專利名稱：一種用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具糾偏裝置，尤其是一種用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，它屬于裁床領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高層面料切割時(shí)，實(shí)際切割厚度達(dá)到50mm以上時(shí)，出現(xiàn)的其中一個(gè)主要問題是，頂層面料與底層面料在尺寸上出現(xiàn)偏差，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該現(xiàn)象是由于切割時(shí)面料對刀面的擠壓引起刀具的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生，而且該現(xiàn)象如不及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸬毒叩臄嗔眩€有很多裁割機(jī)頭沒有安裝刀具糾偏裝置，在切割較高厚度的面料時(shí)，上層面料與下層面料就會有很大偏差，還有，關(guān)于裁割刀的間隙調(diào)整很多裝置都沒有說明，間隙也會產(chǎn)生偏差，影響產(chǎn)品的精度。中國專利號201010295643.5公開了一種名稱為“一種用于高層自動裁床的刀盤”的發(fā)明專利，它在外盤內(nèi)設(shè)置有外盤同心的內(nèi)盤，所述內(nèi)盤包括感應(yīng)裁刀的轉(zhuǎn)動角度與設(shè)計(jì)角度的偏移量進(jìn)行糾偏的智能糾偏系統(tǒng)、對裁刀進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪及內(nèi)盤轉(zhuǎn)動裝置。盡管該系統(tǒng)設(shè)置了智能糾偏系統(tǒng)，已經(jīng)是對裁床設(shè)計(jì)的突破，但其沒有設(shè)置開機(jī)或換刀時(shí)檢測零點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，裁割刀間隙不知如何進(jìn)行調(diào)整，故其還是存在以上缺陷。中國專利號201220016424.3公開了一種名稱為“一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置”的實(shí)用新型專利，它包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)連接傳動機(jī)構(gòu)，通過皮帶式傳動方式驅(qū)動打孔機(jī)構(gòu)和磨刀機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在中間板上。但由于其沒有設(shè)置刀具糾偏系統(tǒng)，故其還是存在以上缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，通過該刀具糾偏裝置解決了裁割時(shí)面料對裁刀擠壓引起刀具的扭轉(zhuǎn)問題，防止了刀具的斷裂，減小了偏差，即時(shí)調(diào)整了間隙。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置包括壓盤、裁刀片和刀座，其特征在于:還包括導(dǎo)輪架、壓輪和彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，該導(dǎo)輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導(dǎo)輪架、彈性臂和壓盤連為一體，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉(zhuǎn)動芯和彈性連桿，所述轉(zhuǎn)動芯活動設(shè)置在壓塊與固刀方芯之間，該轉(zhuǎn)動芯與彈性連桿連接。上述技術(shù)方案中，壓輪主要是對裁割刀兩側(cè)進(jìn)行定位，后部壓輪主要是控制裁割刀的后移，壓輪緊貼在裁刀表面就可以移動，位置傳感器能檢測彈性臂是否變形，并即時(shí)處理，同時(shí)，位置傳感器在每次開機(jī)時(shí)或更換裁刀片后，對裁刀片位置進(jìn)行檢測，并將該狀態(tài)設(shè)定為零點(diǎn)，確保實(shí)際工作時(shí)裁刀片檢測值的準(zhǔn)確。本發(fā)明所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設(shè)置在彈性臂上，檢測元件設(shè)置在壓盤上；檢測元件和檢測芯主要是為了更好地完成對裁刀片位置的檢測，實(shí)際偏移量的補(bǔ)償，更好地完成對裁刀片的糾偏。本發(fā)明所述的刀座為方鍵結(jié)構(gòu)，且該刀座設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸上，所述轉(zhuǎn)刀軸還與轉(zhuǎn)動架連接；方鍵結(jié)構(gòu)的刀座能更好地實(shí)現(xiàn)刀座與轉(zhuǎn)刀軸的同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所述刀座中的固刀方芯設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸內(nèi)；便于轉(zhuǎn)刀軸的操作。本發(fā)明所述的裁刀片通過壓輪固定在導(dǎo)輪架上；確保壓輪能更好地緊貼在裁刀片的側(cè)面，如出現(xiàn)間隙過大時(shí)，可采用鎖緊螺釘調(diào)整壓輪與裁刀片的間隙。本發(fā)明所述的刀具糾偏裝置還設(shè)置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導(dǎo)輪架連接；鎖緊螺釘為了確保壓輪能緊貼在裁刀片上，如出現(xiàn)間隙過大時(shí)，可采用鎖緊螺釘調(diào)整壓輪與裁刀片的間隙。本發(fā)明所述的壓盤上還設(shè)有滑動盤，該滑動盤上安裝有方形導(dǎo)軌；方形導(dǎo)軌為了實(shí)現(xiàn)壓盤上下移動，而滑動盤便于壓盤更好的運(yùn)動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用位置傳感器在每次開機(jī)時(shí)或更換裁刀片后，對裁刀片位置進(jìn)行檢測，并將該狀態(tài)設(shè)定為零點(diǎn)，確保實(shí)際工作時(shí)裁刀片檢測值的準(zhǔn)確；采用鎖緊螺釘調(diào)整壓輪與裁切刀的間隙，放止偏大過大，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明俯視圖的局部放大示意圖。圖中:壓輪331，后部壓輪332，導(dǎo)輪架333，鎖緊螺釘334，彈性臂34，裁刀片35，位置傳感器36，檢測元件361，檢測芯362，刀座37，壓塊371，固刀方芯372，轉(zhuǎn)動芯373，彈性連桿374，壓盤1，導(dǎo)刀座11，滑動盤112，方形導(dǎo)軌14，轉(zhuǎn)刀軸16，轉(zhuǎn)動架161，齒輪安裝板412，齒輪環(huán)411。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖1 圖3，本實(shí)施例包括壓盤1、裁刀片35和刀座37，還包括導(dǎo)輪架333、壓輪331和彈性臂34上的位置傳感器36，所述的壓盤I上設(shè)置有導(dǎo)輪架333，導(dǎo)輪架333上設(shè)有壓輪331和后部壓輪332，該導(dǎo)輪架333通過彈性臂34與壓盤I連接，且該導(dǎo)輪架333、彈性臂34和壓盤I連為一體，所述刀座37包括壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374，所述轉(zhuǎn)動芯373活動設(shè)置在壓塊371與固刀方芯372之間，該轉(zhuǎn)動芯373與彈性連桿374連接。本實(shí)施例中，位置傳感器36包括檢測元件361和檢測芯362，該檢測芯362設(shè)置在彈性臂34上，檢測元件361設(shè)置在壓盤I上。本實(shí)施例中，刀座37為方鍵結(jié)構(gòu)，且該刀座37上還設(shè)有轉(zhuǎn)刀軸16，所述轉(zhuǎn)刀軸16一端與轉(zhuǎn)動架161連接。本實(shí)施例中，刀座37中的固刀方芯372設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸16內(nèi)。本實(shí)施例中，裁刀片35通過壓輪331固定在導(dǎo)輪架333上。
本實(shí)施例還設(shè)置有鎖緊螺釘334，該鎖緊螺釘334與導(dǎo)輪架333連接。本實(shí)施例中的壓盤I上還設(shè)有滑動盤112，該滑動盤112上安裝有方形導(dǎo)軌14。壓盤I上裝有滑動盤112，該滑動盤112上連接有方形導(dǎo)軌14，壓盤I的中部設(shè)有導(dǎo)刀座11，導(dǎo)刀座11的一端連接轉(zhuǎn)刀軸16，另一端設(shè)有裁刀片35，轉(zhuǎn)動架161與轉(zhuǎn)刀軸16連接，該轉(zhuǎn)動架161位于轉(zhuǎn)刀軸16與導(dǎo)刀座11之間，刀座37上安裝有壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374，壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374的中心線在同一軸線上，導(dǎo)輪架333通過彈性臂34安裝在壓盤I上，轉(zhuǎn)刀軸16上還安裝有齒輪安裝板412和齒輪環(huán)411，該齒輪安裝板412位于轉(zhuǎn)動架161的上方。裁刀片35裝在導(dǎo)刀座11內(nèi)，裁刀片35同時(shí)設(shè)置在壓盤I的下部，更換裁刀片35時(shí)，只要將壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和裁刀片35，沿轉(zhuǎn)刀軸16上方一起取出，更換好裁刀片35，再從原處放入即可。裁割時(shí)，由于面料對裁刀片35的擠壓使得裁刀片35偏移，裁刀片35的偏移角度直接由位置傳感器36實(shí)時(shí)得到，并通過微機(jī)計(jì)算確定角度偏移量，完成對實(shí)際偏移量的補(bǔ)償，完成對裁刀片35的糾偏。從位置傳感器36得到信號實(shí)現(xiàn)糾偏裝置運(yùn)動完成糾偏都由計(jì)算機(jī)完成。裁刀片35在導(dǎo)輪架333內(nèi)由兩側(cè)兩對壓輪331夾緊，應(yīng)確保壓輪331能緊貼在裁刀片35上，如出現(xiàn)間隙過大時(shí)，可采用鎖緊螺釘334調(diào)整壓輪331與裁刀片35的間隙；實(shí)踐中，對于同規(guī)格的裁刀片35只需調(diào)整一次。在使用較長時(shí)間后，壓輪331 —般會出現(xiàn)磨損，也可通過調(diào)整鎖緊螺釘334將間隙調(diào)整到合理范圍內(nèi)。在每次開機(jī)時(shí)或更換裁刀片35后，應(yīng)檢測入刀后位置傳感器36的偏差值，并將該狀態(tài)設(shè)定為零點(diǎn)，確保實(shí)際工作時(shí)裁刀片35檢測值的準(zhǔn)確。本發(fā)明是裁割機(jī)機(jī)頭內(nèi)的一個(gè)部件，該部件可以在裁割機(jī)機(jī)頭內(nèi)安裝與拆卸。以上僅僅是本說明書中所描述的一個(gè)具體實(shí)施例，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及材料所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，包括壓盤、裁刀片和刀座，其特征在于:還包括導(dǎo)輪架、壓輪和彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，該導(dǎo)輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導(dǎo)輪架、彈性臂和壓盤連為一體，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉(zhuǎn)動芯和彈性連桿，所述轉(zhuǎn)動芯活動設(shè)置在壓塊與固刀方芯之間，該轉(zhuǎn)動芯與彈性連桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，其特征在于:所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設(shè)置在彈性臂上，檢測元件設(shè)置在壓盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏，其特征在于:所述的刀座為方鍵結(jié)構(gòu)，且該刀座設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸上，所述轉(zhuǎn)刀軸還與轉(zhuǎn)動架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，其特征在于:所述刀座中的固刀方芯設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，其特征在于:所述的裁刀片通過壓輪固定在導(dǎo)輪架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，其特征在于:還設(shè)置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導(dǎo)輪架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，其特征在于:所述的壓盤上還設(shè)有滑動盤,該滑動盤上安裝有方形導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于裁割機(jī)頭的刀具糾偏裝置，它屬于裁床領(lǐng)域。本發(fā)明包括壓盤、刀座，還包括導(dǎo)輪架、壓輪和彈性臂上的位置傳感器，壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，該導(dǎo)輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導(dǎo)輪架、彈性臂和壓盤連為一體，刀座包括壓塊、固刀方芯、轉(zhuǎn)動芯和彈性連桿，轉(zhuǎn)動芯活動設(shè)置在壓塊與固刀方芯之間，該轉(zhuǎn)動芯與彈性連桿連接。本發(fā)明通過刀具糾偏裝置解決了裁割時(shí)面料對裁刀的擠壓引起刀具的扭轉(zhuǎn)問題，防止刀具的斷裂，減小偏差，即時(shí)調(diào)整間隙，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B26D7/26GK103112039SQ201310050208
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者張東升, 方云科 申請人:杭州愛科科技有限公司