專利名稱：陶瓷定刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
陶瓷定刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷定刀。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國聚酯行業(yè)的蓬勃發(fā)展，聚酯產(chǎn)能也飛速增長，作為聚酯切片用水下切粒 機的數(shù)量也急劇增加。切粒機的切割頭作為整個切粒機的核心，主要由前引料輥、后引料 輥、定刀架組件、動刀等部分組成。在切粒機運行時，前后引料輥引下的聚酯熔體帶到動刀 齒上，由動刀的旋轉(zhuǎn)作用及定刀的阻擋作用，將聚酯切成粒狀體，定刀的耐磨性是決定其使 用壽命的至關(guān)重要的因素。[0003]切粒機的定刀按照材質(zhì)分為硬質(zhì)合金和陶瓷材料兩種。由于陶瓷定刀的硬度比硬 質(zhì)合金高，使用壽命比硬質(zhì)合金定刀長，所以陶瓷定刀的使用延長了切粒機的切換周期，減 少了換刀帶來的放流損失，從而降低了生產(chǎn)成本。[0004]陶瓷定刀需和定刀架固定，但陶瓷卻難以和金屬焊接。于是在陶瓷定刀上粘結(jié)金 屬，再在金屬上加工螺紋，通過螺紋連接來解決是一種辦法，而這種方法的關(guān)鍵是螺紋連接 時不能松動。專利號為02115282. 9的發(fā)明專利，通過在不銹鋼芯中加工相對陶瓷孔偏心的 螺紋孔，此情況下螺紋孔在承受扭矩時，扭矩不是完全作用在粘結(jié)劑剪切面上，但依靠的仍 是不銹鋼芯與陶瓷孔中填充的粘結(jié)劑的粘結(jié)作用。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種在不需開偏心螺紋孔的情 況下，仍可提高陶瓷與螺紋連接的陶瓷定刀。[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0007]陶瓷定刀，包括長方體的陶瓷刀體，所述刀體上開設(shè)有至少兩個陶瓷通孔，所述陶 瓷通孔內(nèi)通過粘結(jié)劑連接有不銹鋼芯，所述不銹鋼芯的一端外表面向內(nèi)開凹陷設(shè)置有對稱 的槽，所述不銹鋼芯滾花，且加工有螺紋孔，螺紋孔與陶瓷通孔同軸，所述陶瓷通孔上端的 刀體上對稱開設(shè)有一對凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形，不銹鋼芯上的槽與凹槽形成圓 形槽，所述陶瓷通孔的刀體中部對稱開設(shè)有一月牙形凹槽，所述凹槽與月牙形凹槽的中心 線互相垂直，所述圓形槽內(nèi)通過粘結(jié)劑固定有不銹鋼圓片，所述月牙形凹槽內(nèi)填充有粘結(jié) 劑。[0008]優(yōu)選地，所述陶瓷通孔的中心距為55mm，兩端的陶瓷通孔中心至刀體兩端的距離 均為15mm。[0009]優(yōu)選地，所述凹槽的槽深為l_2mm，所述凹槽的半徑為l_2mm，所述月牙形凹槽的 深度為1. 5_2mm。[0010]優(yōu)選地，所述不銹鋼芯與陶瓷通孔間隙為O. 2-0. 6_。[0011]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在(I)在開螺紋孔時，或在定刀安裝連接時，不 銹鋼芯的螺紋所能承受的扭矩取決于不銹鋼芯或陶瓷定刀材料自身的強度，提高了螺紋可承受的扭矩。[0012](2)采用簡單可行的措施，在加工螺紋孔和定刀安裝過程中，實現(xiàn)了不銹鋼芯與刀體的緊固連接，解決了不銹鋼芯與陶瓷粘結(jié)面轉(zhuǎn)動和軸向拔出的難題。


[0013]
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明[0014]圖1 :本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2:圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3:圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4:本實用新型的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖5:圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]本實用新型揭示了一種陶瓷定刀，結(jié)合圖1-圖5所示，包括長方體的陶瓷刀體1， 所述刀體I上開設(shè)有至少兩個陶瓷通孔2，陶瓷通孔2的中心距約為55mm，兩端的陶瓷通孔 2的中心至刀體兩端的距離均為15mm左右。[0020]所述陶瓷通孔2內(nèi)通過粘結(jié)劑連接有一不銹鋼芯5，所述不銹鋼芯5滾花、加工有螺紋孔，不銹鋼芯5的外表面向內(nèi)開有對稱的槽，且。所述陶瓷通孔上端的刀體上對稱開設(shè)有一對凹槽3，所述凹槽3的橫截面為半圓形，所述凹槽3與不銹鋼芯5上的槽形成圓形槽。不銹鋼圓片卡在上述圓形凹槽中，并通過粘結(jié)劑粘結(jié)固定，不銹鋼芯、不銹鋼圓片、陶瓷通孔則通過粘結(jié)劑固定，具體的，粘結(jié)劑填充在不銹鋼芯與陶瓷通孔的間隙中，及所開凹槽和月牙形凹槽4中。[0021]所述凹槽3的槽深為l-2mm，所述凹槽3的半徑為l_2mm。所述陶瓷通孔2的刀體中部對稱開設(shè)有一月牙形凹槽4，所述凹槽3與月牙形凹槽5的中心線互相垂直。所述月牙形凹槽4的深度為1. 5-2mm。所述不銹鋼芯5與陶瓷通孔2間隙為O. 2-0. 6mm。圖1和圖 4為開設(shè)凹槽3的不同的兩種開設(shè)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]由于不銹鋼小圓片卡在不銹鋼芯凹槽和刀體上的凹槽中，在不需開偏心螺紋孔的情況下，仍提高了螺紋孔可承受扭矩的能力，保證了在加工螺紋和陶瓷定刀安裝時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。[0023]本實用新型尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.陶瓷定刀，其特征在于包括長方體的陶瓷刀體，所述刀體上開設(shè)有至少兩個陶瓷通孔，所述陶瓷通孔內(nèi)通過粘結(jié)劑連接有不銹鋼芯，所述不銹鋼芯的一端外表面向內(nèi)開凹陷設(shè)置有對稱的槽，所述不銹鋼芯滾花，且加工有螺紋孔，螺紋孔與陶瓷通孔同軸，所述陶瓷通孔上端的刀體上對稱開設(shè)有一對凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形，不銹鋼芯上的槽與凹槽形成圓形槽，所述陶瓷通孔的刀體中部對稱開設(shè)有一月牙形凹槽，所述凹槽與月牙形凹槽的中心線互相垂直，所述圓形槽內(nèi)通過粘結(jié)劑固定有不銹鋼圓片，所述月牙形凹槽內(nèi)填充有粘結(jié)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷定刀，其特征在于所述陶瓷通孔的中心距為55mm，兩端的陶瓷通孔中心至刀體兩端的距離均為15mm。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷定刀，其特征在于所述凹槽的槽深為l_2mm，所述凹槽的半徑為所述月牙形凹槽的深度為1. 5_2mm。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷定刀，其特征在于所述不銹鋼芯與陶瓷通孔間隙為O.2-0. 6mm。
專利摘要本實用新型提供了一種陶瓷定刀，包括長方體的陶瓷刀體，刀體上開設(shè)有至少兩個陶瓷通孔，所述陶瓷通孔內(nèi)通過粘結(jié)劑連接有不銹鋼芯，所述不銹鋼芯的一端外表面向內(nèi)開凹陷設(shè)置有對稱的槽，所述不銹鋼芯滾花，且加工有螺紋孔，螺紋孔與陶瓷通孔同軸，所述陶瓷通孔上端的刀體上對稱開設(shè)有一對凹槽，所述凹槽的橫截面為半圓形，不銹鋼芯上的槽與凹槽形成圓形槽，所述陶瓷通孔的刀體中部對稱開設(shè)有一月牙形凹槽，所述凹槽與月牙形凹槽的中心線互相垂直，所述圓形槽內(nèi)通過粘結(jié)劑固定有不銹鋼圓片，所述月牙形凹槽內(nèi)填充有粘結(jié)劑。本實用新型提高了螺紋可承受的扭矩，采用簡單可行的措施，在加工螺紋孔和定刀安裝過程中，實現(xiàn)了不銹鋼芯與刀體的緊固連接。
文檔編號B26D1/00GK202878372SQ20122054963
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者韋清華 申請人:蘇州珂瑪材料技術(shù)有限公司