專利名稱：液壓扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)設(shè)備檢修用液壓板手。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐、連鑄設(shè)備中連接螺栓使用較多，規(guī)格型號(hào)也較多，每次設(shè)備檢修時(shí)都會(huì)對(duì)檢修部位的連接螺栓進(jìn)行緊固或拆卸，使用普通的板手進(jìn)行人工操作，工作量較大，而且一些較大的螺栓，如連鑄扇形段固定螺栓、轉(zhuǎn)爐爐傾螺栓，因其尺寸大，空間小，數(shù)量多，長(zhǎng)時(shí)間不檢修已出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，使用普通工具人工拆卸或緊固比較困難，效率也較低，使用進(jìn)口專用液壓板手費(fèi)用較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出現(xiàn)故障不易處理，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐、連鑄設(shè)備檢修。目前國(guó)內(nèi)外液壓板手結(jié)構(gòu)形式一般設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，雖然工作效率較高，但制作成本較高，許多部件都需要特殊處理，材質(zhì)要求較高。
發(fā)明內(nèi)容為解決轉(zhuǎn)爐和連鑄設(shè)備檢修中螺栓不易拆卸，造成設(shè)備檢修不順利的現(xiàn)象，液壓板手上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種液壓扳手，本液壓扳手可代替人工操作，具有工作強(qiáng)度小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下—種液壓扳手，包括殼體，所述的殼體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的一端鉸接在外殼上，另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的另一端通過(guò)單方向限制輪套設(shè)有與螺母對(duì)應(yīng)的工作頭。進(jìn)一步的，所述的單向限制輪包括以工作頭為中心環(huán)形陣列的撥頭，手柄上設(shè)有與撥頭對(duì)應(yīng)且容納撥頭的槽體，所述槽體頂裝設(shè)有彈性部件，所述工作頭與撥頭對(duì)應(yīng)設(shè)有止動(dòng)臺(tái)，止動(dòng)臺(tái)的一側(cè)為與撥頭對(duì)應(yīng)的止動(dòng)立面，止動(dòng)臺(tái)對(duì)側(cè)設(shè)有撥頭脫離坡口。進(jìn)一步的，所述撥頭與脫離坡口對(duì)應(yīng)端設(shè)有倒角。進(jìn)一步的，所述撥頭在工作面的兩端面上都環(huán)形陣列設(shè)有撥頭。進(jìn)一步的，所述槽體以及撥頭外設(shè)有壓蓋。進(jìn)一步的，所述的壓蓋為環(huán)形壓蓋，其通過(guò)螺釘固定在工作頭上。進(jìn)一步的，所述的殼體包括分布在兩側(cè)通過(guò)螺栓拉接的單殼，單殼上設(shè)有與工作頭對(duì)應(yīng)的圓孔，所述工作頭套設(shè)在此圓孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述的單向限制輪為棘輪。本實(shí)用新型的工作原理及有益效果表現(xiàn)在本實(shí)用新型主要包括殼體、液壓缸以及手柄，使用過(guò)程中，工作頭套設(shè)在螺母上，手柄一端通過(guò)單方向限制輪固定工作頭，另一端鉸接在液壓缸上，這樣液壓缸伸長(zhǎng)時(shí)，其帶動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄通過(guò)單方向限制輪帶動(dòng)工作頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到旋松螺母的目的；當(dāng)液壓缸回縮時(shí)，其帶動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，因單方向限制輪的作用，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)帶動(dòng)工作頭轉(zhuǎn)動(dòng)，完成液壓缸回縮動(dòng)作，進(jìn)入下一循環(huán)。所述的單向限制輪通過(guò)設(shè)置在手柄槽內(nèi)的撥頭以及彈性部件實(shí)現(xiàn)，彈性部件一端頂裝撥頭，另一端頂裝槽體內(nèi)側(cè)，撥頭在槽體內(nèi)可沿槽體延伸方向滑動(dòng)，工作頭與撥頭對(duì)應(yīng)設(shè)有止動(dòng)臺(tái)，止動(dòng)臺(tái)的一側(cè)為與撥頭對(duì)應(yīng)的止動(dòng)立面，止動(dòng)臺(tái)對(duì)側(cè)設(shè)有撥頭脫離坡口。所述撥頭與脫離坡口對(duì)應(yīng)端設(shè)有倒角，便于撥頭脫離止動(dòng)臺(tái)。綜上，具有以下優(yōu)點(diǎn)I)本液壓板手采用較大型號(hào)的液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄力矩大,省力，效率聞。(2)本液壓板手設(shè)計(jì)體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)拆卸螺母的尺寸不同，設(shè)計(jì)不同尺寸的工作頭，使用方便。(3)該液壓板手采用方形撥頭，撥頭與工作頭及轉(zhuǎn)動(dòng)手柄間接觸面積大，在大力矩下使用壽命長(zhǎng)。(4)該液壓板手殼體采用鋼板加工件，螺栓連接，加工成本低，工作部件全部安裝在殼件的鋼板內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸、安裝方便。(5)該液壓板手動(dòng)力源為液壓站，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；圖1是本發(fā)明所提出的液壓板手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為撥頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為撥頭俯視圖；圖1中1.工作頭2.殼體3.方形撥頭4.轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5.高強(qiáng)度螺栓6.液壓缸7.壓蓋8.油缸銷軸9.油缸銷軸10.液壓站。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。如圖1、2所示，本液壓板手包括工作頭1、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4、方形撥頭3、液壓缸6、殼體2。所述的殼體2為兩盒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有液壓缸6，液壓缸6的活塞筒端鉸接在固定在殼體2內(nèi)的油缸銷軸9上。液壓缸6的另一端鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4內(nèi)套設(shè)有與螺母對(duì)應(yīng)的工作頭1，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4上沿工作頭I的圓心環(huán)形陣列有8個(gè)槽體，每個(gè)槽體內(nèi)都滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)方形撥頭3，方形撥頭3內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，槽體所在環(huán)形圈上蓋設(shè)有壓蓋7，復(fù)位彈簧可以使方形撥頭3在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4和壓蓋7組成的空間內(nèi)自由上下運(yùn)動(dòng)。殼體2兩部分通過(guò)高強(qiáng)度螺栓5連接在一起；高強(qiáng)度螺栓5 —端直接旋緊在殼體
2一側(cè)，另一端穿過(guò)殼體2的另一側(cè)由螺母緊固；高強(qiáng)度螺栓5加工時(shí)設(shè)有臺(tái)肩，以確保殼體2間的空間尺寸固定不變，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4及工作頭I在其內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。殼體2中設(shè)有兩孔，一孔用于安裝油缸銷軸9，實(shí)現(xiàn)液壓缸6與殼體2間的連接；另一孔安裝工作頭1，以實(shí)現(xiàn)工作頭I與殼體2間的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2-5所示，方形撥頭3 —端設(shè)計(jì)成梯形結(jié)構(gòu)，以防止在使用過(guò)程中方形撥頭3與工作頭I相互碰撞造成接觸面變形后，無(wú)法實(shí)現(xiàn)方形撥頭3在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4和壓蓋7組成的空間內(nèi)自由上下運(yùn)動(dòng)；方形撥頭3的體形結(jié)構(gòu)側(cè)設(shè)有圓弧倒角，目的是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4返回時(shí)，工作頭I能夠?qū)⒎叫螕茴^3順利地推上去。使用過(guò)程中，液壓站10驅(qū)動(dòng)液壓缸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4往返轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓缸6前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4通過(guò)方形撥頭3推動(dòng)工作頭I轉(zhuǎn)動(dòng),工作頭I套在檢修螺母上，從而實(shí)現(xiàn)檢修螺母的拆卸或緊固目的；液壓缸6返回時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4返回，方形撥頭3被工作頭I推向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4內(nèi)，方形撥頭3在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4和工作頭I間不起連接作用，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4返回時(shí)無(wú)負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)液壓缸6返回至未端時(shí)，方形撥頭3在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回到工作位，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓扳手,包括殼體,其特征在于，所述的殼體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的一端鉸接在外殼上，另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的另一端通過(guò)單方向限制輪套設(shè)有與螺母對(duì)應(yīng)的工作頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扳手，其特征在于所述的單方向限制輪包括以工作頭為中心環(huán)形陣列的撥頭，手柄上設(shè)有與撥頭對(duì)應(yīng)且容納撥頭的槽體，所述槽體頂裝設(shè)有彈性部件，所述工作頭與撥頭對(duì)應(yīng)設(shè)有止動(dòng)臺(tái)，止動(dòng)臺(tái)的一側(cè)為與撥頭對(duì)應(yīng)的止動(dòng)立面，止動(dòng)臺(tái)對(duì)側(cè)設(shè)有撥頭脫離坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓扳手，其特征在于所述撥頭與脫離坡口對(duì)應(yīng)端設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓扳手，其特征在于所述撥頭在工作面的兩端面上都環(huán)形陣列設(shè)有撥頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓扳手，其特征在于所述槽體以及撥頭外設(shè)有壓蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓扳手，其特征在于所述的壓蓋為環(huán)形壓蓋，其通過(guò)螺釘固定在工作頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扳手，其特征在于所述的殼體包括分布在兩側(cè)通過(guò)螺栓拉接的單殼，單殼上設(shè)有與工作頭對(duì)應(yīng)的圓孔，所述工作頭套設(shè)在此圓孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扳手，其特征在于所述的單方向限制輪為棘輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓扳手，包括殼體，其特征在于，所述的殼體上設(shè)有液壓缸，液壓缸的一端鉸接在外殼上，另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的另一端通過(guò)單方向限制輪套設(shè)有與螺母對(duì)應(yīng)的工作頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可代替人工操作，具有工作強(qiáng)度小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B21/00GK202895100SQ201220353669
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者侯風(fēng)嶺 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司