專利名稱：一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種精密長軸類零件，為保證其形位精度，故對其轉(zhuǎn)運、存放工裝要求高。現(xiàn)使用的轉(zhuǎn)運、存放工裝可分為兩種:1)水平托架式；2)豎直直插式。對于水平托架式工裝，多采用水平放置方式，零件呈兩點支撐。由于自身重量，零件易彎曲，不利于長期存放。而對于豎直直插式工裝，一般高度約為零件高度的三分之二，使得一米五以上的零件拿取不便，且放置零件時經(jīng)常因工人拿不住，使零件摔入工裝，不僅對零件精度有影響，工裝本身受沖擊也易損壞。為使零件穩(wěn)固，不同直徑的零件要使用不同型號的工裝，通用性也差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對精密長軸類零件搬運不方便和使零件容易損壞的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，包括框架(I)、底板(2)、第一托板組件(3);其中，所述底板(2)固定在所述框架(I)的底部，所述第一托板組件(3)包括鋼架(7)、擋板(9)、擋片(8)和托板(10)，所述第一托板組件(3)焊接在所述框架(I)上方，所述鋼架(7)由方鋼和扁鋼焊接而成，所述擋片(8)套在所述方鋼上，所述擋板(9)固定在所述方鋼上，通過所述擋板(9)使所述擋片(8)沿所述方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，所述托板(10 )固定在所述鋼架(7 )上。進(jìn)一步地，所述工裝還包括第二托板組件(4)，所述第二托板組件(4)包括鋼架(7)、插銷鎖定環(huán)(11)、固定軸(12)、擋片(8)、擋板(9)、前托板(13)和后托板(14);其中，所述插銷鎖定環(huán)(11)焊接在所述鋼架(7)上，所述固定軸(12)穿過所述鋼架(7)并與所述鋼架(7)固定連接，所述鋼架(7)由方鋼和扁鋼焊接而成，所述擋片(8)套在所述方鋼上，所述擋板(9)焊接在所述方鋼上，通過所述擋板(9)使所述擋片(8)沿所述方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，所述前托板(13 )與所述后托板(14 )固定在所述鋼架(7 )上表面。進(jìn)一步地，所述工裝還包括第三托板組件(5)，所述第三托板組件(5)包括鋼架、插銷鎖定環(huán)(11)、固定軸(12)、前托板(13)和后托板(14);其中，所述插銷鎖定環(huán)(11)焊接在所述鋼架(7)上，所述固定軸(12)穿過所述鋼架(7)并與所述鋼架(7)固定連接，所述前托板(13 )與所述后托板(14 )固定在所述鋼架(7 )上表面。進(jìn)一步地，所述工裝還包括插銷鎖，所述插銷鎖分別與所述第二托板組件(4)中的插銷鎖定環(huán)(11)和所述第三托板組件(5 )中的插銷鎖定環(huán)(11)連接，分別使所述第二托板組件(4)和所述第三托板組件(5)均固定在所述工裝上。進(jìn)一步地，所述工裝還包括固定環(huán)(15)，所述固定環(huán)(15)焊接在所述框架(I)上。進(jìn)一步地，所述工裝還包括插銷鎖擋片(16)，所述插銷鎖擋片(16)焊接在所述框架(I)上。
本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，既可以避免水平放置零件易彎曲的缺點，又可以避免直插式工裝放入零件時對零件的損壞；同時，還可以限制零件在工裝中的位置，使零件的放、取變得簡單省力，減少了零件對工裝的沖擊。


圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的第一托板示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的第二托板示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的第三托板示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的插銷鎖示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的擋片示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的第一托板鋼架上的方鋼示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的固定環(huán)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的插銷鎖擋片示意圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝安裝過程示意圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的固定環(huán)安裝過程示意圖。附圖標(biāo)記:1、框架，2、底板，3、第一托板組件，4、第二托板組件，5、第三托板組件，6、插銷鎖，
7、鋼架，8、擋片，9、擋板，10、托板，11、插銷鎖定環(huán)，12、固定軸，13、前托板，14、后托板，15、
固定環(huán)，16、插銷鎖擋片。
具體實施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，該工裝包括框架1、底板2、第一托板組件3 ;其中，底板2固定在框架I的底部，第一托板組件3包括鋼架
7、擋板9、擋片8和托板10，第一托板組件3焊接在框架I上方，鋼架7由14根方鋼與I根扁鋼焊接而成(參見圖7)，擋片8套在方鋼上(參見圖6)，擋板9焊接在方鋼上，通過擋板9使擋片8沿方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，托板10由螺釘固定在鋼架7上。在本發(fā)明實施例中，托板材料為尼龍板，厚度為20mm，其他零件為鋼材。參見圖3，該工裝還包括第二托板組件4，第二托板組件4包括鋼架7、插銷鎖定環(huán)
11、固定軸12、擋片8、擋板9、前托板13和后托板14 ;其中，插銷鎖定環(huán)11焊接在鋼架7上，固定軸12穿過鋼架7并與鋼架7固定連接，鋼架7由7根方鋼與I根扁鋼焊接而成，擋片8套在方鋼上，擋板9焊接在方鋼上，通過擋板9使擋片8沿方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，前托板13與后托板14固定在鋼架7上表面，托板材料為尼龍板，厚度為20mm，其他零件為鋼材。參見圖4，該工裝還包括第三托板組件5，第三托板組件5包括鋼架7、插銷鎖定環(huán)
11、固定軸12、前托板13和后托板14 ;其中，插銷鎖定環(huán)11焊接在鋼架7上，固定軸12穿過鋼架7并與鋼架7固定連接，前托板13與后托板14固定在鋼架7上表面，托板材料為尼龍板，厚度為20mm，其他零件為鋼材。參見圖5，該工裝還包括插銷鎖6，插銷鎖6分別與第二托板組件4中的插銷鎖定環(huán)11和第三托板組件5中的插銷鎖定環(huán)11連接，分別使第二托板組件4和第三托板組件5固定在工裝上，材料均為鋼材。參見圖8，該工裝還包括固定環(huán)15，固定環(huán)15焊接在框架I上。當(dāng)?shù)诙邪褰M件4中的固定軸12和第三托板組件5中的固定軸12插入到所述固定環(huán)15中時，分別使第二托板組件4和第三托板組件5固定在工裝上。參見圖9，該工裝還包括插銷鎖擋片16，插銷鎖擋片16焊接在框架I上。插銷鎖擋片可以固定插銷鎖，保證插銷鎖與插銷鎖定環(huán)的連接。該工裝具體使用方法如下:I)首先拆下第二托板組件4和第三托板組件5，打開第一托板組件3上的擋片8，把零件下端插入底板2的圓孔中、上端推入托板10的半圓孔中，合上擋片8，使其開口處搭在下一根鋼架的方鋼上，此時擋片8對零件一次固定。重復(fù)以上步驟，直至一排零件均放入,參見圖10。2)然后插上一側(cè)的第二托板組件4，使其固定軸12插入框架I上的固定環(huán)15中，插上插銷鎖6，使固定在框架上的插銷鎖擋片16穿入插銷鎖把手中，此時一側(cè)的第二托板組件4上的前托板13對零件二次固定，通過插銷鎖6將一側(cè)的第二托板組件4固定在框架上。3)再依次打開一側(cè)的第二托板組件4上的擋片8并放入零件，把零件下端插入底板2的圓孔中、上端推入后托板14的半圓孔中，合上擋片8，使其開口處搭在下一根鋼架的方鋼上，此時擋片8對零件一次固定。重復(fù)以上步驟，直至一排零件均放入。4)插上一側(cè)的第三托板組件5，使其固定軸12插入框架上的固定環(huán)15中，插上插銷鎖6，使固定在框架I上的插銷鎖擋片16穿入插銷鎖把手中，此時一側(cè)的第三托板組件5上的前托板13對零件二次固定，通過插銷鎖6將一側(cè)的第三托板組件5固定在框架上，參見圖11。最后重復(fù)步驟I) _4)，把另一側(cè)的零件放入。本發(fā)明實施例的先進(jìn)之處在于:I)既避免了水平放置零件易彎曲的缺點，又避免了直插式工裝放入零件時對零件的損壞。2)上方可移動的托板與下方固定在框架上的底板相結(jié)合的固定方式，既可以限制零件在工裝中的位置，又可以使零件的放、取變得簡單省力，減少了零件對工裝的沖擊。3)三次固定的使用，使零件在運輸途中位置穩(wěn)固。4)通過對零件最小間距的統(tǒng)計計算，更改各托板半圓孔及底板各圓孔的間距可以使此工裝適應(yīng)不同直徑區(qū)間內(nèi)的零件而不互相磕碰；通過更改框架高度可以使此工裝適應(yīng)不同長度區(qū)間內(nèi)的零件。可存放直徑90-108mm，高度1.2_1.8m之間的零件，通用性強(qiáng)。5)此工裝可根據(jù)運輸車輛大小、存放位置等條件任意增加或減少第二托板的數(shù)量，使得此工裝更能適應(yīng)運輸、存放環(huán)境。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，其特征在于，包括框架(I)、底板(2)、第一托板組件(3);其中，所述底板(2)固定在所述框架(I)的底部，所述第一托板組件(3)包括鋼架(7)、擋板(9)、擋片(8)和托板(10)，所述第一托板組件(3)焊接在所述框架(I)上方，所述鋼架(7)由方鋼和扁鋼焊接而成，所述擋片(8)套在所述方鋼上，所述擋板(9)固定在所述方鋼上，通過所述擋板(9)使所述擋片(8)沿所述方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，所述托板(10)固定在所述鋼架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述工裝還包括第二托板組件(4)，所述第二托板組件(4)包括鋼架(7)、插銷鎖定環(huán)(11)、固定軸(12)、擋片(8)、擋板(9)、前托板(13)和后托板(14);其中，所述插銷鎖定環(huán)(11)焊接在所述鋼架(7)上，所述固定軸(12)穿過所述鋼架(7)并與所述鋼架(7)固定連接，所述鋼架(7)由方鋼和扁鋼焊接而成，所述擋片(8)套在所述方鋼上，所述擋板(9)焊接在所述方鋼上，通過所述擋板(9)使所述擋片(8 )沿所述方鋼的軸線轉(zhuǎn)動，所述前托板(13 )與所述后托板(14 )固定在所述鋼架(7 )上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于，所述工裝還包括第三托板組件(5)，所述第三托板組件(5)包括鋼架(7)、插銷鎖定環(huán)(11)、固定軸(12)、前托板(13)和后托板(14);其中，所述插銷鎖定環(huán)(11)焊接在所述鋼架(7)上，所述固定軸(12)穿過所述鋼架(7)并與所述鋼架(7 )固定連接，所述前托板(13 )與所述后托板(14 )固定在所述鋼架(7 )上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于，所述工裝還包括插銷鎖，所述插銷鎖分別與所述第二托板組件(4)中的插銷鎖定環(huán)(11)和所述第三托板組件(5)中的插銷鎖定環(huán)(11)連接，分別使所述第二托板組件(4)和所述第三托板組件(5)均固定在所述工裝上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述工裝還包括固定環(huán)(15)，所述固定環(huán)(15)焊接在所述框架(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述工裝還包括插銷鎖擋片(16)，所述插銷鎖擋片(16)焊接在所述框架(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)存精密長軸類零件的工裝，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。該工裝包括框架、底板、第一托板組件；其中，底板用螺釘固定在框架的底部，第一托板組件焊接在框架上方，第一托板組件包括鋼架、擋片、擋板和托板，鋼架由方鋼與扁鋼焊接而成，擋片套在鋼架的方鋼上，擋板焊接在方鋼上，通過擋板限制擋片只能沿方鋼軸線轉(zhuǎn)動，托板由螺釘固定在鋼架上表面。本發(fā)明既避免了水平放置零件易彎曲的缺點，又避免了直插式工裝放入零件時對零件的損壞；同時，既可以限制零件在工裝中的位置，又可以使零件的放、取變得簡單省力，減少了零件對工裝的沖擊。
文檔編號B25H3/04GK103101046SQ201310052240
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者武彥, 于紅莉, 彭爾康 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司