刀、漏膠、錯(cuò)位等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，發(fā)生刀片壓碎或|旲具損壞等問題，廢品率聞，生廣成本聞。再一種是采用粘粘合劑的工藝，即刀把一體注塑成型后，在插刀片位置上灌入粘合劑(如溶劑膠、AB膠等)，然后將陶瓷刀片及金屬片一同插入，待粘合劑固化后即可。該工藝的缺點(diǎn)是粘合劑固化時(shí)間難以準(zhǔn)確掌握，在固化前刀片有移位風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)效率低 ’另夕卜，由于粘合劑的特性難以控制，粘合不牢固；而且，粘合劑和刀把易受環(huán)境溫度變化，經(jīng)常膨脹或收縮后，發(fā)生刀片粘合松動(dòng)現(xiàn)象，使用壽命縮短。綜上所述，目前的陶瓷刀產(chǎn)品受自身結(jié)構(gòu)或制造工藝的影響存在各種缺陷，其在刀體穩(wěn)固程度、生產(chǎn)成本等問題上都存在可以改進(jìn)之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種陶瓷刀，其陶瓷刀片與刀把手定位牢固，并且易于制作、成品率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種陶瓷刀，包括陶瓷刀片、手持用的刀把手及塑膠刀柄，塑膠刀柄連接并固定于陶瓷刀片與刀把手之間，其包括疊置并固定聯(lián)接在一起的刀柄定位板及刀柄蓋板，陶瓷刀片的一端被夾置于刀柄定位板與刀柄蓋板之間，并且陶瓷刀片與塑膠刀柄之間設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，刀柄定位板與刀柄蓋板通過超聲波熔接的方式固定聯(lián)接。進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括凸柱及通孔，通孔位于陶瓷刀片上，凸柱位于塑膠刀柄內(nèi)，其插設(shè)于通孔中。具體地，凸柱位于刀柄定位板上，刀柄蓋板上對(duì)應(yīng)凸柱的位置處設(shè)有凹孔，凸柱的頂端插設(shè)于凹孔內(nèi)。進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括缺口及凸緣，缺口凹設(shè)于陶瓷刀片的外側(cè)邊緣，塑膠刀柄內(nèi)對(duì)應(yīng)缺口的位置處 設(shè)有與缺口相配合的凸緣。進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括折邊，陶瓷刀片的外側(cè)邊緣設(shè)有階梯狀第一折邊，塑膠刀柄對(duì)應(yīng)第一折邊的位置處設(shè)有與第一折邊形狀互補(bǔ)的階梯狀第二折邊。進(jìn)一步地，塑膠刀柄的外壁設(shè)有限位部，限位部凸設(shè)于塑膠刀柄的外壁面，刀把手套設(shè)于塑膠刀柄的一端，且止擋于限位部一側(cè)。進(jìn)一步地，陶瓷刀還包括刀鞘，刀鞘套設(shè)于陶瓷刀片上，且止擋于限位部的另一側(cè)。進(jìn)一步地，陶瓷刀還包括金屬配重片，金屬配重片的一端被夾置于刀柄定位板與刀柄蓋板之間，金屬配重片與塑膠刀柄上設(shè)有相互配合的通孔及凸柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的陶瓷刀通過塑膠刀柄連接并固定于陶瓷刀片與刀把手之間，塑膠刀柄采用分體結(jié)構(gòu)，陶瓷刀片的一端被夾置于塑膠刀柄的刀柄定位板與刀柄蓋板之間，陶瓷刀片與塑膠刀柄之間還設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，從而可使陶瓷刀片與刀把手得到可靠的定位；并且本實(shí)用新型的陶瓷刀沒有現(xiàn)有技術(shù)中刀把一體成型的制作難度和廢品率問題，其易于制作，成品率高，生產(chǎn)效率高。

圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的外觀示意圖。圖2是圖I中陶瓷刀的局部分解示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，該陶瓷刀包括陶瓷刀片I、手持用的刀把手2、塑膠刀柄3及刀鞘4。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2，塑膠刀柄3連接并固定于陶瓷刀片I與刀把手2之間，其包括疊置并固定聯(lián)接在一起的刀柄定位板31及刀柄蓋板32。陶瓷刀片I的一端被夾置于刀柄定位板31與刀柄蓋板32之間，并且陶瓷刀片I與塑膠刀柄3之間設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，以將陶瓷刀片I定位于塑膠刀柄3內(nèi)。具體地，所述限位結(jié)構(gòu)的一種設(shè)計(jì)方案是包括凸柱311及通孔11，通孔11位于陶瓷刀片I上，凸柱311位于刀柄定位板31上。刀柄蓋板32上對(duì)應(yīng)凸柱311的位置處設(shè)有凹孔321，凸柱311的頂端穿過通孔11后再插設(shè)于凹孔321內(nèi)。所述限位結(jié)構(gòu)的另一種設(shè)計(jì)方案是包括缺口 12及凸緣312、322，缺口 12凹設(shè)于陶瓷刀片I的外側(cè)邊緣，凸緣312、322位于塑膠刀柄3內(nèi)對(duì)應(yīng)缺口 12的位置處，并且與缺口12相配合。本實(shí)施例中，凸緣312、322分別突設(shè)在刀柄定位板31及刀柄蓋板32的內(nèi)側(cè)邊緣。所述限位結(jié)構(gòu)的再一種設(shè)計(jì)方案是包括折邊，陶瓷刀片I的外側(cè)邊緣設(shè)有階梯狀第一折邊13，塑膠刀柄3對(duì)應(yīng)第一折邊13的位置處設(shè)有與第一折邊13形狀互補(bǔ)的階梯狀第二折邊313、323。本實(shí)施例中，第二折邊313、323分別突設(shè)在刀柄定位板31及刀柄蓋板32的內(nèi)側(cè)邊緣。 實(shí)際使用時(shí)，上述限位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案可以任意組合或單獨(dú)運(yùn)用。為使陶瓷刀片I得到可靠的定位，本實(shí)施例中把上述三種設(shè)計(jì)方案組合在一起。上述刀柄定位板31與刀柄蓋板32可通過超聲波熔接的方式固定聯(lián)接。為達(dá)到滿意的超聲波熔接強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，在刀柄定位板31與刀柄蓋板32相接處的端面上設(shè)有凸起的熔接線314。在超聲波焊接過程中，熔接線314與刀柄蓋板32端面的接合面間在超聲波的高頻振幅作用下發(fā)生劇烈摩擦并瞬間高熱，塑膠材質(zhì)的熔接線314被熔融填充在刀柄定位板31與刀柄蓋板32的接合面之間，瞬間完成膠合過程，冷卻后即把刀柄定位板31與刀柄蓋板32熔接固定在一起?？梢岳斫?，固定聯(lián)接刀柄定位板31與刀柄蓋板32的方法有很多種，上述實(shí)施例使用超聲波塑料焊接方法熔接固定只是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法，還可以采用其它聯(lián)接方法，如螺絲緊固或鉚接緊固等。采用螺絲緊固或鉚接緊固時(shí)，可在塑膠刀柄3與陶瓷刀片I上設(shè)置相互配合的通孔，塑膠刀柄3與陶瓷刀片I可通過螺絲或鉚接件聯(lián)接固定。此外，上述塑膠刀柄3的外壁設(shè)有限位部33，限位部33凸設(shè)于塑膠刀柄3的外壁面，刀把手2套設(shè)于塑膠刀柄3的一端，且止擋于限位部33 —側(cè)。刀鞘4套設(shè)于陶瓷刀片I上，且止擋于限位部33的另一側(cè)。刀鞘4既保護(hù)陶瓷刀刃，又有利于安全，避免陶瓷刀在攜帶過程中發(fā)生安全意外。為了增加刀把手2與塑膠刀柄3之間配合的緊密性，防止刀把手2松脫，本實(shí)施例在插接前，在刀把手2的開口端面及內(nèi)表面涂上粘合劑，待粘合劑固化后，刀把手2與塑膠刀柄3之間粘接形成牢固聯(lián)接?？梢岳斫猓瑸榱耸沟栋咽?與塑膠刀柄3之間聯(lián)接的牢固，粘合劑粘接方法只是一簡(jiǎn)單實(shí)施例，還可以采用其它聯(lián)接方法，如螺絲緊固或卡扣緊固等。另外，本實(shí)施例中的陶瓷刀還包括金屬配重片5，金屬配重片5可以使陶瓷刀在經(jīng)過安全檢查設(shè)備時(shí)能夠被檢測(cè)出來，避免因陶瓷刀避開安檢而出現(xiàn)的安全意外。金屬配重片5的一端被夾置于刀柄定位板31與刀柄蓋板32之間，金屬配重片5與塑膠刀柄3上設(shè)有相互配合的通孔51及凸柱315。通孔51位于金屬配重片5上，凸柱315位于刀柄定位板31上，刀柄蓋板32上對(duì)應(yīng)凸柱315的位置處設(shè)有凹孔324，凸柱315的頂端穿過通孔51后再插設(shè)于凹孔324內(nèi)。在本實(shí)施例中，金屬配重片5呈片狀，其與陶瓷刀片I分別設(shè)置在塑膠刀柄3的兩端，金屬配重片5的另一端伸出塑膠刀柄3外。當(dāng)然，也可使金屬配重片5與陶瓷刀片I疊加后放置在塑膠刀柄3內(nèi)，另外，也可以使金屬配重片5包纏陶瓷刀片I后放置在塑膠刀柄3內(nèi)，這些配合方法也應(yīng)在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)。下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，其包括以下步驟(I)把陶瓷刀片I及金屬配重片5的一端分別安裝在刀柄定位板31的相應(yīng)位置，再安裝上刀柄蓋板32 ;因?yàn)橥怪?11與凹孔321的配合有導(dǎo)向作用，可將刀柄蓋板32與刀柄定位板31暫時(shí)卡扣并定位在一起。[0035](2)把上述組件放入超聲波焊接設(shè)備中進(jìn)行焊接，將刀柄定位板31與刀柄蓋板32熔接固定在一起，即可將陶瓷刀片I、塑膠刀柄3及金屬配重片5固定在一起。(3)先在刀把手2的開口端面及內(nèi)表面涂上粘合劑，再套接到塑膠刀柄3上具有金屬配重片5的一端，且止擋于限位部33 —側(cè)。待粘合劑固化后，刀把手2與塑膠刀柄3之間粘接形成牢固聯(lián)接。(4)最后， 將刀鞘4套設(shè)于陶瓷刀片I上，且止擋于限位部33的另一側(cè)即可。綜上所述，本實(shí)用新型的陶瓷刀通過塑膠刀柄3連接并固定于陶瓷刀片I與刀把手2之間，塑膠刀柄3采用分體結(jié)構(gòu)，陶瓷刀片I的一端被夾置于塑膠刀柄3的刀柄定位板31與刀柄蓋板32之間，陶瓷刀片I與塑膠刀柄3之間還設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)，從而可使陶瓷刀片I與刀把手2得到可靠的定位；并且本實(shí)用新型的陶瓷刀沒有現(xiàn)有技術(shù)中刀把一體成型的制作難度和廢品率問題，其易于制作，成品率高，生產(chǎn)效率高。此外，由于超聲波只對(duì)塑膠刀柄3的塑膠進(jìn)行熔接，熔接時(shí)間短，熔接強(qiáng)度高且穩(wěn)定，完全沒有現(xiàn)有技術(shù)中粘合劑的分離風(fēng)險(xiǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷刀，包括陶瓷刀片及手持用的刀把手，其特征在于，所述陶瓷刀還包括塑膠刀柄，所述塑膠刀柄連接并固定于所述陶瓷刀片與刀把手之間，其包括疊置并固定聯(lián)接在一起的刀柄定位板及刀柄蓋板，所述陶瓷刀片的一端被夾置于所述刀柄定位板與刀柄蓋板之間，并且所述陶瓷刀片與塑膠刀柄之間設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的陶瓷刀，其特征在于，所述刀柄定位板與刀柄蓋板通過超聲波熔接的方式固定聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的陶瓷刀，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括凸柱及通孔，所述通孔位于所述陶瓷刀片上，所述凸柱位于所述塑膠刀柄內(nèi)，其插設(shè)于所述通孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷刀，其特征在于，所述凸柱位于所述刀柄定位板上，所述刀柄蓋板上對(duì)應(yīng)所述凸柱的位置處設(shè)有凹孔，所述凸柱的頂端插設(shè)于所述凹孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的陶瓷刀，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括缺口及凸緣，所述缺口凹設(shè)于所述陶瓷刀片的外側(cè)邊緣，所述塑膠刀柄內(nèi)對(duì)應(yīng)所述缺口的位置處設(shè)有與所述 缺口相配合的凸緣。
6.如權(quán)利要求I或2所述的陶瓷刀，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括折邊，所述陶瓷刀片的外側(cè)邊緣設(shè)有階梯狀第一折邊，所述塑膠刀柄對(duì)應(yīng)所述第一折邊的位置處設(shè)有與所述第一折邊形狀互補(bǔ)的階梯狀第二折邊。
7.如權(quán)利要求I所述的陶瓷刀，其特征在于，所述塑膠刀柄的外壁設(shè)有限位部，所述限位部凸設(shè)于所述塑膠刀柄的外壁面，所述刀把手套設(shè)于所述塑膠刀柄的一端，且止擋于所述限位部一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的陶瓷刀，其特征在于，所述陶瓷刀還包括刀鞘，所述刀鞘套設(shè)于所述陶瓷刀片上，且止擋于所述限位部的另一側(cè)。
9.如權(quán)利要求I所述的陶瓷刀，其特征在于，所述陶瓷刀還包括金屬配重片，所述金屬配重片的一端被夾置于所述刀柄定位板與刀柄蓋板之間，所述金屬配重片與塑膠刀柄上設(shè)有相互配合的通孔及凸柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷刀，包括陶瓷刀片、手持用的刀把手及塑膠刀柄，塑膠刀柄連接并固定于陶瓷刀片與刀把手之間，其包括疊置并固定聯(lián)接在一起的刀柄定位板及刀柄蓋板，陶瓷刀片的一端被夾置于刀柄定位板與刀柄蓋板之間，并且陶瓷刀片與塑膠刀柄之間設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，可使陶瓷刀片與刀把手得到可靠的定位，并且易于制作，成品率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B26B3/00GK202378066SQ201120414618
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者許諾明, 陳彥平 申請(qǐng)人:深圳市明陶材料技術(shù)有限公司