專利名稱：軟板剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種軟板剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
軟板在加工過程中，多需要根據(jù)具體的操作要求進(jìn)行剪切。傳統(tǒng)的剪切設(shè)備都較大，操作費(fèi)力，而且多需要操作人員進(jìn)行自行上料和收集成品，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且工作效率非常低。因此，如何提高軟板剪切機(jī)的工作效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種軟板剪切機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軟板剪切機(jī)工作效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軟板剪切機(jī)，包括機(jī)架、取料裝置、剪切裝置和收料裝置，其中，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)和收料區(qū)，所述取料裝置設(shè)置于與所述上料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述收料裝置設(shè)置在與所述收料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述剪切裝置設(shè)置在所述取料裝置和收料裝置中間的機(jī)架上。作為優(yōu)選，取料裝置包括取料電機(jī)、第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、第一連接板以及第一吸盤，其中，所述取料電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述第一連接板通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述取料電機(jī)相連，所述第一吸盤固定在所述第一連接板的底部且與所述取料電機(jī)相連。作為優(yōu)選，收料裝置包括收料電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二連接板以及第二吸盤，其中，所述收料電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述第二連接板通過所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述收料電機(jī)相連，所述第二吸盤固定在所述第二連接板的底部且與所述收料電機(jī)相連。作為優(yōu)選，所述剪切裝置包括油缸、上模架和下摸架以及油泵，其中，所述油缸設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，所述上模架與所述油缸相連，所述下模架與所述上模架的位置對應(yīng)，所述油泵設(shè)置在所述機(jī)架的底部且與所述油缸相連。作為優(yōu)選，所述油缸兩側(cè)還設(shè)置有安全氣缸。作為優(yōu)選，所述上料區(qū)的底部設(shè)置有第一上升馬達(dá)和第一光電感應(yīng)器。作為優(yōu)選，所述收料區(qū)的底部設(shè)置有第二上升馬達(dá)和第二光電感應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的軟板剪切機(jī)，包括機(jī)架、取料裝置、剪切裝置和收料裝置，其中，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)和收料區(qū)，所述取料裝置設(shè)置于與所述上料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述收料裝置設(shè)置在與所述收料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述剪切裝置設(shè)置在所述取料裝置和收料裝置中間的機(jī)架上。軟板剪切機(jī)工作時(shí)，工作人員只需要將產(chǎn)品放置到上料區(qū)處，取料裝置從所述上料區(qū)取走產(chǎn)品并放置到剪切裝置處，剪切完成后，產(chǎn)品由收料裝置取走，帶到收料區(qū)處后放下，上述各裝置復(fù)位，為剪切下一產(chǎn)品做準(zhǔn)備。所述的軟板剪切機(jī)，工作人員只需將待剪切的產(chǎn)品放置到放料區(qū)并將剪切完成的產(chǎn)品從收料區(qū)收集起來即可，無需逐一送料和取料，有效提高了軟板剪切機(jī)的工作效率，并節(jié)省人力。


圖I為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
中軟板剪切機(jī)的主視圖；圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
中軟板剪切機(jī)的左視圖。圖中10_機(jī)架、20-取料裝置、 201-取料電機(jī)、202-第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、203-第一連接板、204-第一吸盤、30-收料裝置、401-油缸、402-上模架、403-下模架、404-油泵、405-安全氣缸、50-放料區(qū)、501-第一上升馬達(dá)、502-第一光電感應(yīng)器、60-放料區(qū)、601-第二上升馬達(dá)、602-第二光電感應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。請參照圖f 2，本發(fā)明提供一種軟板剪切機(jī)，包括機(jī)架10、取料裝置20、剪切裝置和收料裝置30，其中，所述機(jī)架10的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)50和收料區(qū)60，所述取料裝置20設(shè)置于與所述上料區(qū)50的位置對應(yīng)的機(jī)架10上，所述收料裝置30設(shè)置在與所述收料區(qū)60的位置對應(yīng)的機(jī)架10上，所述剪切裝置設(shè)置在所述取料裝置20和收料裝置30中間的機(jī)架10上。軟板剪切機(jī)工作時(shí)，工作人員只需要將產(chǎn)品放置到上料區(qū)50處，取料裝置20從所述上料區(qū)50取走產(chǎn)品并放置到剪切裝置處，剪切完成后，產(chǎn)品由收料裝置30取走，帶到收料區(qū)60處后放下，上述各裝置復(fù)位，為剪切下一產(chǎn)品做準(zhǔn)備。所述的軟板剪切機(jī)，工作人員只需將待剪切的產(chǎn)品放置到放料區(qū)50并將剪切完成的產(chǎn)品從收料區(qū)60收集起來即可，無需逐一送料和取料，有效提高了軟板剪切機(jī)的工作效率，并節(jié)省人力。請繼續(xù)參照圖廣2，作為優(yōu)選，取料裝置20包括取料電機(jī)201、第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)202、第一連接板203以及第一吸盤204。其中，所述取料電機(jī)201固定在所述機(jī)架10上，所述第一連接板203通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)202與所述取料電機(jī)201相連,所述第一吸盤204固定在所述第一連接板203的底部且與所述取料電機(jī)201相連。取料時(shí)，取料電機(jī)201控制第一連接板203沿著所述第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)202移動(dòng)，到達(dá)產(chǎn)品所在位置處時(shí)，吸盤204吸附產(chǎn)品，第一連接板203帶動(dòng)吸盤204以及產(chǎn)品移動(dòng)到剪切裝置處，吸盤204方向產(chǎn)品后，第一連接板203回到初始位置，完成取料動(dòng)作。較佳的，所述收料裝置30也包括收料電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二連接板以及第二吸盤，其中，所述收料電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述第二連接板通過所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述收料電機(jī)相連，所述第二吸盤固定在所述第二連接板的底部且與所述收料電機(jī)相連。所述收料裝置30是用于將剪切裝置上剪切完成后的產(chǎn)品收走，放置到收料區(qū)60處，作用與所述取料裝置20的作用對應(yīng)，由于所述收料裝置30的結(jié)構(gòu)與所述取料裝置20的結(jié)構(gòu)相同，本發(fā)明在此不予贅述。請繼續(xù)參照圖f 2，作為優(yōu)選，所述剪切裝置包括油缸401、上模架402和下摸架403以及油泵404，其中，所述油缸401設(shè)置在所述機(jī)架10的頂部，所述上模架401與所述油缸402相連，所述下模架403與所述上模架401的位置對應(yīng)，所述油泵404設(shè)置在所述機(jī)架10的底部且與所述油缸402相連。具體地，待剪切的產(chǎn)品放置在所述下模架403上，油缸401帶動(dòng)所述上模架402向下沖壓，從而完成剪切動(dòng)作。當(dāng)然，所述油缸401是由油泵404控制的。請繼續(xù)參照圖廣2，較佳的，所述油缸401兩側(cè)還設(shè)置有安全氣缸405。當(dāng)對所述軟板剪切機(jī)進(jìn)行修?；驌Q模時(shí)，所述安全氣缸405工作，以防止修?；驌Q模過程中，油缸401向下動(dòng)作，產(chǎn)生事故。請繼續(xù)參照圖f 2，作為優(yōu)選，所述上料區(qū)50處設(shè)置有第一上升馬達(dá)501和第一光電感應(yīng)器502。當(dāng)有產(chǎn)品防止到上料區(qū)50處時(shí)，所述第一光電感應(yīng)器502感應(yīng)到產(chǎn)品，使所述第一上升馬達(dá)501下降到相應(yīng)的高度。較佳的，所述收料區(qū)60處設(shè)置有第二上升馬達(dá)601和第二光電感應(yīng)器602，當(dāng)收料區(qū)60滿料時(shí)，第二光電感應(yīng)器602檢測到產(chǎn)品，報(bào)警通知人工取料。綜上所述，本發(fā)明提供一種軟板剪切機(jī)，包括機(jī)架10、取料裝置20、剪切裝置和收料裝置30，其中，所述機(jī)架10的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)50和收料區(qū)60，所述取料裝置20 設(shè)置于與所述上料區(qū)50的位置對應(yīng)的機(jī)架10上，所述收料裝置30設(shè)置在與所述收料區(qū)60的位置對應(yīng)的機(jī)架10上，所述剪切裝置設(shè)置在所述取料裝置20和收料裝置30中間的機(jī)架10上。軟板剪切機(jī)工作時(shí)，工作人員只需要將產(chǎn)品放置到上料區(qū)50處，取料裝置20從所述上料區(qū)50取走產(chǎn)品并放置到剪切裝置處，剪切完成后，產(chǎn)品由收料裝置30取走，帶到收料區(qū)60處后放下，上述各裝置復(fù)位，為剪切下一產(chǎn)品做準(zhǔn)備。所述的軟板剪切機(jī)，工作人員只需將待剪切的產(chǎn)品放置到放料區(qū)50并將剪切完成的產(chǎn)品從收料區(qū)60收集起來即可，無需逐一送料和取料，有效提高了軟板剪切機(jī)的工作效率，并節(jié)省人力。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟板剪切機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、取料裝置、剪切裝置和收料裝置，其中，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)和收料區(qū)，所述取料裝置設(shè)置于與所述上料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述收料裝置設(shè)置在與所述收料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，所述剪切裝置設(shè)置在所述取料裝置和收料裝置中間的機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求I所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，取料裝置包括取料電機(jī)、第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、第一連接板以及第一吸盤，其中，所述取料電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述第一連接板通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述取料電機(jī)相連，所述第一吸盤固定在所述第一連接板的底部且與所述取料電機(jī)相連。
3.如權(quán)利要求I所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，收料裝置包括收料電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二連接板以及第二吸盤，其中，所述收料電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述第二連接板通過所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述收料電機(jī)相連，所述第二吸盤固定在所述第二連接板的底部且與所述收料電機(jī)相連。
4.如權(quán)利要求I所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，所述剪切裝置包括油缸、上模架和下摸架以及油泵，其中，所述油缸設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，所述上模架與所述油缸相連，所述下模架與所述上模架的位置對應(yīng)，所述油泵設(shè)置在所述機(jī)架的底部且與所述油缸相連。
5.如權(quán)利要求4所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，所述油缸兩側(cè)還設(shè)置有安全氣缸。
6.如權(quán)利要求I所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，所述上料區(qū)的底部設(shè)置有第一上升馬達(dá)和第一光電感應(yīng)器。
7.如權(quán)利要求I所述的軟板剪切機(jī)，其特征在于，所述收料區(qū)的底部設(shè)置有第二上升馬達(dá)和第二光電感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟板剪切機(jī)，包括機(jī)架、取料裝置、剪切裝置和收料裝置，其中，機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有上料區(qū)和收料區(qū)，取料裝置設(shè)置于與上料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，收料裝置設(shè)置在與收料區(qū)的位置對應(yīng)的機(jī)架上，剪切裝置設(shè)置在取料裝置和收料裝置中間的機(jī)架上。軟板剪切機(jī)工作時(shí)，工作人員只需要將產(chǎn)品放置到上料區(qū)處，取料裝置從上料區(qū)取走產(chǎn)品并放置到剪切裝置處，剪切完成后，產(chǎn)品由收料裝置取走，帶到收料區(qū)處后放下，上述各裝置復(fù)位，為剪切下一產(chǎn)品做準(zhǔn)備。所述的軟板剪切機(jī)，工作人員只需將待剪切的產(chǎn)品放置到放料區(qū)并將剪切完成的產(chǎn)品從收料區(qū)收集起來即可，無需逐一送料和取料，有效提高了軟板剪切機(jī)的工作效率，并節(jié)省人力。
文檔編號(hào)B26D7/32GK102862187SQ20121037084
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司