磁鐵分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁鐵分離裝置，包括支架、導(dǎo)軌、限位擋板及分離手柄。支架上開設(shè)有一滑槽，導(dǎo)軌一端為進料口，另一端出料口，導(dǎo)軌傾斜設(shè)于支架上。限位擋板與出料口相對設(shè)置，并與出料口形成一間隙。分離手柄的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支架上。包含多塊磁鐵的磁鐵條在重力作用下可由進料口向出料口滑動，當(dāng)其中第一個磁鐵與限位擋板相抵接時，該磁鐵位于間隙內(nèi)。分離手柄推壓該磁鐵，便可將該磁鐵從磁鐵條上分離。由于間隙與滑槽對齊，分離出來的磁鐵將進入滑槽滑出，從而可避免分離出的磁鐵重新與磁鐵條吸附。此外，可通過轉(zhuǎn)動分離手柄將磁鐵分離，而無需直接用手操作。因此，通過上述磁鐵分離裝置可能有效防止夾傷操作者，從而消除安全隱患。
【專利說明】磁鐵分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配過程中物料的分離技術(shù)，特別是涉及一種磁鐵分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了實現(xiàn)燈具快速的固定，一些種類的燈具帶有磁性功能。通過在燈具內(nèi)安裝磁鐵而使燈具帶有磁性，從而可使燈具快速吸附于金屬制品上。用于安裝于燈具內(nèi)的磁鐵在存放或運輸時，一般由多塊單獨的磁鐵吸附在一起，以形成磁鐵條，且相鄰兩個磁鐵之間用隔磁材料隔開。在燈具組裝時，需要先將單個磁鐵從磁鐵條上分離。
[0003]目前一般采用手工分離的方式進行磁鐵的分離。然而，當(dāng)手工將磁鐵分離，并去掉隔磁材料后，兩塊磁鐵很容易重新吸附在一起，從而夾傷操作者。因此，傳統(tǒng)的手工分離方式存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種在磁鐵分離過程中，能有效防止夾傷操作者的磁鐵分離
>J-U ρ?α裝直。
[0005]一種磁鐵分離裝置，用于分離多個相互吸附的磁鐵，所述磁鐵分離裝置包括:
[0006]支架，起固定及支撐作用，所述支架上開設(shè)有一滑槽，所述滑槽貫穿所述支架；
[0007]導(dǎo)軌，其一端為進料口，另一端出料口，所述導(dǎo)軌固定于所述支架上；
[0008]限位擋板，與所述出料口相對設(shè)置，所述限位擋板與所述出料口形成一間隙，所述間隙的寬度大于一個所述磁鐵的厚度，且所述間隙與所述滑槽對齊；
[0009]分離手柄，一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述支架上，所述分離手柄在與所述導(dǎo)軌的軸線垂直的平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并與所述間隙對齊；
[0010]其中，所述進料口與所述支架之間的距離大于所述出料口與所述支架之間的距離，以使所述磁鐵沿進料口向出料口可滑動，直至所述磁鐵與所述限位擋板抵接，所述磁鐵與所述限位擋板相抵接時，所述磁鐵位于所述間隙；所述分離手柄朝向所述滑槽轉(zhuǎn)動，以將位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵分離，并使所述磁鐵進入所述滑槽。
[0011]在其中一個實施例中，所述支架包括側(cè)板及兩個相對設(shè)置的底板，兩個所述底板分別設(shè)于所述側(cè)板兩側(cè)的邊緣，以與所述側(cè)板形成U形卡口，所述導(dǎo)軌設(shè)于其中一個所述底板上。
[0012]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)軌為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述磁鐵沿所述導(dǎo)軌滑動時，與所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁相抵持。
[0013]在其中一個實施例中，所述間隙的寬度小于兩個磁鐵的厚度。
[0014]在其中一個實施例中，還包括連接片，所述限位擋板通過所述連接片固定于所述導(dǎo)軌上，所述連接片可伸縮，以調(diào)節(jié)所述間隙的寬度。
[0015]在其中一個實施例中，還包括收容盒，所述收容盒與所述滑槽遠離所述間隙的一端連通，以收容從所述滑槽滑出的所述磁鐵。
[0016]在其中一個實施例中，所述收容盒的底部設(shè)有海綿墊，以吸收從所述滑槽滑出的所述磁鐵的動能。
[0017]在其中一個實施例中，所述支架上設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述間隙對齊，所述分離手柄的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述支撐板上。
[0018]在其中一個實施例中，所述分離手柄轉(zhuǎn)動至與位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵接觸時，所述分離手柄與所述磁鐵的接觸點位于所述分離手柄靠近所述支撐板的一端。
[0019]在其中一個實施例中，所述分離手柄上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有圓弧形的凹槽，所述分離手柄與位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵接觸時，所述凹槽的側(cè)壁與所述磁鐵抵接。
[0020]上述磁鐵分離裝置，包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌，故包含多塊磁鐵的磁鐵條在重力作用下可由進料口向出料口滑動，當(dāng)其中第一個磁鐵與限位擋板相抵接時，該磁鐵位于間隙內(nèi)。然后，采用分離手柄推壓該磁鐵，便可將該磁鐵從磁鐵條上分離。由于間隙與滑槽對齊，分離出來的磁鐵將進入滑槽滑出，從而可避免分離出的磁鐵重新與磁鐵條吸附。此外，可通過轉(zhuǎn)動分離手柄將磁鐵分離，而無需直接用手操作。因此，通過上述磁鐵分離裝置可能有效防止夾傷操作者，從而消除安全隱患。而且，分離第一塊磁鐵后，下一塊磁鐵在重力作用下自動滑動至間隙內(nèi)，再次轉(zhuǎn)動分離手柄便可得到另一塊磁鐵。因此，上述磁鐵分離裝置還可提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明較佳實施例中磁鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為圖1所示磁鐵分離裝置中分離手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例中的磁鐵分離裝置100用于分離多個相互吸附的磁鐵，磁鐵分離裝置100包括支架110、導(dǎo)軌120、限位擋板130、分離手柄140及收容盒150。
[0027]支架110起固定及支撐作用。支架110上開設(shè)有一滑槽111，滑槽111貫穿支架110。支架110可將磁鐵分離裝置100固定于工作臺等裝置，以便于對磁鐵進行分離。在本實施例中，支架I1包括側(cè)板113及兩個相對設(shè)置的底板115，兩個底板115分別設(shè)于側(cè)板113兩側(cè)的邊緣，以與側(cè)板形成U形卡口 117。
[0028]安裝時，U形卡口 117可與工作臺的邊緣卡合，從而實現(xiàn)快速的拆裝。此外，底板115上還設(shè)有螺紋緊固件114，螺紋緊固件114與底板115上的螺孔(圖未示)螺合。安裝時，擰緊螺紋緊固件114以使其與工作臺相抵持，進而將磁鐵分離裝置100固定于工作臺上?？梢岳斫?，在其他實施例中，支架110還可為板狀結(jié)構(gòu)，或是由板材拼接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0029]導(dǎo)軌120固定于支架110上。具體在本實施例中，導(dǎo)軌120設(shè)于其中一個底板115上。導(dǎo)軌120的一端為進料口 121，另一端出料口 123。其中，進料口 121與支架110之間的距離大于出料口 123與支架110之間的距離，以使磁鐵沿進料口 121向出料口 123可滑動。具體的，進料口 121距底板115的距離大于出料口 123與距底板115的距離。因此，導(dǎo)軌120傾斜設(shè)置于支架110上。在重力的作用下，磁鐵便可沿進料口 121向出料口 123滑動。
[0030]限位擋板130與出料口 123相對設(shè)置，限位擋板130與出料口 123形成一間隙160。磁鐵沿導(dǎo)軌120滑動時，直至磁鐵與限位擋板130抵接。磁鐵與限位擋板130相抵接時，磁鐵位于間隙160內(nèi)。間隙160的寬度大于磁鐵的厚度，且間隙160與滑槽111對齊。因此，當(dāng)將位于間隙160內(nèi)的磁鐵分離時，該磁鐵將從間隙160中滑入滑槽111內(nèi)，從而可避免分離出的磁鐵重新與其他磁鐵吸附，進而避免操作者被夾傷。
[0031]在本實施例中，在本實施例中，間隙160的寬度大于一個磁鐵的厚度，且小于磁鐵的厚度。因此，間隙160內(nèi)同時只能容納一個磁鐵，從而只能將磁鐵逐一進行分離，防止兩個磁鐵一起從磁鐵條上分離，但兩個磁鐵之間依然相互吸附的情況發(fā)生。
[0032]進一步的，磁鐵分離裝置100還包括連接片170，限位擋板130通過連接片170固定于導(dǎo)軌120上。而且，連接片170可伸縮，以調(diào)節(jié)間隙160的寬度。由于磁鐵的厚度并不是一成不變的，故為了達到更好的分離效果，針對不同的磁鐵，所采用的磁鐵分離裝置100的間隙160的寬度需不同。通過伸縮連接片170，調(diào)節(jié)間隙160的寬度，可使磁鐵分離裝置100適用于多種型號的磁鐵，從而擴大了磁鐵分離裝置100的應(yīng)用范圍。
[0033]可以理解，在其他實施例中，連接片170可省略，而將限位擋板130固定于支架110上。
[0034]請一并參閱圖2，分離手柄140呈桿狀結(jié)構(gòu)。分離手柄140的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支架110上，以使分離手柄140在與導(dǎo)軌120的軸線垂直的平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動。具體在本實施例中，支架110上設(shè)有支撐板118，支撐板118與間隙160對齊，分離手柄140的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支撐板118上。分離手柄140與間隙160對齊。分離手柄140朝向滑槽111轉(zhuǎn)動，以將位于間隙160內(nèi)的磁鐵分離，并使磁鐵進入滑槽111。具體的，分離手柄140朝向滑槽111轉(zhuǎn)動時，可推壓磁鐵，從而使得磁鐵與磁鐵條分離。因此，采用磁鐵分離裝置100分離磁鐵可避免直接用手操作，從而進一步避免操作者被夾傷。
[0035]而且，分離第一塊磁鐵后，下一塊磁鐵在重力作用下自動滑動至間隙160內(nèi)，再次轉(zhuǎn)動分離手柄140便可將下一塊磁鐵分離。依次類推，通過多次轉(zhuǎn)動分離手柄140便可將磁鐵條上所有的磁鐵逐一分離。因此，磁鐵分離裝置100還可提高效率。
[0036]在本實施例中，導(dǎo)軌120為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，磁鐵沿導(dǎo)軌120滑動時，與導(dǎo)軌120的內(nèi)壁相抵持。導(dǎo)軌120的橫截面可為圓形、矩形等形狀，具體與磁鐵的形狀相匹配。因此，當(dāng)分離手柄140分離磁鐵時，導(dǎo)軌120的內(nèi)壁可對其他磁鐵起到限位及固定的作用，從而便于磁鐵分離?？梢岳斫?，在其他實施例中，導(dǎo)軌120還可為多條表面光滑的桿材圍繞形成的框架，或是界面呈圓弧形的管狀結(jié)構(gòu)等。
[0037]收容盒150與滑槽111遠離間隙160的一端連通。分離的磁鐵經(jīng)滑槽111滑入收容盒150內(nèi)，并被收容盒150收容。收容盒150對分離出的磁鐵起到收集作用，避免磁鐵亂放，從而便于操作者取用磁鐵。
[0038]進一步的，在本實施例中，收容盒150的底部設(shè)有海綿墊(圖未示)。海綿墊可起緩沖作用，防止從滑槽111滑出的磁鐵因動能過大而彈出至收容盒150外?？梢岳斫猓谄渌麑嵤├?，收容盒150可省略，而操作者將直接取用從滑槽111內(nèi)滑出的磁鐵。
[0039]在本實施例中，分離手柄140轉(zhuǎn)動至與位于間隙160內(nèi)的磁鐵接觸時，分離手柄140與磁鐵的接觸點位于分離手柄140靠近支撐板118的一端。即分離手柄140遠離支撐板118的末端與接觸點的距離，大于接觸點與支撐板118的距離，分離手柄140相當(dāng)于一個省力的杠桿。因此，相較于直接分離磁鐵，操作者通過分離手柄140所需用力較小，從而降低勞動強度。
[0040]在本實施例中，分離手柄140上設(shè)有壓板141,壓板141上設(shè)有圓弧形的凹槽143。分離手柄140與位于間隙160內(nèi)的磁鐵接觸時，凹槽143的側(cè)壁與磁鐵抵接。由于凹槽143的側(cè)壁為圓弧形，且磁鐵一般為圓形。因此，凹槽143的側(cè)壁可與磁鐵的邊緣相匹配，從而防止分離手柄140相對于磁鐵滑動。
[0041]磁鐵分離裝置100，包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌120，故包含多塊磁鐵的磁鐵條在重力作用下可由進料口 121向出料口 123滑動，當(dāng)其中第一個磁鐵與限位擋板130相抵接時，該磁鐵位于間隙160內(nèi)。然后，采用分離手柄140推壓該磁鐵，便可將該磁鐵從磁鐵條上分離。由于間隙160與滑槽111對齊，分離出來的磁鐵將進入滑槽111滑出，從而可避免分離出的磁鐵重新與磁鐵條吸附。此外，可通過轉(zhuǎn)動分離手柄140將磁鐵分離，而無需直接用手操作。因此，通過磁鐵分離裝置100可能有效防止夾傷操作者，從而消除安全隱患。而且，分離第一塊磁鐵后，下一塊磁鐵在重力作用下自動滑動至間隙160內(nèi)，再次轉(zhuǎn)動分離手柄140便可得到另一塊磁鐵。因此，磁鐵分離裝置100還可提高效率。
[0042]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁鐵分離裝置，用于分離多個相互吸附的磁鐵，其特征在于，所述磁鐵分離裝置包括: 支架，起固定及支撐作用，所述支架上開設(shè)有一滑槽，所述滑槽貫穿所述支架； 導(dǎo)軌，其一端為進料口，另一端出料口，所述導(dǎo)軌固定于所述支架上； 限位擋板，與所述出料口相對設(shè)置，所述限位擋板與所述出料口形成一間隙，所述間隙的寬度大于一個所述磁鐵的厚度，且所述間隙與所述滑槽對齊； 分離手柄，一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述支架上，所述分離手柄在與所述導(dǎo)軌的軸線垂直的平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并與所述間隙對齊； 其中，所述進料口與所述支架之間的距離大于所述出料口與所述支架之間的距離，以使所述磁鐵沿進料口向出料口可滑動，直至所述磁鐵與所述限位擋板抵接，所述磁鐵與所述限位擋板相抵接時，所述磁鐵位于所述間隙；所述分離手柄朝向所述滑槽轉(zhuǎn)動，以將位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵分離，并使所述磁鐵進入所述滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述支架包括側(cè)板及兩個相對設(shè)置的底板，兩個所述底板分別設(shè)于所述側(cè)板兩側(cè)的邊緣，以與所述側(cè)板形成U形卡口，所述導(dǎo)軌設(shè)于其中一個所述底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述磁鐵沿所述導(dǎo)軌滑動時，與所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁相抵持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述間隙的寬度小于兩個磁鐵的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，還包括連接片，所述限位擋板通過所述連接片固定于所述導(dǎo)軌上，所述連接片可伸縮，以調(diào)節(jié)所述間隙的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，還包括收容盒，所述收容盒與所述滑槽遠離所述間隙的一端連通，以收容從所述滑槽滑出的所述磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述收容盒的底部設(shè)有海綿墊，以吸收從所述滑槽滑出的所述磁鐵的動能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述間隙對齊，所述分離手柄的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述支撐板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述分離手柄轉(zhuǎn)動至與位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵接觸時，所述分離手柄與所述磁鐵的接觸點位于所述分離手柄靠近所述支撐板的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述分離手柄上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有圓弧形的凹槽，所述分離手柄與位于所述間隙內(nèi)的所述磁鐵接觸時，所述凹槽的側(cè)壁與所述磁鐵抵接。
【文檔編號】B25B27/14GK104440777SQ201310439892
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】周明杰, 王學(xué)強 申請人:海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司