專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式切粒機(jī)的切割裝置和立式切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式切粒機(jī)，尤其涉及一種立式切粒機(jī)的切割裝置和使用該切割裝置的立式切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工化纖、工程塑料行業(yè)中，立式切粒機(jī)主要用于聚酯、工程塑料等產(chǎn)品的造粒生產(chǎn)?，F(xiàn)有立式切粒機(jī)結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括沿左右方向延伸的機(jī)座15，所述機(jī)座15上設(shè)置有沿上下方向延伸的機(jī)架14，機(jī)架14上方通過(guò)旋轉(zhuǎn)中心13可旋轉(zhuǎn)裝配有導(dǎo)向槽12，所述機(jī)座上設(shè)置有切割室11，切割室11位于導(dǎo)向槽12的下方，在切粒機(jī)工作時(shí)，導(dǎo)向槽12位于Al位置，其上端與位于立式切粒機(jī)上方的用于分配并將反應(yīng)釜中的熔融狀態(tài)聚合物擠出的鑄帶頭連接，下端與切割室11連接，主要用于將鑄帶頭擠出的聚合物冷卻并導(dǎo)向運(yùn)輸進(jìn)切割室11，切割室11中設(shè)置有輸送輪和用于將條狀聚合物切割成粒狀的滾切刀，當(dāng)需要對(duì)切割室進(jìn)行清理時(shí)，導(dǎo)向槽繞旋轉(zhuǎn)中心13旋轉(zhuǎn)至水平的BI位置，使導(dǎo)向槽與切割室分離，以便于工作人員對(duì)切割室進(jìn)行清理，但是此時(shí)切割室11仍處于導(dǎo)向槽12下方，切割室11與導(dǎo)向槽12之間距離有限，致使切割室11拆裝移動(dòng)不便，因此只能對(duì)其進(jìn)行在線清理，然而如果在線清理時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，必須停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，而且聚合物在反應(yīng)釜內(nèi)擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響切粒的性能，同時(shí)，由于切割室11位于鑄帶頭下方，鑄帶頭與導(dǎo)向槽分離，鑄帶頭內(nèi)的熔體會(huì)從該高溫高壓容器流出，因此如果工作人員長(zhǎng)時(shí)間在線清理將會(huì)被鑄帶頭內(nèi)流出的熔體燙傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種可快速更換并可離線清理的用于立式切粒機(jī)的切割裝置。本發(fā)明還提供一種使用該切割裝置的立式切粒機(jī)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中立式切粒機(jī)的切割裝置采用的技術(shù)方案是
一種立式切粒機(jī)的切割裝置，包括用于切削物料的切割室，還包括切割移動(dòng)平臺(tái)，所述切割移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有用于與切粒機(jī)機(jī)架導(dǎo)向移動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于所述切割移動(dòng)平臺(tái)上。所述可拆結(jié)構(gòu)為相互配合的定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為用于與切粒機(jī)機(jī)架導(dǎo)向移動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承。本發(fā)明中立式切粒機(jī)采用的技術(shù)方案是
一種立式切粒機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的切割裝置，所述切割裝置包括用于切削物料的切割室，機(jī)架上固定設(shè)置有在工作時(shí)與切割室連通的導(dǎo)向槽，機(jī)架上設(shè)置有沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌導(dǎo)向移動(dòng)配合的切割移動(dòng)平臺(tái)，所述切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于所述切割移動(dòng)平臺(tái)上并隨切割移動(dòng)平臺(tái)左右導(dǎo)向移動(dòng)而具有與所述導(dǎo)向槽連通的工作位置和與所述導(dǎo)向槽脫開(kāi)的更換位置。
所述導(dǎo)軌為機(jī)架上下分開(kāi)平行布置的至少兩個(gè)沿左右方向延伸的直線光軸，切割移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿直線光軸導(dǎo)向移動(dòng)。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為與所述直線光軸導(dǎo)向移動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承。所述可拆結(jié)構(gòu)為相互插接配合的定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔。還包括控制系統(tǒng)和用于接收控制系統(tǒng)指令從而驅(qū)動(dòng)切割移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明提出的一種可快速更換并可離線清理切割裝置以及使用該裝置的立式切粒機(jī)，切割室可拆卸連接于切割移動(dòng)平臺(tái)上，切割移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)切割室可在切粒機(jī)機(jī)架的導(dǎo)軌上移動(dòng)，當(dāng)切割室移動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，可將切割室從切割移動(dòng)平臺(tái)上拆除對(duì)其進(jìn)行離線清理，并將備用切割室安裝到切割移動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行繼續(xù)加工。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)切割裝置的 拆卸和離線清理，使用該切割裝置的立式切粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)效率，保障工作人員的安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。進(jìn)一步的，切割室采用定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔安裝于切割移動(dòng)平臺(tái)上，便于切割室與切割移動(dòng)平臺(tái)的拆裝和固定。進(jìn)一步的，采用控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)切粒機(jī)的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中的立式切粒機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，也是本發(fā)明中的立式切粒機(jī)的切割裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中可快速更換并離線清理切割室的立式切粒機(jī)的實(shí)施例如圖2所示，包括機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有上下分開(kāi)并平行布置的沿左右方向延伸的直線光軸1，直線光軸I上安裝有切割裝置，所述切割裝置包括導(dǎo)向移動(dòng)裝配于直線光軸I上的切割移動(dòng)平臺(tái)3和可拆連接于切割移動(dòng)平臺(tái)上的切割室5，切割移動(dòng)平臺(tái)3與直線光軸I緊鄰的一面上設(shè)置有與直線光軸導(dǎo)向移動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承，切割移動(dòng)平臺(tái)3遠(yuǎn)離直線光軸I的一面通過(guò)定位銷(xiāo)4可拆連接有切割室5，切割移動(dòng)平臺(tái)3上固定設(shè)置有出料部件6，機(jī)架2上還固設(shè)有導(dǎo)向槽，在工作時(shí)，導(dǎo)向槽一端與鑄帶頭連接，另一端與切割室5連接。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
工作時(shí)，切割移動(dòng)平臺(tái)3左邊緣處于A處，此時(shí)切割室5與導(dǎo)向槽連通。當(dāng)需要對(duì)切割室5進(jìn)行清理時(shí)，切粒機(jī)進(jìn)入停車(chē)狀態(tài)，控制系統(tǒng)向驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出更換切割室的指令，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割移動(dòng)平臺(tái)3向右移動(dòng)，使切割移動(dòng)平臺(tái)3沿直線光軸I移動(dòng)，直至其左邊緣移動(dòng)到B處的更換位置，此時(shí)切割室5與導(dǎo)向槽分離，拆除定位銷(xiāo)4，采用吊裝設(shè)備將切割室2吊裝移出切粒機(jī)區(qū)域，將備用切割室移動(dòng)到切粒機(jī)內(nèi)，并采用定位銷(xiāo)4將備用切割室安裝固定好，此時(shí)控制系統(tǒng)發(fā)出恢復(fù)工作指令，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割移動(dòng)平臺(tái)3由更換位置B處移動(dòng)到工作位置A處，立式切粒機(jī)便可繼續(xù)工作，減少停機(jī)時(shí)間，被更換的切割室可在遠(yuǎn)離切?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，從而便可在不影響生產(chǎn)并保證安全的前提下充分方便的清理切割室。
本實(shí)施例中采用直線光軸與切割移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置的滑動(dòng)軸承的導(dǎo)向移動(dòng)配合使切割移動(dòng)平臺(tái)左右往復(fù)移動(dòng)，在其他實(shí)施例中還可采用相互配合的燕尾槽。本實(shí)施例中采用定位銷(xiāo)對(duì)切割室進(jìn)行安裝固定，在其他實(shí)施例中還可采用螺栓連接。在本實(shí)施例中采用控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)控制切割移動(dòng)平臺(tái)在工作位置和更換位置之間移動(dòng)切換，在其他實(shí)施例中也可直接采用人工操作。本發(fā)明中的一種立式切粒機(jī)的切割裝置的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述?！?br> 權(quán)利要求
1.一種立式切粒機(jī)的切割裝置，包括用于切削物料的切割室，其特征在于還包括切割移動(dòng)平臺(tái)，所述切割移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有用于與切粒機(jī)機(jī)架導(dǎo)向移動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于所述切割移動(dòng)平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式切粒機(jī)的切割裝置，其特征在于所述可拆結(jié)構(gòu)為相互配合的定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式切粒機(jī)的切割裝置，其特征在于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為用于與切粒機(jī)機(jī)架導(dǎo)向移動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承。
4.一種立式切粒機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的切割裝置，所述切割裝置包括用于切削物料的切割室，機(jī)架上固定設(shè)置有在工作時(shí)與切割室連通的導(dǎo)向槽，其特征在于機(jī)架上設(shè)置有沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌導(dǎo)向移動(dòng)配合的切割移動(dòng)平臺(tái)，所述切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于所述切割移動(dòng)平臺(tái)上并隨切割移動(dòng)平臺(tái)左右導(dǎo)向移動(dòng)而具有與所述導(dǎo)向槽連通的工作位置和與所述導(dǎo)向槽脫開(kāi)的更換位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式切粒機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌為機(jī)架上下分開(kāi)平行布置的至少兩個(gè)沿左右方向延伸的直線光軸，切割移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿直線光軸導(dǎo)向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式切粒機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為與所述直線光軸導(dǎo)向移動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中任意一項(xiàng)所述的立式切粒機(jī)，其特征在于所述可拆結(jié)構(gòu)為相互插接配合的定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式切粒機(jī)，其特征在于還包括控制系統(tǒng)和用于接收控制系統(tǒng)指令從而驅(qū)動(dòng)切割移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式切粒機(jī)的切割裝置和立式切粒機(jī)，切割裝置包括用于切削物料的切割室，還包括切割移動(dòng)平臺(tái)，切割移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有用于與切粒機(jī)機(jī)架導(dǎo)向移動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于切割移動(dòng)平臺(tái)上。使用該切割裝置的立式切粒機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌導(dǎo)向移動(dòng)配合的切割移動(dòng)平臺(tái)，切割室通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)可拆連接于切割移動(dòng)平臺(tái)上并隨切割移動(dòng)平臺(tái)左右導(dǎo)向移動(dòng)而具有與導(dǎo)向槽連通的工作位置和與導(dǎo)向槽脫開(kāi)的更換位置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)切割裝置的拆卸和離線清理，使用該切割裝置的立式切粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)效率，保障工作人員的安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B26D7/00GK102950615SQ20121048965
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王士鋒, 陳軍, 馬金星, 姜旭華 申請(qǐng)人:凱邁(洛陽(yáng))機(jī)電有限公司