專利名稱：自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)洗衣機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置。
背景技術(shù)：
目前，全自動(dòng)洗衣機(jī)生產(chǎn)線閥芯密封機(jī)構(gòu)通常采用人工組裝的方式進(jìn)行。相對(duì)于當(dāng)前對(duì)工藝要求嚴(yán)格，產(chǎn)品需求量增大的情況下，如若采用人工組裝的方式，很難保證產(chǎn)品的工藝，組裝的正確率和產(chǎn)量。然而，具有高度智能化、模塊化、系列化、可快捷組合、易于更新維護(hù)等特點(diǎn)的針對(duì)大批量組裝閥芯密封機(jī)構(gòu)的設(shè)備在國(guó)內(nèi)仍是空白。因此開(kāi)發(fā)研制用于全自動(dòng)洗衣機(jī)生產(chǎn)線閥芯密封機(jī)構(gòu)組裝的自動(dòng)化設(shè)備是該技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的
>J-U ρ α裝直。實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，中心導(dǎo)芯插入長(zhǎng)導(dǎo)向軸內(nèi)，長(zhǎng)導(dǎo)向軸底端固定有底座，頂端安裝密封芯，支撐梁一端固定在底座上，支撐梁的另一端連接套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的上壓板，上壓板上插裝有短導(dǎo)向軸，短導(dǎo)向軸的下端通過(guò)螺栓與套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的下壓板固定連接，壓頭的下部嵌入上壓板與長(zhǎng)導(dǎo)向軸之間的縫隙。所述長(zhǎng)導(dǎo)向軸是由導(dǎo)向軸的端口套在中心軸套4上構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且中心軸套與導(dǎo)向軸之間形成凹槽7。所述下壓板與底座之間的長(zhǎng)導(dǎo)向軸上套有彈簧。所述上壓板上插裝有銷軸，且銷軸與上壓板的結(jié)合處裝有墊片。所述短導(dǎo)向軸是由軸芯插入軸套構(gòu)成的結(jié)構(gòu)且軸芯通過(guò)螺栓與下壓板連接。所述壓頭頂端安裝密封圈，并用夾具座固定。利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，可以實(shí)現(xiàn)閥芯密封機(jī)構(gòu)的自動(dòng)組裝，不但增加了組裝精度，而且也大大提高了產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型所述自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、上壓板；2、彈簧；3、底座；4、中心軸套；5、壓頭；6、夾具座；7、凹槽；8、導(dǎo)向軸；9、軸芯；10、密封圈；11、軸套；12、密封芯；13、中心導(dǎo)芯；14、墊片；15、銷軸；16、支撐梁；17、下壓板。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖I是本實(shí)用新型所述自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，中心導(dǎo)芯13插入長(zhǎng)導(dǎo)向軸內(nèi)，長(zhǎng)導(dǎo)向軸底端固定有底座3，頂端安裝密封芯12，支撐梁16 —端固定在底座上，支撐梁的另一端連接套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的上壓板1，上壓板上插裝有短導(dǎo)向軸，短導(dǎo)向軸的下端通過(guò)螺栓與套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的下壓板17固定連接，壓頭5的下部嵌入上壓板與長(zhǎng)導(dǎo)向軸之間的縫隙。其中，所述長(zhǎng)導(dǎo)向軸是由導(dǎo)向軸8的端口套在中心軸套4上構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且中心軸套與導(dǎo)向軸之間形成凹槽7 ;所述下壓板與底座之間的長(zhǎng)導(dǎo)向軸上套有彈簧2 ;所述上壓板上插裝有銷軸15，且銷軸與上壓板的結(jié)合處裝有墊片14 ;所述短導(dǎo)向軸是由軸芯9插入軸套11構(gòu)成的結(jié)構(gòu)且軸芯通過(guò)螺栓與下壓板連接；所述壓頭頂端安裝密封圈10，并用夾具座6固定。使用時(shí)，將密封芯和密封圈對(duì)準(zhǔn)裝置上需要密封的部位，然后推動(dòng)中心導(dǎo)芯將密封芯和密封圈插入需要密封的部位，然后松開(kāi)手，中心導(dǎo)芯在彈簧的作用下會(huì)自動(dòng)彈回原位置完成工作。(以上使用過(guò)程是我推測(cè)的不知道是否準(zhǔn)確) 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，中心導(dǎo)芯(13)插入長(zhǎng)導(dǎo)向軸內(nèi)，長(zhǎng)導(dǎo)向軸底端固定有底座(3)，頂端安裝密封芯(12)，支撐梁(16) —端固定在底座上，支撐梁的另一端連接套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的上壓板(I)，上壓板上插裝有短導(dǎo)向軸，短導(dǎo)向軸的下端通過(guò)螺栓與套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的下壓板(17)固定連接，壓頭(5)的下部嵌入上壓板與長(zhǎng)導(dǎo)向軸之間的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)導(dǎo)向軸是由導(dǎo)向軸⑶的端口套在中心軸套⑷上構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且中心軸套與導(dǎo)向軸之間形成凹槽(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，所述下壓板與底座之間的長(zhǎng)導(dǎo)向軸上套有彈簧(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，所述上壓板上插裝有銷軸(15)，且銷軸與上壓板的結(jié)合處裝有墊片(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，所述短導(dǎo)向軸是由軸芯(9)插入軸套(11)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)且軸芯通過(guò)螺栓與下壓板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，其特征在于，所述壓頭頂端安裝密封圈(10)，并用夾具座(6)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)組裝密封圈及密封芯的裝置，中心導(dǎo)芯插入長(zhǎng)導(dǎo)向軸內(nèi)，長(zhǎng)導(dǎo)向軸底端固定有底座，頂端安裝密封芯，支撐梁一端固定在底座上，支撐梁的另一端連接套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的上壓板，上壓板上插裝有短導(dǎo)向軸，短導(dǎo)向軸的下端通過(guò)螺栓與套在長(zhǎng)導(dǎo)向軸上的下壓板固定連接，壓頭的下部嵌入上壓板與長(zhǎng)導(dǎo)向軸之間的縫隙。本實(shí)用新型的有益效果是，自動(dòng)化組裝，精度高，產(chǎn)量大。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202428381SQ201220009719
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者韓志毅 申請(qǐng)人:雷沃科技發(fā)展(天津)有限公司