擰緊扳手反力矩機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擰緊扳手反力矩機構(gòu)。該擰緊扳手反力矩機構(gòu)包括：連接板、擺臂機構(gòu)和反力矩桿；連接板螺接到擰緊扳手上；擺臂機構(gòu)包括：“L”形擺臂和棘輪機構(gòu)，“L”形擺臂的第一端可轉(zhuǎn)動的穿設在連接板上，且棘輪機構(gòu)的棘輪套設在“L”形擺臂的第一端上，棘輪機構(gòu)的棘齒和鎖塊設置在所述連接板上，使“L”形擺臂只能單方向轉(zhuǎn)動；反力矩桿設置在“L”形擺臂的第二端。該擰緊扳手反力矩機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理簡單，能夠根據(jù)擰緊螺栓空間環(huán)境，通過轉(zhuǎn)動擺臂的角度和滑動改變反力矩桿在橫桿上的相對位置來調(diào)節(jié)反力矩桿抵靠位置，使得該擰緊扳手反力矩機構(gòu)應用范圍廣泛，操作方便。
【專利說明】擰緊扳手反力矩機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擰緊扳手領(lǐng)域，特別涉及一種擰緊扳手反力矩機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機裝配工藝使用到各種的電動、氣動擰緊扳手擰緊不同規(guī)格的螺栓、螺母來裝配各種零部件，在使用氣動、電動扳手裝配零部件擰緊螺栓時，擰緊扳手上會產(chǎn)生與擰緊螺栓等大小的反力矩，作用于操作的工人手上，增加了操作工人的勞動強度。
[0003]抵消擰緊螺栓時產(chǎn)生的反力矩的方法根據(jù)所裝配的零部件的不同以及扳手的安裝方式不同而有多種不同的方法，可設計為不同的反力矩機構(gòu)。其中，采用手持式或是懸掛式軟連接的擰緊扳手，其產(chǎn)生的反力矩無法通過連接機構(gòu)來抵消，只能通過安裝在扳手前端的反力矩機構(gòu)來抵消其反力矩，但由于擰緊螺栓的位置及周圍零部件的形狀的不同，擰緊扳手的應用空間受到很大限制，使得有些位置應用擰緊扳手擰緊螺栓時不能采用反力矩機構(gòu)抵消其反力矩，從而增加操作工人的勞動強度，長時間操作容易產(chǎn)生疲勞及肩周炎、腰椎病等各種職業(yè)病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理簡單，能夠根據(jù)擰緊螺栓空間環(huán)境來調(diào)節(jié)抵靠位置，應用范圍廣泛，操作方便的擰緊扳手反力矩機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種擰緊扳手反力矩機構(gòu)，包括:連接板、擺臂機構(gòu)和反力矩桿；連接板螺接到擰緊扳手上；擺臂機構(gòu)包括:“L”形擺臂和棘輪機構(gòu)，“L”形擺臂的第一端可轉(zhuǎn)動的穿設在連接板上，且棘輪機構(gòu)的棘輪套設在“L”形擺臂的第一端上，棘輪機構(gòu)的棘齒和鎖塊設置在所述連接板上，使“L”形擺臂只能單方向轉(zhuǎn)動；反力矩桿設置在“L”形擺臂的第二端。
[0006]上述技術(shù)方案中，反力矩桿活動套裝在“L”形擺臂的第二端，并通過鎖緊螺母鎖緊。
[0007]上述技術(shù)方案中，連接板又包括:連接底板和扣設在連接底板上的筒狀連接蓋板，擰緊扳手通過螺栓固定在連接底板上；棘輪機構(gòu)設置在筒狀連接蓋板的筒腔中。
[0008]上述技術(shù)方案中，“L”形擺臂的第二端的端面還設置有反力矩桿止擋螺栓。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該擰緊扳手反力矩機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理簡單，能夠根據(jù)擰緊螺栓空間環(huán)境，通過轉(zhuǎn)動擺臂的角度和滑動改變反力矩桿在橫桿上的相對位置來調(diào)節(jié)反力矩桿抵靠位置，使得該擰緊扳手反力矩機構(gòu)應用范圍廣泛，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的主視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖1的B-B方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的連接板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖4的A-A方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的連接板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的擺臂的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的擺臂的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的擺臂的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的棘輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的棘輪的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的棘齒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖13是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的棘齒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖14是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的棘齒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖15是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的反力矩桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖16是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的反力矩桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖17是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的反力矩桿的右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖18是本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)的反力矩桿的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的擰緊扳手反力矩機構(gòu)包括:連接板、擺臂機構(gòu)和反力矩桿。
[0030]其中，如圖4至圖6所示，連接板又包括:連接底板11和扣設在該連接底板11上的連接蓋板12。連接底板11為矩形板，左右兩端分別開設有連接孔13，用于與擰緊扳手(圖中未示出)的固定連接；中部開設有第一擺臂孔14，第一擺臂孔14的外沿設計有軸向凸起的加固軸套；第一擺臂孔14和右連接孔13之間開設有第一棘齒軸孔15。連接蓋板12為長方體筒狀，倒扣在該連接底板11上；中部開設有與第一擺臂孔14對應的第二擺臂孔16，該第二擺臂孔16的外沿也設計有軸向凸起的加固軸套；右端開設有與第一棘齒軸孔15對應的第二棘齒軸孔17。
[0031]擺臂機構(gòu)又包括:擺臂21和棘輪機構(gòu)。如圖7至圖9所示，擺臂21為“L”形，其中“L”形擺臂21的短臂為階梯軸狀，由下到上的穿設在第一擺臂孔14和第二擺臂孔16內(nèi)，上端并通過鎖緊螺母23鎖緊；“L”形擺臂21的長臂為截面方形的桿狀，右端螺接有止擋螺栓24。棘輪機構(gòu)包括:棘輪25、棘齒26和鎖塊27。如圖10和圖11所示，棘輪25通過半圓鍵套設在“L”形擺臂21的短臂上，且位于連接蓋板12和連接底板11扣合形成的容納腔內(nèi)。
[0032]如圖12至圖14所示，棘齒26的旋轉(zhuǎn)軸穿設在第一棘齒軸孔15和第二棘齒軸孔17內(nèi)，棘齒26的右側(cè)通過彈簧銷28設置有“V”形彈簧29，“V”形彈簧29的左端作用在棘齒26上，右端作用于連接蓋板12的內(nèi)壁，在彈簧力作用下棘齒26緊貼在棘輪25的齒上，棘輪25在棘齒26的作用下只能順時針單方向轉(zhuǎn)動。鎖塊27通過穿設在連接蓋板12和連接底板11上的鎖塊手柄30固定(如圖3所示)，以通過棘齒26來鎖緊棘輪25。
[0033]如圖15至圖18所示，反力矩桿包括:導向套31和固定在該導向套31右端的反力矩柄32。導向套31具有與“L”形擺臂21的長臂適配的矩形導孔33，使得反力矩桿能夠可滑動的套裝在“L”形擺臂21的長臂上；導向套31左端開設有伸入矩形導孔33的鎖緊螺孔34，能夠通過設置在鎖緊螺孔34中的鎖緊螺母35來固定在“L”形擺臂21的長臂上滑動的反力矩桿。
[0034]采用擰緊板手順時針擰緊螺栓時，扳手會產(chǎn)生一個逆時針的反力矩，反力矩傳到連接板上，連接板上產(chǎn)生一個逆時針的反力矩，反力矩通過棘輪25、棘齒26單方向傳給擺臂21和反力矩桿，此時，反力矩桿的反力矩柄32抵緊發(fā)動機上的缸蓋等零件上，反力矩最終傳到發(fā)動機上的缸蓋等零件上，從而抵消了原來作用于操作工人手上的反力矩。
[0035]當擰緊螺栓的位置及周圍零部件的形狀發(fā)生變化，需要調(diào)整擰緊扳手反力矩機構(gòu)來找到適合反力矩桿的反力矩柄32抵緊發(fā)動機上的缸蓋等零件抵消擰緊板手的反力矩。即當順時針轉(zhuǎn)動鎖塊手柄30時，鎖塊27順時針轉(zhuǎn)動，棘齒26在“V”形彈簧29的作用下，緊貼在棘輪25上，此時棘輪25只能作順時針轉(zhuǎn)動，此時可以順時針調(diào)整L”形擺臂21相對于連接板的角度位置(即和擰緊板手的相對位置)。反力矩桿在“L”形擺臂21的長臂上滑動，以調(diào)整反力矩桿與“L”形擺臂21的相對位置。這樣通過轉(zhuǎn)動擺臂的角度和滑動改變反力矩桿在橫桿上的相對位置，使得擰緊不同位置的螺栓時反力矩桿能有效地貼在缸蓋等零件的側(cè)面來抵消不同螺栓擰緊時產(chǎn)生的反力臂。
[0036]該擰緊扳手反力矩機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理簡單，能夠根據(jù)擰緊螺栓空間環(huán)境，通過轉(zhuǎn)動擺臂的角度和滑動改變反力矩桿在橫桿上的相對位置來調(diào)節(jié)反力矩桿抵靠位置，使得該擰緊扳手反力矩機構(gòu)應用范圍廣泛，操作方便。
[0037]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擰緊扳手反力矩機構(gòu)，其特征在于，包括:連接板、擺臂機構(gòu)和反力矩桿；所述連接板螺接到擰緊扳手上；所述擺臂機構(gòu)包括:“L”形擺臂和棘輪機構(gòu)，所述“L”形擺臂的第一端可轉(zhuǎn)動的穿設在所述連接板上，且所述棘輪機構(gòu)的棘輪套設在所述“L”形擺臂的第一端上，所述棘輪機構(gòu)的棘齒和鎖塊設置在所述連接板上，使所述“L”形擺臂只能單方向轉(zhuǎn)動；所述反力矩桿設置在所述“L”形擺臂的第二端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擰緊扳手反力矩機構(gòu)，其特征在于:所述反力矩桿活動套裝在所述“L”形擺臂的第二端，并通過鎖緊螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擰緊扳手反力矩機構(gòu)，其特征在于:所述連接板又包括:連接底板和扣設在所述連接底板上的筒狀連接蓋板，所述擰緊扳手通過螺栓固定在所述連接底板上；所述棘輪機構(gòu)設置在所述筒狀連接蓋板的筒腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的擰緊扳手反力矩機構(gòu)，其特征在于:所述“L”形擺臂的第二端的端面還設置有反力矩桿止擋螺栓。
【文檔編號】B25B23/00GK103507017SQ201210213753
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】譚偉權(quán), 黎雪清, 朱茂保, 黃鋒昌, 陳杰, 蘇桂庶, 農(nóng)琳, 陳鳳, 劉軍 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司