專(zhuān)利名稱(chēng)：用于切割或刻痕接收件的加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工印刷片張的領(lǐng)域，更具體地，涉及利用電子攝影術(shù)生產(chǎn)的這些印刷片張。
背景技術(shù)：
零件印刷的顧客可以為其零件印刷要求加工步驟。這些步驟包括，例如，折疊印刷的或空白薄片、切割薄片、刻痕薄片、將薄片修整為一定尺寸和形狀、將專(zhuān)門(mén)形狀切割為薄片的邊緣或內(nèi)部、使得多個(gè)薄片形成為裝訂的大張印刷紙張或冊(cè)子、將單獨(dú)的頁(yè)或簽名裝訂成書(shū)本、和通過(guò)例如釘住、用騎馬釘裝訂、或膠粘將封面固定到書(shū)本上。這些操作要在不同類(lèi)型的接收件材料上執(zhí)行，包括不同厚度的紙張，例如從竹漿紙到制卡片的紙范圍。例如，許多名片共同印刷在較大的硬卡紙片上。在印刷之后，通過(guò)將卡紙切割成單獨(dú)的名片生 產(chǎn)各自的名片。傳統(tǒng)的加工設(shè)備通常不適應(yīng)于消費(fèi)者占領(lǐng)環(huán)境，例如書(shū)店或營(yíng)業(yè)處所，并且通常需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的職員才能安全有效地使用該設(shè)備。切割器通常包括使用重物撞擊穿透較厚的紙張的大型切紙機(jī)。例如，印度Wabash的MARTIN YALE的INHMUS PL265可編程切
割器切割高達(dá)紙張和8231bs。因此，需要將較小較輕的切割設(shè)備包括進(jìn)顧客在家中或
O
零售環(huán)境中使用的裝置中。而且，與運(yùn)行大量單零件印刷的拷貝的膠版印刷機(jī)不同，數(shù)字印刷機(jī)可以產(chǎn)生少量零件印刷拷貝，需要更頻繁地改變加工順序。在某些情況中，應(yīng)當(dāng)單獨(dú)地加工每個(gè)印刷頁(yè)。PL 265切割器可以只存儲(chǔ)10個(gè)切割程序，所以在無(wú)人工介入的情況下不能生產(chǎn)多余10中切割類(lèi)型。因此，需要一種可以在無(wú)人工介入的情況下單獨(dú)地加工每頁(yè)的靈活可編程加工設(shè)備。Eslerproprietary logos描述了 CP Bourg BCMe旋轉(zhuǎn)皺折單兀,其可以在不停止接收件傳輸?shù)那闆r下將接收件薄片的全寬存儲(chǔ)在直線(xiàn)中(Esler，Bill?！坝糜跀?shù)字印刷機(jī)的聯(lián)機(jī)刻痕”)。然而，該裝置無(wú)法可編程地只存儲(chǔ)接收件的零件，并且不能切割薄片。美國(guó)Alien等人的專(zhuān)利6，099，225描述了利用精確紙張定位和橫刀架夾具基于一張薄片一張薄片的原理執(zhí)行加工操作。然而，由于修整該方案可以浪費(fèi)紙張。而且，該方案不是很適用于應(yīng)當(dāng)以恒定速度移動(dòng)接收件經(jīng)過(guò)整個(gè)印刷和加工器件的高速操作。PROVO CRAFT的CRI⑶T切割器可以將形狀切割成單獨(dú)的紙張。然而，機(jī)器需要手動(dòng)加載和卸載。而且，CRI⑶T移動(dòng)薄片在切割期間來(lái)回切割，使得不適用于需要連續(xù)速度薄片傳輸?shù)母呷萘繎?yīng)用。1958 年 9 月 9 日發(fā)布的 Briskman 等人的標(biāo)題為“Shears with arcuateprofiledteeth”的美國(guó)專(zhuān)利2，850，803描述了可以用于在紙張上產(chǎn)生扇形切割或?yàn)橐粡埣執(zhí)峁┥刃芜吘壍匿忼X剪刀。然而，這些鋸齒剪刀是嚴(yán)格手動(dòng)的，不適用于自動(dòng)使用。因此，仍然需要一種用于在較小的可定制的加工機(jī)(finisher)中刻痕和切割薄片的方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了接收件朝著饋送方向移動(dòng)的加工機(jī)，其包含a)切割裝置，其具有布置在接收件的相對(duì)面和垂直于饋送方向定向的切割刀片和刻痕刀片，和從刻痕刀片布置在接收件的相對(duì)面和平行于刻痕刀片定向的刻痕凹口 ；b)致動(dòng)器，用于當(dāng)接收件在刻痕刀片和刻痕凹口之間移動(dòng)時(shí)，選擇性地使刻痕刀片嚙合在第一位置的刻痕凹口，因此刻痕接收件，或使切割刀片嚙合在第二位置的刻痕刀片，因此切割接收件；以及c)控制器，用于接收包括接收件上的一個(gè)或多個(gè)切割位置或一個(gè)或多個(gè)刻痕位置的零件印刷說(shuō)明，并且使致動(dòng)器在第二位置工作切割在切割位置的接收件或在第一位置工作刻痕在刻痕位置的接收件。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是，其提供了切割和刻痕的可編程的、全接收件或全薄片控制。本發(fā) 明提供可調(diào)節(jié)的切割深度和刻痕深度。在不同的實(shí)施例中，在不彎曲接收件的情況下切割或刻痕。本發(fā)明的設(shè)備較小且很輕。


結(jié)合下面的說(shuō)明書(shū)和附圖將更容易理解本發(fā)明的以上和其他目標(biāo)、特征、和優(yōu)勢(shì)，在附圖中使用的相同參考數(shù)字表示附圖中共同的相同零件，在附圖中圖I是適用于本發(fā)明使用的電子攝影術(shù)再生產(chǎn)器件的正截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置和相關(guān)部件的正截面圖；圖3是在第一位置的圖2中所示的裝置的正截面圖；圖4是在第二位置的圖2中所示的裝置的正截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置和安裝部件的正截面圖；圖6A和6B分別是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置和相關(guān)部件的俯視圖和正截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多個(gè)切割裝置的俯視圖；以及圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例的振蕩切割裝置的操作的模擬圖。為了示出，附圖不一定按比例繪制。
具體實(shí)施例方式如本文中所使用的，術(shù)語(yǔ)“平行”和“垂直”具有±5°的公差。如本文中所使用的，“薄片”是不連續(xù)的介質(zhì)塊，例如用于電子照相印刷機(jī)(以下描述)的接收件介質(zhì)。薄片具有長(zhǎng)度和寬度。“面”是指薄片的一個(gè)側(cè)面，無(wú)論在折疊之前還是在折疊之后。計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品可以包括一個(gè)或多個(gè)介質(zhì)，例如，諸如次品(例如，軟盤(pán))或磁帶的磁存儲(chǔ)介質(zhì)；諸如光盤(pán)、光學(xué)磁帶、或機(jī)器可讀條形碼的光存儲(chǔ)介質(zhì)；諸如隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、或只讀存儲(chǔ)器(ROM)的固態(tài)電子存儲(chǔ)裝置；或用于存儲(chǔ)具有控制一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)實(shí)施本發(fā)明有用的實(shí)踐方法的計(jì)算機(jī)程序的任何其他物理裝置或介質(zhì)。電子攝影術(shù)是用于將圖像印刷在接收件(或“成像襯底”)上的有用過(guò)程，例如一塊或一張紙或另一種平面介質(zhì)、玻璃、織物、金屬、或以下將描述的其他對(duì)象。在該過(guò)程中，通過(guò)均勻地充電感光器和放電所選的均勻充電區(qū)域可以在感光器上形成靜電潛像，從而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于期望圖像的靜電電荷分布圖(“潛像”)。在形成潛像之后，充電的色粉顆粒開(kāi)始進(jìn)入感光器附近，潛像吸引帶電色粉顆粒，從而使得潛像成為可視圖像。應(yīng)當(dāng)注意，通過(guò)肉眼不一定能看到可視圖像，具體依賴(lài)于色粉顆粒的成分(例如，純凈的色粉)。在潛像形成為感光器上的可視圖像之后，合適的接收件開(kāi)始接近可視圖像。應(yīng)用合適的電場(chǎng)將可視圖像的色粉顆粒轉(zhuǎn)移至接收件，從而在接收件上形成期望的印刷圖像。一般通過(guò)可以再度使用的感光器重復(fù)執(zhí)行該成像過(guò)程很多次。然后，根據(jù)與感光器相關(guān)聯(lián)的操作移動(dòng)接收件，并且受到熱或壓力影響從而將印刷圖像永久地定影(“熔合”)到接收件上。多個(gè)印刷圖像，例如不同顏色分開(kāi)的圖像，在熔合之前覆蓋在一個(gè)接收件上，從而在接收件上形成多色印刷圖像。
電子照相(EP)印刷機(jī)通常將接收件傳輸至感光器，從而形成印刷圖像。接收件的前進(jìn)方向被稱(chēng)為慢掃描或過(guò)程方向。一般地，這是一人像為目標(biāo)的接收件的水平(X)方向?！皰呙琛辈话抵溉魏尾考邮占苿?dòng)或掃描；術(shù)語(yǔ)在本領(lǐng)域中是傳統(tǒng)的。電子攝影術(shù)過(guò)程可以包含在包括印刷機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀、和傳真機(jī)的裝置和模擬或數(shù)字裝置中，所有這些裝置在本文中被稱(chēng)為“印刷機(jī)”。本發(fā)明的不同方面對(duì)于電子照相印刷機(jī)來(lái)說(shuō)是非常有用的，例如在電子照相接收件上形成的色粉的電子照相印刷機(jī)，和不依賴(lài)于電子照相接收件的電子照相印刷機(jī)和復(fù)印機(jī)(利用靜電場(chǎng)進(jìn)行印刷)，其是電子照相法的子集(利用電場(chǎng)進(jìn)行印刷)。數(shù)字復(fù)印印刷系統(tǒng)(“印刷機(jī)”)通常包括數(shù)字前端處理器(DFE)、用于將色粉應(yīng)用于接收件的印刷引擎(在本領(lǐng)域中也被稱(chēng)為“標(biāo)記引擎”)、和一個(gè)或多個(gè)后印刷整理系統(tǒng)(例如，UV涂層系統(tǒng)、磨光系統(tǒng)、或?qū)訅簷C(jī)系統(tǒng))。印刷機(jī)可以將合意的黑白或顏色再生到接收件上。印刷機(jī)還可以在接收件上產(chǎn)生所選類(lèi)型的色粉，其圖形(例如，表面紋理)并不直接對(duì)應(yīng)于可視圖像。DFE從其他輸入裝置(例如，掃描儀、數(shù)字照相機(jī))中接收由圖像組成的輸入電子文件(例如，附言命令文件)。DFE可以包括不同的功能處理器，例如光柵圖像處理器(RIP)、圖像定位處理器、圖像操縱處理器、顏色處理器、或圖像存儲(chǔ)處理器。DFE將輸入電子文件光柵化為圖像位圖，用于印刷引擎進(jìn)行印刷。在某些實(shí)施例中，DFE允許操作人員建立諸如版面設(shè)計(jì)、字體、顏色、紙張類(lèi)型、或后整理選擇的參數(shù)。印刷引擎從DFE獲得光柵化的圖像位圖，并且使位圖成為可以控制來(lái)自曝光裝置的印刷過(guò)程將印刷圖像轉(zhuǎn)移到接收件上的形式。整理系統(tǒng)應(yīng)用諸如保護(hù)、磨光、裝訂的特征進(jìn)行印刷。整理系統(tǒng)還可以作為印刷機(jī)的主要部件或分離機(jī)實(shí)施，其中在印刷之后通過(guò)分離機(jī)饋送印刷物。印刷機(jī)還可以包括顏色管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)捕獲在印刷引擎(例如，電子照相處理)中執(zhí)行的圖像印刷過(guò)程的特征，從而提供已知的相容顏色再生特征。顏色管理系統(tǒng)還可以為不同輸入(例如，數(shù)字照相圖像或膠片圖像)提供已知的顏色再生。在對(duì)于本發(fā)明而言有用的電子照相模塊化印刷機(jī)的實(shí)施例中，例如，紐約Rochester的Eastman Kodak公司制造的NEXPRESS 2100印刷機(jī),在一前一后布置的多個(gè)顏色成像模塊中制造顏色色粉印刷圖像，以及將印刷圖像連續(xù)靜電轉(zhuǎn)移至粘合傳輸網(wǎng)絡(luò)的接收件，穿過(guò)接收件。有色色粉包括著色劑，例如，染料或顏料，其吸收特定波長(zhǎng)的可見(jiàn)光。這種類(lèi)型的自動(dòng)售貨機(jī)通常使用各自的模塊中的直接轉(zhuǎn)移構(gòu)件將來(lái)自感光器的可視圖像和印刷圖像轉(zhuǎn)移至接收件。在其他的電子照相印刷機(jī)中，將每個(gè)可視圖像直接轉(zhuǎn)移至接收件，從而形成相對(duì)應(yīng)的印刷圖像。眾所周知的是能夠利用額外的成像模塊沉淀純凈的色粉的電子照相印刷機(jī)。提供純凈色粉的保護(hù)膜給顏色印刷物對(duì)于提供來(lái)自指紋的印刷物和降低某些可視假象。純凈的色粉使用與彩色膠片顯影位置的色粉顆粒相似的顆粒，但是沒(méi)有包括在色粉顆粒中的有色材料(例如，染料或顏料)。然而，純凈的色粉保護(hù)膜可以加大成本和降低印刷物的顏色范圍；因此，理想的是，為操作人員/用戶(hù)提供確定是否將純凈的色粉保護(hù)膜應(yīng)用于整個(gè)印刷物?？梢蕴峁┚鶆虻募儍羯蹖?。不利地根據(jù)色粉堆的高度改變的層也可以用于建立水平色粉堆積高度。各個(gè)顏色色粉沉淀在接收件上各自位置的其他色粉上，各個(gè)顏色色粉堆的高度是各個(gè)顏色的色粉高度的總和。均勻的堆高度提供具有更均勻光澤的印刷物。
圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明的一般電子照相印刷機(jī)100的部分的正截面圖。印刷機(jī)100適用于在接收件(多色圖像也被稱(chēng)為“多組分”圖像)上產(chǎn)生圖像，例如單個(gè)顏色(單色)、CMYK、或五色(五個(gè)顏色)。圖像可以包括文本、圖形、照片、和其他類(lèi)型的可視內(nèi)容。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例包含利用一前一后布置的具有五組生成或印刷單色圖像的站或模塊，但是在單個(gè)接收件上可以組合多于或少于五種顏色?？梢园ㄆ渌娮诱障鄰?fù)寫(xiě)器或印刷機(jī)器件。印刷機(jī)100的不同部件示為墨輥；其他結(jié)構(gòu)也是可以的，包括運(yùn)送帶。參考圖1，印刷機(jī)100是具有許多串聯(lián)布置的電子照相圖像形成印刷模塊31、32、33、34、35的印刷器件，也被稱(chēng)為電子照相成像子系統(tǒng)。每個(gè)印刷模塊產(chǎn)生單色色粉圖像，用于利用各自的轉(zhuǎn)移子系統(tǒng)50 (為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，只標(biāo)記一個(gè))轉(zhuǎn)移至連續(xù)穿過(guò)模塊的接收件42。接收件42是從供給單元40傳輸至印刷機(jī)100，該供給單元40可以包括本領(lǐng)域中已知的主動(dòng)饋送子系統(tǒng)。在不同的實(shí)施例中，可視圖像可以從成像墨輥直接轉(zhuǎn)移至接收件，或從成像墨輥按順序轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移子系統(tǒng)中的一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)移墨輥或傳送帶，因此到達(dá)接收件。接收件是，例如，所選的一片或一張平面介質(zhì)，例如紙張或透明薄膜。每個(gè)接收件，在一次穿過(guò)五個(gè)模塊期間，可以已經(jīng)將多達(dá)五種單色色粉圖像配準(zhǔn)轉(zhuǎn)移到其上，從而形成五色圖像。如本文中所使用的，術(shù)語(yǔ)“五色”暗指在印刷圖像中，五種顏色的不同組合物可以在接收件的不同位置組合起來(lái)在接收件上形成其他顏色，以及所有五種顏色在至少某些子集中共同形成三原色印刷。也就是說(shuō)，五種顏色的色粉可以在接收件的不同位置與一個(gè)或多個(gè)其他顏色組合起來(lái)，從而形成不同于在該位置組合的色粉顏色的顏色。在實(shí)施例中，印刷模塊31形成黑色(K)印刷圖像、印刷模塊32形成黃色(Y)印刷圖像、印刷模塊33形成絳紅色(M)印刷圖像、以及印刷模塊34形成藍(lán)綠色(C)印刷圖像。印刷模塊35可以形成紅色、藍(lán)色、綠色、或其他第五色印刷圖像，包括根據(jù)純凈色粉形成的圖像(例如，一個(gè)缺少顏料)。四個(gè)相減性原色，藍(lán)綠色、絳紅色、黃色、和黑色，可以以不同子集的組合形式組合起來(lái)形成代表性的光譜顏色。印刷機(jī)的色域或顏色范圍依賴(lài)于使用的材料和用于形成顏色的過(guò)程。因此，可以加入第五色增加顏色范圍。除了加入色域之外，第五色也可以是專(zhuān)門(mén)顏色色粉或?qū)Ｉ?，例如用于制造?zhuān)有商標(biāo)或通過(guò)CMYK顏色或純凈的色粉無(wú)法產(chǎn)生的顏色(例如，金屬色、熒光色、或珍珠般的顏色)。在接收件42A穿過(guò)印刷模塊35之后示出接收件42A。接收件42A上的印刷圖像38包括未熔化的色粉顆粒。
在從各自的印刷模塊31、32、33、34、35中的一個(gè)印刷模塊轉(zhuǎn)移一個(gè)配準(zhǔn)覆蓋的各自的印刷圖像之后，接收件進(jìn)行到定影組件60，例如定影或定影組件，將印刷圖像定影到接收件上。傳輸網(wǎng)絡(luò)81將印刷-圖像-運(yùn)送接收件傳輸至定影組件60，該定影組件60通過(guò)應(yīng)用熱和壓力將色粉顆粒定影為各自的接收件。接收件與傳輸網(wǎng)絡(luò)81串行分離，從而允許接收件干凈地饋送到定影組件60中。然后，通過(guò)清潔和中和傳輸網(wǎng)絡(luò)81相對(duì)面的電荷修整傳輸網(wǎng)絡(luò)81，用于在清潔站86重新使用。定影組件60包括加熱的定影輥62和相對(duì)的壓力輥64，在加熱的定影輥62和相對(duì)的壓力輥64中間形成定影夾66。在實(shí)施例中，定影組件60還包括釋放液應(yīng)用臺(tái)68，該釋放液應(yīng)用臺(tái)將釋放液，例如，硅油，應(yīng)用于定影輥62?；蛘?，在未將釋放液應(yīng)用于定影輥62的情況下，可以使用含有蠟的色粉。本發(fā)明可以使用接觸和非接觸的定影組件的其他實(shí)施例。例如，溶劑定影使用溶劑軟換色粉顆粒，所以其與接收件粘合在一起。閃光定影使用短脈沖的高頻電磁輻射(例如，紫外線(xiàn)光)熔化色粉。輻射定影使用低頻電磁輻射(例如，紅外 線(xiàn)光)，從而更加緩慢地熔化色粉。微波定影使用微波范圍內(nèi)的電磁輻射加熱接收件(主要地)，因而使色粉顆粒因熱傳導(dǎo)而熔化，所以將色粉定影到接收件上。運(yùn)載定影圖像(例如，定影圖像39)的接收件(例如，接收件42B)從定影組件60沿著路徑串連傳輸?shù)竭h(yuǎn)程輸出接紙盤(pán)69或反向傳輸?shù)接∷⒛K31等，從而在接收件的背面產(chǎn)生圖像，例如，形成雙面印刷物。接收件還可以傳輸至任何合適的輸出零件。例如，輔助定影組件或磨光組件可以提供純凈色粉的保護(hù)膜。印刷機(jī)100還可以包括多個(gè)定影組件60，用于支持諸如本領(lǐng)域中已知的重印的應(yīng)用。在不同的實(shí)施例中，在定影組件60和接紙盤(pán)69之間，接收件42B穿過(guò)加工機(jī)70。加工機(jī)70執(zhí)行不同的紙?zhí)幚聿僮?，例如折疊、裝訂、騎馬釘裝訂、校訂、和裝訂。印刷機(jī)100包括主要印刷器件邏輯和控制單元(IXU)99，控制單元從與印刷機(jī)100相關(guān)聯(lián)的不同傳感器接收輸入信號(hào)，并將控制信號(hào)發(fā)送給印刷機(jī)100的部件。LCU 99可以包括微處理器，其包括合適的查詢(xún)表和由IXU 99可執(zhí)行的控制軟件。IXU 99還可以包括場(chǎng)可編程門(mén)陣列(FPGA)、可編程邏輯裝置(PLD)、微控制器、或其他數(shù)字控制系統(tǒng)。IXU 99可以包括用于存儲(chǔ)控制軟件和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器。與定影組件相關(guān)聯(lián)的傳感器提供合適的信號(hào)給IXU 99。響應(yīng)傳感器，IXU99發(fā)布調(diào)節(jié)定影夾66內(nèi)的熱或壓力和接收件的定影組件60的其他工作參數(shù)的命令和控制信號(hào)。這允許印刷機(jī)100在接收件上印刷不同厚度和表面磨光，例如磨光或粗糙。印刷機(jī)100書(shū)寫(xiě)的圖像數(shù)據(jù)可以由光柵圖像處理器(RIP，未示出)處理，光柵圖像處理器可以包括分色網(wǎng)屏發(fā)生器。RIP的輸出可以存儲(chǔ)在幀緩沖器或行緩沖器中，用于將分色印刷數(shù)據(jù)傳輸至各個(gè)LED復(fù)寫(xiě)器，例如分別是黑色(K)、黃色(Y)、絳紅色(M)、藍(lán)綠色(C)、和紅色(R)。RIP或分色網(wǎng)屏發(fā)生器可以是印刷機(jī)100的零件或是其遠(yuǎn)程零件。RIP處理的圖像數(shù)據(jù)可以從顏色文檔掃描儀或數(shù)字照相機(jī)獲取，或由計(jì)算機(jī)產(chǎn)生或來(lái)自存儲(chǔ)器或網(wǎng)絡(luò)，其中存儲(chǔ)器或網(wǎng)絡(luò)一般包括表示需要重新處理成中間色圖像數(shù)據(jù)的圖像數(shù)據(jù)，從而由印刷機(jī)可以充分表示。RIP可以執(zhí)行圖像處理過(guò)程，例如顏色校正，從而獲得期望的顏色印刷物。顏色圖像數(shù)據(jù)分離成各自的顏色，并利用字模通過(guò)RIP轉(zhuǎn)化為各個(gè)顏色中的圖像數(shù)據(jù)，其包含期望的網(wǎng)屏角度(從右側(cè)逆時(shí)針?lè)较驕y(cè)量的，+X方向)和網(wǎng)線(xiàn)數(shù)。RIP可以是合適編程的計(jì)算機(jī)或邏輯裝置，適用于使用存儲(chǔ)的或計(jì)算的字模和模板，用于將分離的顏色圖像數(shù)據(jù)處理成適用于印刷的中間色信息形式的渲染圖像數(shù)據(jù)。這些字?？梢园ňW(wǎng)點(diǎn)模存貯單元(SPM)。有關(guān)印刷機(jī)100的進(jìn)一步細(xì)節(jié)在2003年8月19日公開(kāi)的Peter S. Alexandrovich等人的美國(guó)專(zhuān)利6，608，641中和Yee S. Ng等人的于2006年6月22日公開(kāi)的美國(guó)公開(kāi)2006/0133870 提供。圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置和相關(guān)部件的正截面圖。圖2示出了用于加工朝著饋送方向242移動(dòng)的接收件42的加工機(jī)70。饋送器270通過(guò)旋轉(zhuǎn)墨輥271朝著饋送方向242移動(dòng)接收件42。加工機(jī)包括具有切割刀片212和刻痕刀片214的切割裝置210。刀片布置在接收件42的相對(duì)面，并且與饋送方向242垂直定向?？毯郯伎?216從刻痕刀片214布置在接收件42的相對(duì)面，并且平行于刻痕刀片214定向。具體地，切割刀片212的方向213、刻痕刀片214的方向215、和刻痕凹口 216的方向217是平行的，并且都垂直于饋送方向242。
致動(dòng)器220適用于上下移動(dòng)切割刀片212和刻痕刀片214。活塞226連接齒條222和小齒輪(如所示，例如，小齒輪223)，因此當(dāng)活塞226推出時(shí)，切割刀片212向上移動(dòng)，以及當(dāng)活塞226拉入時(shí)，切割刀片212向下移動(dòng)。相似地，活塞228連接齒條224和小齒輪(如所示，例如，小齒輪225)，因此當(dāng)活塞228推出或拉入時(shí)，刻痕刀片214分別向上或向下移動(dòng)。本機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員將明顯理解用于允許致動(dòng)器220向上和向下移動(dòng)切割刀片212和刻痕刀片214的其他結(jié)構(gòu)。例如，可以使用傳送帶和滑輪、線(xiàn)性電動(dòng)機(jī)、螺旋滑梯、凸輪軸和搖臂、以及其他裝置。致動(dòng)器220在兩個(gè)位置有效刻痕接收件42的第一位置，和切割接收件42的第二位置。這些位置在控制器260的方向有選擇地嚙合，以下將進(jìn)行描述。致動(dòng)器220的第一位置和第二位置包括例如活塞或凸輪位置或方向，其與切割刀片212和刻痕刀片214的位置與接收件42直接相關(guān)?？刂破?60接收包括接收件42上的一個(gè)或多個(gè)切割位置或一個(gè)或多個(gè)刻痕位置的施工規(guī)范。當(dāng)接收件42換過(guò)加工機(jī)70時(shí)，控制器260解釋施工規(guī)范，使致動(dòng)器220在第二位置工作，在切割位置切割接收件，或在第一位置工作，在刻痕位置刻痕接收件?？刂破?60可以是ASIC、FPGA、DSP、PLD、或通用處理器，并且可以使用計(jì)算機(jī)程序控制其操作。考慮到本文中根據(jù)本發(fā)明描述的系統(tǒng)，本文中未具體示出、建議、或描述的適用于本發(fā)明的實(shí)施的軟件是傳統(tǒng)的，并且在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的理解范圍內(nèi)。圖3是在第一位置的圖2中所示的器件的正截面圖。致動(dòng)器220、活塞228、刻痕刀片214、接收件42、刻痕凹口 216、切割刀片212、和切割裝置210如圖2中所示。在第一位置，當(dāng)接收件42在刻痕刀片214和刻痕凹口 216之間移動(dòng)時(shí)，致動(dòng)器220使刻痕刀片214嚙合刻痕凹口 216，因此接收件在刻痕位置334進(jìn)行刻痕。在實(shí)施例中，致動(dòng)器220在第一位置工作朝著接收件42移動(dòng)刻痕刀片214，從而使刻痕刀片214嚙合刻痕凹口 216?？毯鄣镀?14移動(dòng)距離示為移動(dòng)314。在實(shí)施例中，刻痕刀片214的底部不接觸刻痕凹口 216的底部，但是通過(guò)投射距離324與刻痕凹口 216的底部分離?；诮邮占?2的厚度優(yōu)選地選擇投射距離324 :對(duì)于較厚的接收件，使用更大的投射高度。圖4是在第二位置的圖2中所示的器件的正截面圖。致動(dòng)器220、活塞228、刻痕刀片214、接收件42、刻痕凹口 216、切割刀片212、和切割裝置210如圖2中所示。
致動(dòng)器220在兩個(gè)位置有效，從而使切割刀片212嚙合刻痕刀片214，因此接收件42在切割位置432進(jìn)行切割。接收件42A在其朝著饋送方向242進(jìn)行到切割位置432之前示出，和接收件42B在切割位置432之后示出。在實(shí)施例中，致動(dòng)器220在第二位置工作，朝著接收件42A移動(dòng)刻痕刀片214，從而使刻痕刀片214嚙合切割刀片212。致動(dòng)器220還朝著接收件42A移動(dòng)切割刀片212，從而使切割刀片212嚙合刻痕刀片214。在實(shí)施例中，刻痕刀片214和切割刀片216沿著饋送方向242彼此橫向地布置。當(dāng)致動(dòng)器220處于第二位置，并且嚙合刻痕刀片214和切割刀片212時(shí)，切割刀片212的切割面412朝著刻痕刀片214的切割面414切變，從而切割接收件42A。這有利地提供自動(dòng)磨銳行為每次切割接收件42A時(shí)，就通過(guò)切割面414磨銳切割面412。在優(yōu)選的實(shí)施例中，刻痕刀片214的厚度或表面比刀片接觸同時(shí)切割接收件42A的切割刀片212的厚度或表面更硬。這使得自我磨銳行為得到改進(jìn)。 當(dāng)正在刻痕或切割(如圖3和4中分別所示)接收件42時(shí)，摩擦力應(yīng)用于接收件42，其趨向于加快接收件42朝著饋送方向242的運(yùn)動(dòng)。如果刀片212、214接觸接收件42的時(shí)間較小，接收件42在刻痕位置334或切割位置432之前朝著饋送方向242稍微彎曲(圖5中，凹凸555)，那么當(dāng)?shù)镀?12、214收縮回去時(shí)接收件42還原。圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置和安裝部件的正截面圖，其減少了接收件42的彎曲。刻痕刀片214、接收件42、饋送方向242、和切割刀片212如圖2中所示?？毯畚恢?34和切割位置432分別如圖3和圖4中所不。加工機(jī)70包括用于安裝切割裝置210的結(jié)構(gòu)，因此在切割(例如，切割或刻痕)操作期間，切割裝置210可以朝著饋送方向242轉(zhuǎn)移(移動(dòng))，從而降低移動(dòng)接收件42的彎曲。圖5中示出實(shí)施例，但是可以使用轉(zhuǎn)移或繞樞軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的其他實(shí)施例。例如，切割裝置210可以安裝在滑梯、傳送帶、活塞、或其他線(xiàn)性定位系統(tǒng)中。通過(guò)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、或壓電致動(dòng)器可以提供移動(dòng)切割裝置210所需的能量，如圖5中所示，通過(guò)移動(dòng)接收件42的動(dòng)能。圖5示出了切割裝置210遠(yuǎn)離其靜止位置590朝著饋送方向242轉(zhuǎn)移。切割裝置210朝著饋送方向242的中心是偏置位置595。當(dāng)接收件42未移動(dòng)和切割裝置210處于其靜止位置時(shí)，切割裝置210的中心處于靜止位置590。偏置597是切割裝置210已經(jīng)遠(yuǎn)離其靜止位置移動(dòng)的量。在實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)包括用于支撐刻痕刀片214的刻痕底座514和用于支撐切割刀片212的切割底座512?？毯蹢U524連接刻痕刀片214和刻痕底座514，以及切割桿522連接切割刀片212和切割底座512。如此布置刻痕桿524，以至于由刻痕底座514通過(guò)刻痕桿524機(jī)械地支撐刻痕刀片214。如此布置切割桿522，以至于由切割底座512通過(guò)切割桿522機(jī)械地支撐切割刀片212。桿522、524可以是剛性的或彈性的，以及底座512、514可以分別是可移動(dòng)的或固定的。在實(shí)施例中，彈性桿522、524安裝在剛性固定的底座512、514上。在另一個(gè)實(shí)施例中，利用軸承將剛性桿522、524安裝在剛性的固定底座512、514上。軸承(未示出)允許剛性桿關(guān)于軸承所在的安裝點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。裝配刀片212、214、桿522、524、和底座512、514的其他方法對(duì)于該機(jī)械力領(lǐng)域中的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。在另一個(gè)實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括彈簧。通過(guò)刻痕彈簧544連接刻痕彈簧座534和刻痕桿524。通過(guò)切割彈簧542連接切割彈簧座532和切割桿522。因此，當(dāng)通過(guò)移動(dòng)接收件42的動(dòng)能?chē)Ш弦粋€(gè)或多個(gè)刀片212、214時(shí)，驅(qū)動(dòng)切割裝置210。因此，刻痕彈簧座534、刻痕彈簧544、切割彈簧座532、切割彈簧542、刻痕桿524、切割桿522、刻痕刀片214、和切割刀片211形成關(guān)于刻痕底座514和切割底座512振蕩的振蕩系統(tǒng)。如上所述，剛性和彈性構(gòu)件與固定的和可移動(dòng)的構(gòu)件的不同組合可以用于產(chǎn)生該振蕩系統(tǒng)。在實(shí)施例中，刻痕和切割僅僅是在朝著饋送方向242的某些位置進(jìn)行，其可以是印刷機(jī)100 (圖I)的跟蹤方向。例如，可以每Icm允許刻痕和切割。振蕩系統(tǒng)設(shè)計(jì)為，接收件42需要移動(dòng)Icm的時(shí)間是切割裝置210反彈至位置所需的時(shí)間?，F(xiàn)在參考圖8，還參考圖2和圖5，示出了根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例的振蕩切割裝置的操作的模擬圖，如圖5中所示。橫坐標(biāo)是時(shí)間，縱坐標(biāo)是切割裝置210相對(duì)于接收件42的相對(duì)位置。更高的縱坐標(biāo)值更接近接收件42的后沿；零點(diǎn)是切割裝置210的靜止位置590(例如，圖2-圖4中所示的位置)，和接收件42的前沿。利用O. 25cm的可允許切割/刻痕格柵、O. 5cm/s的接收件朝著饋送方向242的速度、和用于切割或刻痕所需的O. Is的時(shí)間 計(jì)算該圖。因此，刀片212、214在用于切割或刻痕所需的O. Is內(nèi)隨著紙張移動(dòng)O. 05cm，然后釋放和開(kāi)始振蕩。曲線(xiàn)810示出了當(dāng)接收件42移動(dòng)時(shí)切割裝置210的中心關(guān)于其靜止位置590朝著饋送方向242的位置。也就是說(shuō)，曲線(xiàn)810示出了偏置597。在切割時(shí)間802期間，刀片212、214嚙合接收件42，并且隨著接收件42移動(dòng)。在釋放時(shí)間803期間，切割裝置210自由振蕩。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇桿、底座、彈簧、和其他部件(以上參考圖5討論的)，因此振蕩的半周期是下一個(gè)柵格到達(dá)刀片下方的時(shí)間(此時(shí)，O. 4s)。因此，對(duì)于每次切割總是正確地定位切割裝置210，以及可以在接收件42無(wú)任何彎曲的情況下進(jìn)行切割。曲線(xiàn)820示出了當(dāng)接收件42移動(dòng)時(shí)切割裝置210的中心關(guān)于接收件42的前沿的位置。第一切割在前沿進(jìn)行，例如，分離輥式饋送系統(tǒng)中一個(gè)薄片和另一個(gè)薄片(參考圖4)。隨后的切割(或刻痕)在連續(xù)的格柵點(diǎn)進(jìn)行，此時(shí)O. 25cm和O. 5cm。圖6A和圖6B分別是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的利用成型切割刀片的切割裝置和相關(guān)部件的俯視圖和正截面圖。該實(shí)施例可以在接收件42內(nèi)提供鋸齒和其他邊緣形狀，和成型的切口。切割裝置210包括刻痕刀片214和切割刀片212，如圖2中所示。然而，與圖2不同，在這個(gè)實(shí)施例中，切割刀片成型為非充分直的。例如，當(dāng)切割裝置210處于其精致位置590時(shí)(圖5)，通過(guò)不是直線(xiàn)的分段連續(xù)函數(shù)、諸如圖6A中所示的“w”形狀的分段線(xiàn)性連續(xù)函數(shù)、或諸如正弦函數(shù)或最低值函數(shù)的非線(xiàn)性函數(shù)、或可描述為傅里葉級(jí)數(shù)的諸如斜坡或鋸齒波的連續(xù)周期函數(shù)可以描述垂直于接收件42的面的切割刀片的形狀。用這種方式，切割可以在不是直線(xiàn)的接收件42中進(jìn)行。在實(shí)施例中，接收件42中的至少一個(gè)切割點(diǎn)距離連接切割端點(diǎn)的線(xiàn)上的至少一個(gè)點(diǎn)至少2_。圖6A示出了類(lèi)似逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°成型的切割刀片212切割裝置212進(jìn)一步包括鋸齒刀片614。鋸齒刀片614具有適用于緊密配合成型的切割刀片212的切割邊緣615。因此，當(dāng)切割刀片212嚙合鋸齒刀片614時(shí)，以切割刀片212的形狀切割接收件42。鋸齒刀片614在此處形成在刻痕刀片214的后沿(也就是，饋送方向242表明的側(cè)面上)。在另一個(gè)實(shí)施例中，鋸齒刀片614在刻痕刀片214的前沿上，因此在刻痕接收件42之前使其呈現(xiàn)鋸齒狀。切割裝置210刻痕同時(shí)進(jìn)行切割，所以鋸齒刀片614優(yōu)選地在刻痕刀片214的更接近接收件42的中心的側(cè)面上。這有利地在切割處不引入不期望的刻痕的情況下允許接收件的邊緣出現(xiàn)鋸齒狀。圖6B示出了圖6A的實(shí)施例的正截面圖。刻痕刀片214、刻痕位置334、接收件42、切割位置432、刻痕凹口 216、和切割刀片212如圖2-圖4中所示。鋸齒刀片614粘在距離嚙合刻痕凹口 216的刻痕刀片214的末端為所選非零距離616的刻痕刀片214的側(cè)面。因此，在切割刀片212嚙合刻痕刀片214之后，切割刀片212或刻痕刀片214繼續(xù)移動(dòng)，以便于切割刀片212嚙合鋸齒刀片614和以切割刀片212的形狀切割接收件42。圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多個(gè)切割裝置的俯視圖。加工機(jī)70、接收件42、饋送方向242、切割刀片212、和刻痕刀片214如圖2中所示。加工機(jī)70包括沿著垂直于饋送方向的線(xiàn)布置的多個(gè)切割裝置210。通過(guò)“沿著線(xiàn)布置”是指切割裝置210的中心在垂直于接收件42的運(yùn)動(dòng)方向242延伸的± Imm波段，和以運(yùn)動(dòng)方向242測(cè)量的任何臨近切割裝置的中心的每個(gè)切割裝置的中心在±0. 5mm內(nèi)，以及優(yōu)選地在O. 25mm內(nèi)。例如，所示底部切 割裝置中心的靜止位置590定義了 ± Imm波段790的中心。垂直于饋送方向242優(yōu)選地定向(方向213、215、217 ;圖2)每個(gè)切割裝置210。垂直方向有利地降低了將接收件42拉到刻痕刀片214下方的可能性。每個(gè)切割裝置210具有切割或刻痕接收件42的各個(gè)切割區(qū)域710。切割區(qū)域710優(yōu)選地是1/4" 一I"長(zhǎng)。每個(gè)切割裝置210的切割區(qū)域710的每個(gè)末端距離臨近切割裝置210的切割區(qū)域的鄰近末端小于或等于1mm。也就是說(shuō)，距離715小于或等于1mm。距離715優(yōu)選地是零。示出刻痕位置334的實(shí)例、切割位置432的實(shí)例。刻痕和切割可以部分地或總是在接收件42上延伸，從而允許例如自動(dòng)產(chǎn)生預(yù)先切割折紙和紙飛機(jī)原料。可以同時(shí)或按順序啟動(dòng)單獨(dú)的切割裝置210。順序啟動(dòng)可以降低進(jìn)行刻痕或切割施加在接收件42上的力?？梢蕴峁┒嘈星懈钛b置210。在實(shí)施例中，行提供在朝著饋送方向242的接收件42的前沿。前沿行具有指向遠(yuǎn)離饋送方向242的鋸齒刀片614。另一行提供在接收件42的后沿。后沿行具有指向饋送方向242的鋸齒刀片614。這允許在不引入不期望的刻痕的情況下產(chǎn)生鋸齒狀前沿和后沿。還可以提供多行切割裝置210，首先進(jìn)行刻痕，然后進(jìn)行切割。這有利地降低了厚的接收件42上需要的切割力。或者，接收件42可以停止和支撐在位置上，同時(shí)一行切割裝置210按順序地進(jìn)行刻痕和切割。在不同的實(shí)施例中，切割刀片212和刻痕刀片214可以具有相同寬度或不同寬度。加工機(jī)70也可以包括用于進(jìn)行縱向切割的旋轉(zhuǎn)輪或切紙機(jī)。切割可以總是或只是部分地經(jīng)過(guò)接收件42延伸，刻痕可以是不同深度的刻痕?？梢约庸ご怪倍询B或固定在一起的多個(gè)接收件42，以及可以調(diào)整切割深度或刻痕深度，從而切割至少一個(gè)堆疊接收件42和不切割至少一個(gè)其他堆疊接收件42。這能夠自動(dòng)地產(chǎn)生Adventcalendars。切割刀片212或刻痕刀片214可以包括可旋轉(zhuǎn)至不同位置從而獲得期望效果的切割輪。例如，切割輪可以包括具有適用于穿孔接收件42的凸出的刀片和無(wú)適用于切割切割接收件42的凸出的刀片?？梢栽谥聞?dòng)器使刀片212、214嚙合之前旋轉(zhuǎn)切割輪。用這種方式，可以選擇切割和穿孔。切割刀片212可以成型為烏盧刀片或切紙機(jī)刀片，從而減少所需的力(在1994年9月20日發(fā)布的Turner的美國(guó)專(zhuān)利5，347，718中描述了烏盧刀片)。具體地，切割刀片212可以首先在少數(shù)點(diǎn)接觸接收件42，然后在額外的點(diǎn)繼續(xù)其朝著接收件42前進(jìn)。本發(fā)明本文中描述的實(shí)施例的組合。引用“特定的實(shí)施例”等是指出現(xiàn)在至少一個(gè)本發(fā)明的實(shí)施例中的特征。獨(dú)立弓I用“實(shí)施例”或“特定的實(shí)施例”等不一定指相同的實(shí)施例；然而，這些實(shí)施例不是相互排斥的，除非這樣表明或本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解。在談到“方法”等的過(guò)程中使用單數(shù)或復(fù)數(shù)也是非限制性的。在本公開(kāi)中以非排他意義地使用詞語(yǔ)“或”，除非明確指明。零件列表31、32、33、34、35、印刷模塊38、印刷圖像 39、定影圖像40、供給單元42、42A、42B、接收件50、轉(zhuǎn)移子系統(tǒng)60、定影組件62、定影輥64、壓力輥66、定影夾68、釋放液體應(yīng)用臺(tái)69、接紙盤(pán)70、加工機(jī)81、傳輸網(wǎng)絡(luò)86、清潔臺(tái)99、邏輯和控制單元(LCU)100、印刷機(jī)
210、切割裝置212、切割刀片213、方向214、刻痕刀片215、方向216、刻痕凹口217、方向220、致動(dòng)器222、齒條223、小齒輪224、齒條225、小齒輪
226、228、活塞242、饋送方向260、控制器270、饋送器271、墨輥314、移動(dòng)324、投射距離
334、刻痕位置412、切割面414、切割面432、切割位置512、切割量514、刻痕量522、切割桿524、刻痕桿532、切割彈簧座534、刻痕彈簧座542、切割彈簧544、刻痕彈簧555、彎曲590、靜止位置595、偏置位置597、偏置614、鋸齒刀片615、切割邊緣616、距離710、切割區(qū)域715、距離790、波段802、切割時(shí)間803、釋放時(shí)間810、曲線(xiàn)820、曲線(xiàn)
權(quán)利要求
1.一種用于在饋送方向移動(dòng)的接收件的加工機(jī)，包含 a)切割裝置，其具有布置在所述接收件的相對(duì)側(cè)并垂直于所述饋送方向定向的切割刀片和刻痕刀片，以及設(shè)置在所述接收件的與所述刻痕刀片相對(duì)的一側(cè)并平行于所述刻痕刀片定向的刻痕凹口； b)致動(dòng)器，用于當(dāng)所述接收件在所述刻痕刀片和所述刻痕凹口之間移動(dòng)時(shí)，選擇性地使所述刻痕刀片在第一位置嚙合所述刻痕凹口，從而刻痕所述接收件，或使所述切割刀片在第二位置嚙合刻痕刀片，從而切割所述接收件；以及 c)控制器，用于接收包括所述接收件上的一個(gè)或更多個(gè)切割位置或一個(gè)或多個(gè)刻痕位置的任務(wù)說(shuō)明，并且使所述致動(dòng)器在所述第二位置工作在切割位置切割所述接收件或在所述第一位置工作在刻痕位置刻痕所述接收件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機(jī)，其中 所述致動(dòng)器在所述第一位置工作，以向所述接收件移動(dòng)所述刻痕刀片，從而使所述刻痕刀片嚙合所述刻痕凹口 ；以及 所述致動(dòng)器在所述第二位置工作，以向所述接收件移動(dòng)所述刻痕刀片，從而使所述刻痕刀片嚙合所述切割刀片，并向所述接收件移動(dòng)所述切割刀片，從而使所述切割刀片嚙合所述刻痕刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機(jī)，其中所述刻痕刀片和所述切割刀片沿著所述饋送方向彼此相鄰地橫向布置，以便于所述刻痕刀片和所述切割刀片嚙合，所述切割刀片的切割面朝向所述刻痕刀片的切割面剪切，從而切割接收件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機(jī)，其中所述刻痕刀片的表面比所述切割刀片的表面更硬，所述刀片在切割所述接收件時(shí)在所述表面處接觸所述接收件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機(jī)，進(jìn)一步包括用于固定所述切割裝置的裝置，以便在切割操作期間，所述切割裝置可以在饋送方向傳送從而減少移動(dòng)所述接收件產(chǎn)生的彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工機(jī)，其中所述固定裝置包括 i)刻痕底座和切割底座； ii)刻痕桿，其被設(shè)置為使所述刻痕底座通過(guò)所述刻痕桿機(jī)械支撐所述刻痕刀片；以及 iii)切割桿，其被設(shè)置為使所述切割底座通過(guò)所述切割桿機(jī)械支撐所述刻痕凹口和切割刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工機(jī)，其中所述安裝工具進(jìn)一步包括刻痕彈簧座、連接所述刻痕桿和所述刻痕彈簧座的刻痕彈簧、切割彈簧座、和連接所述切割桿和所述切割彈簧座的切割彈簧，從而所述刻痕彈簧座、刻痕彈簧、切割彈簧座、切割彈簧、刻痕桿、切割桿、刻痕刀片和切割刀片形成振蕩系統(tǒng)，該振蕩系統(tǒng)關(guān)于所述刻痕底座和所述切割底座振蕩。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機(jī)，其中所述切割刀片被成型，并且進(jìn)一步包括具有切割邊緣的鋸齒刀片，所述切割邊緣適用于緊密配合成型的切割刀片并被固定在以一選擇的非零距離與嚙合所述刻痕凹口的所述刻痕刀片的末端相距的所述刻痕刀片的一側(cè)，從而當(dāng)所述切割刀片嚙合所述刻痕刀片時(shí)，以所述切割刀片的形狀切割所述接收件。
9.一種用于在饋送方向移動(dòng)的接收件的加工機(jī)，所述加工機(jī)包含沿著垂直于所述饋送方向的線(xiàn)布置的根據(jù)權(quán)利要求I所述的多個(gè)切割裝置，其中每個(gè)切割裝置具有各自的切割區(qū)域，并且每個(gè)切割裝置的切割區(qū)域的每個(gè)末端與鄰近切割裝置的所述切割區(qū)域的相鄰末端相距小·于或等于1mm。
全文摘要
一種用于在饋送方向移動(dòng)的接收件的加工機(jī)，其包括切割裝置，該切割裝置具有在接收件的相對(duì)側(cè)并垂直于饋送方向定向的切割刀片和刻痕刀片以及在與刻痕刀片相對(duì)接收件的一側(cè)上并平行于刻痕刀片的刻痕凹口。當(dāng)所述接收件在刻痕刀片和刻痕凹口之間移動(dòng)時(shí)，致動(dòng)器選擇地使刻痕刀片嚙合刻痕凹口，從而刻痕接收件；或使切割刀片嚙合刻痕刀片，從而切割接收件。控制器接收包括接收件上的一個(gè)或更多個(gè)切割或刻痕位置的任務(wù)說(shuō)明并使接收件在切割位置被切割或在刻痕位置被刻痕。
文檔編號(hào)B26D11/00GK102892587SQ201180023869
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者D·S·里毛伊, J·D·希夫利, B·J·克沃特 申請(qǐng)人:伊斯曼柯達(dá)公司