專利名稱：一種夾芯板材的柔性切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合夾芯板生產(chǎn)領(lǐng)域中的設(shè)備，尤其涉及一種切割不同芯材復(fù)合夾芯板的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
復(fù)合夾芯板作為新型建筑板材，在越來越多的場(chǎng)合得到了更加普遍的應(yīng)用。復(fù)合夾芯板生產(chǎn)線是目前國內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合夾芯板的主要設(shè)備，它是由輸送段、復(fù)合段、切割段，收料段等多種機(jī)組共同組成的自動(dòng)化程度比較高的生產(chǎn)設(shè)備。切割機(jī)組位于夾芯復(fù)合生產(chǎn)線的尾端，主要功能是對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的板材按照產(chǎn)品要求設(shè)定不同的板長，進(jìn)行切割成產(chǎn)品。切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞決定著夾芯板材最終成品質(zhì)量的好壞，其切割效率也是影響著整個(gè)生產(chǎn)線的效率。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有切割機(jī)組存在以下缺陷
I、現(xiàn)有的切割機(jī)組基本都采用單盤鋸裝置，其缺陷在于切割不同厚度的板材時(shí)需要更換不同尺寸的鋸片；2、現(xiàn)有的切割機(jī)組的盤鋸無伸縮功能，其缺陷在于其在切割到位后盤鋸會(huì)快速原路返回，在返回過程中會(huì)和復(fù)合板夾芯板發(fā)生二次摩擦，因而大大降低了 盤鋸鋸片的使用壽命；3、現(xiàn)有的切割機(jī)組還不包括無吸塵裝置，其缺陷在于盤鋸在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鋸屑飛揚(yáng)，使生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重；4、現(xiàn)有的切割機(jī)組的切割平臺(tái)使用的是方管，待加工的板材從方管上滑動(dòng)，在生產(chǎn)比較厚重的復(fù)合夾芯板時(shí)，方管會(huì)和復(fù)合夾芯板產(chǎn)生比較大的摩擦，嚴(yán)重時(shí)，甚至導(dǎo)致切割機(jī)架移動(dòng)，使切割長度不準(zhǔn)，還會(huì)損傷復(fù)合夾芯板的板面。如何解決這些缺陷是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)以上缺陷作出的改進(jìn)，提供一種安全可靠、切割質(zhì)量高、飛屑少的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種夾芯板材的柔性切割機(jī)其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有鋸片豎直設(shè)置的上盤鋸，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有位于所述上盤鋸下方的鋸片豎直設(shè)置的下盤鋸。優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有水平的上滑軌，所述上盤鋸可移動(dòng)地設(shè)置在所述上滑軌上，所述上滑軌下方設(shè)置有與所述上滑軌平行的下滑軌，所述下盤鋸可移動(dòng)地設(shè)置在所述下滑軌上，所述上盤鋸和下盤鋸均通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)分別沿所述上滑軌和下滑軌移動(dòng)。優(yōu)選的，所述上滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有上滑塊，所述上滑塊上樞軸設(shè)置有上切割臂和驅(qū)動(dòng)所述上切割臂繞其樞軸點(diǎn)上下旋轉(zhuǎn)的上氣缸，所述上盤鋸設(shè)置在所述上切割臂的自由端前部。優(yōu)選的，所述下滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有下滑塊，所述下滑塊上樞軸設(shè)置有下切割臂和驅(qū)動(dòng)所述下切割臂繞其樞軸點(diǎn)上下旋轉(zhuǎn)的下氣缸，所述下盤鋸設(shè)置在所述下切割臂的自由端前部優(yōu)選的，所述上盤鋸和下盤鋸上均包括將其鋸片半包覆的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上沿所述鋸片的切線方向開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口連接吸塵風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，所有所述電機(jī)均電連接編碼器，所有所述編碼器均電連接控制單元，所述控制單元通過變頻器電連接所述電機(jī)。優(yōu)選的，所述機(jī)架上還水平設(shè)置有兩相互平行的調(diào)節(jié)滑軌，所述上滑軌的兩端均可移動(dòng)地分別設(shè)置在兩所述調(diào)節(jié)滑軌上，所述機(jī)架上還設(shè)置有平行于所述調(diào)節(jié)滑軌的絲桿和旋轉(zhuǎn)所述絲桿的調(diào)節(jié)手輪，所述上滑軌套在所述絲桿上并與其螺紋連接。優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述下滑軌平行的第三滑軌，所述第三滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有統(tǒng)刀。優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有兩平行的夾緊裝置，所述夾緊裝置均包括兩豎直設(shè)置在所述機(jī)架上的夾緊氣缸，兩夾緊氣缸的氣缸臂前部通過水平的夾緊長板連接，一平行于所述夾緊長板的橡膠輥設(shè)置在所述夾緊長板下方的所述機(jī)架上。本發(fā)明的柔性切割機(jī)可以根據(jù)需要選擇銑刀、單盤鋸和雙盤鋸三種種工作模式。當(dāng)選擇銃刀工作模式時(shí)，板材進(jìn)入切割裝置，達(dá)到設(shè)定長度時(shí)夾緊裝置夾緊，銃刀裝置工 作，切割完板材后返回到原位后，夾緊放松。當(dāng)選擇雙盤鋸工作模式時(shí)板材進(jìn)入切割裝置，達(dá)到設(shè)定長度時(shí)夾緊裝置夾緊，下盤鋸裝置伸出切割臂，下盤鋸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割；當(dāng)下盤鋸裝置切割到一定安全距離后，上盤鋸裝置伸出，上盤鋸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，下盤鋸切割刀完后，切割臂縮回快速返回到位；上盤鋸切割到位后，切割臂縮回，夾緊放松，上盤鋸快速返回到位，切割結(jié)束。當(dāng)選擇單銑刀時(shí)上銑刀不工作。本發(fā)明的柔性切割機(jī)具有工作方式多樣、鋸片使用壽命長、灰塵少等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu) 圖2是上滑軌第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中的下盤鋸的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3中下盤鋸的立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)包括長方體的框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架10，在機(jī)架10兩平行側(cè)面的機(jī)架10上均設(shè)置有夾緊裝置20、機(jī)架10中間設(shè)置有夾芯板材切割機(jī)構(gòu)和泡沫板切割機(jī)構(gòu)。其中的夾芯板材切割機(jī)構(gòu)用于切割?yuàn)A芯板材，如巖棉板；泡沫板切割機(jī)構(gòu)用于切割泡沫板一類的單層板材，或者用于切割例如無鋼帶、芯材為EPS的復(fù)合夾芯板。其中
夾緊裝置20是用于夾緊進(jìn)入機(jī)架10的待加工板材的裝置，其包括水平的固定在機(jī)架10上的橡膠輥201和兩豎直設(shè)置在機(jī)架10上的夾緊氣缸202，兩夾緊氣缸202的氣缸臂通過水平的夾緊長板203連接。加工時(shí)，待加工的板材從兩個(gè)夾緊裝置20的夾緊長板203和橡膠輥201之間水平穿過，夾緊氣缸202的氣缸臂帶動(dòng)夾緊長板203向下移動(dòng)，從而將板材緊緊地?cái)D壓在橡膠輥201上。橡膠輥201是圓筒形的，其表面柔軟，可以在板材移動(dòng)時(shí)減小摩擦，避免傷害到板材。
夾芯板材切割機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩橡膠輥201所在水平面上下的上盤鋸301和下盤鋸302。上盤鋸301和下盤鋸302的切割面相對(duì)，用于分別從上下兩個(gè)方向?qū)Υ庸さ陌宀倪M(jìn)行切割。同時(shí)，上盤鋸301和下盤鋸302可以沿垂直于待加工板材進(jìn)入方向的水平方向移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)切斷板材。以下盤鋸302為例介紹下盤鋸302的移動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式，上盤鋸301的實(shí)現(xiàn)方式相同。分別在機(jī)架10上設(shè)置水平的下滑軌303，其上分別設(shè)置可通過電機(jī)304驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈305帶動(dòng)的下滑塊306，下盤鋸302固定在下滑塊306上。這是業(yè)界常用的實(shí)現(xiàn)方式，還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成由水平氣缸驅(qū)動(dòng)、絲桿驅(qū)動(dòng)滑塊等方式來實(shí)現(xiàn)。由于其都是本領(lǐng)域的慣常用法，所以本實(shí)施例就沒有詳細(xì)描述了。進(jìn)一步地，所有電機(jī)304均電連接編碼器(未圖示)，所有編碼器均電連接控制單元(未圖示)，控制單元通過變頻器(未圖示)電連接電機(jī)304。這樣可以通過編碼器來追蹤上盤鋸301和下盤鋸302的移動(dòng)距離，并通過變頻器調(diào)節(jié)上盤鋸301和下盤鋸302的移動(dòng)速度，從而避免上盤鋸301和下盤鋸302發(fā)生對(duì)刀的現(xiàn)象，保證工作時(shí)的安全性。進(jìn)一步地，上盤鋸301和下盤鋸302的切割深度可以調(diào)節(jié)，以下盤鋸302為例介紹其實(shí)現(xiàn)方式，上盤鋸301的實(shí)施方式相同。下切割臂307的一端樞軸設(shè)置在下滑塊306上，下盤鋸302設(shè)置在下切割臂307的另一端。下滑塊306上還設(shè)置一個(gè)豎直方向的下氣缸 308 (本說明書的豎直方向均指垂直于水平面的方向)，下氣缸308的氣缸臂連接在下切割臂307上，這樣就可以通過下氣缸308驅(qū)動(dòng)下切割臂307在上下的方向上旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)下盤鋸302的豎直方向上的位置，亦即其切割的深度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行切割。這樣，避免了老式切割機(jī)單盤鋸切割過程中要根據(jù)不同板厚更換不同直徑盤鋸的操作，提高了整機(jī)的靈活適應(yīng)性和加工效率。在完成單向切割后的回刀過程中，通過氣缸臂收縮，降低盤鋸高度至不接觸板材，然后通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊復(fù)位完成回程動(dòng)作。這樣，避免了老式切割機(jī)單刀切割的回程中盤鋸與板材的二次接觸摩擦，減少了切割過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，延長了盤鋸壽命。進(jìn)一步地，上盤鋸301和下盤鋸302上均包括將其鋸片半包覆的防護(hù)罩309，防護(hù)罩309上沿鋸片的切線方向開設(shè)有吸塵口(未圖示)，吸塵口連接吸塵風(fēng)機(jī)(未圖示)，從而將上盤鋸301和下盤鋸302切割時(shí)產(chǎn)生的飛屑吸走，避免環(huán)境污染和飛屑傷人。進(jìn)一步地，機(jī)架10上還水平設(shè)置有兩相互平行的調(diào)節(jié)滑軌(未圖示)，上滑軌310的兩端均可移動(dòng)地分別設(shè)置在兩調(diào)節(jié)滑軌上，機(jī)架10上還設(shè)置有平行于調(diào)節(jié)滑軌的絲桿(未圖示)和旋轉(zhuǎn)絲桿的調(diào)節(jié)手輪311，上滑軌310套在絲桿上并與其螺紋連接。這樣就可以調(diào)節(jié)上盤鋸301的位置，使得其與下盤鋸302在沿板材切割方向上錯(cuò)開，以實(shí)現(xiàn)多層板材的錯(cuò)位切割。這是本領(lǐng)域常用的一種實(shí)現(xiàn)上盤鋸301及其所在上滑軌310整體移動(dòng)的慣用手段，也可以采用其他慣用手段，如圖4所述的利用氣缸驅(qū)動(dòng)上滑軌310帶動(dòng)上盤鋸301整體移動(dòng)。泡沫板切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架10上的與下滑軌303平行的第三滑軌401，第三滑軌401上可移動(dòng)地設(shè)置有銑刀402，第三滑軌401設(shè)置在橡膠輥201的下方，銑刀402刀頭朝上，通過另外的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)銑刀402在第三滑軌401上移動(dòng)，即可切割泡沫板等單層板材。這是一種常見結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，因此沒有詳細(xì)描述。此外，此機(jī)構(gòu)在本發(fā)明中僅僅是簡單的功能疊加，沒有這個(gè)機(jī)構(gòu)也不影響本發(fā)明的主要發(fā)明目的。
以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有鋸片豎直設(shè)置的上盤鋸，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有位于所述上盤鋸下方的鋸片豎直設(shè)置的下盤鋸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有水平的上滑軌，所述上盤鋸可移動(dòng)地設(shè)置在所述上滑軌上，所述上滑軌下方設(shè)置有與所述上滑軌平行的下滑軌，所述下盤鋸可移動(dòng)地設(shè)置在所述下滑軌上，所述上盤鋸和下盤鋸均通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)分別沿所述上滑軌和下滑軌移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述上滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有上滑塊，所述上滑塊上樞軸設(shè)置有上切割臂和驅(qū)動(dòng)所述上切割臂繞其樞軸點(diǎn)上下旋轉(zhuǎn)的上氣缸，所述上盤鋸設(shè)置在所述上切割臂的自由端前部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述下滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有下滑塊，所述下滑塊上樞軸設(shè)置有下切割臂和驅(qū)動(dòng)所述下切割臂繞其樞軸點(diǎn)上下旋轉(zhuǎn)的下氣缸，所述下盤鋸設(shè)置在所述下切割臂的自由端前部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4其中之一所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述上盤鋸和下盤鋸上均包括將其鋸片半包覆的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上沿所述鋸片的切線方向開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口連接吸塵風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所有所述電機(jī)均電連接編碼器，所有所述編碼器均電連接控制單元，所述控制單元通過變頻器電連接所述電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還水平設(shè)置有兩相互平行的調(diào)節(jié)滑軌，所述上滑軌的兩端均可移動(dòng)地分別設(shè)置在兩所述調(diào)節(jié)滑軌上，所述機(jī)架上還設(shè)置有平行于所述調(diào)節(jié)滑軌的絲桿和旋轉(zhuǎn)所述絲桿的調(diào)節(jié)手輪，所述上滑軌套在所述絲桿上并與其螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述下滑軌平行的第三滑軌，所述第三滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有銑刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有兩平行的夾緊裝置，所述夾緊裝置均包括兩豎直設(shè)置在所述機(jī)架上的夾緊氣缸，兩夾緊氣缸的氣缸臂前部通過水平的夾緊長板連接，一平行于所述夾緊長板的橡膠輥設(shè)置在所述夾緊長板下方的所述機(jī)架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾芯板材的柔性切割機(jī)，其可以設(shè)置在復(fù)合夾芯板材生產(chǎn)線的末端，用于對(duì)連續(xù)生產(chǎn)而成的復(fù)合夾芯板，進(jìn)行不同長度設(shè)定的切割。本發(fā)明根據(jù)不同芯材類型的復(fù)合夾芯板，分別配置了兩種切割裝置，一種為銃刀裝置可用于無鋼帶，芯材為EPS的復(fù)合夾芯板切割，另一種為盤鋸裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任何復(fù)合夾芯板的切割，而且統(tǒng)一鋸片尺寸，根據(jù)不同厚度的復(fù)合夾芯板，自動(dòng)伸縮調(diào)整盤鋸裝置并配有吸塵系統(tǒng)，并且切割完成后自動(dòng)縮回盤鋸返回原點(diǎn)，延長了刀具使用壽命，也降低了切割過程中產(chǎn)生的芯材粉末對(duì)工作環(huán)境的污染，還可根據(jù)對(duì)復(fù)合夾芯板接口需要錯(cuò)位的要求，上下盤鋸還可手動(dòng)調(diào)整錯(cuò)位距離。
文檔編號(hào)B26D5/12GK102765103SQ20121026121
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者蔣明生 申請(qǐng)人:蔣明生