一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置及操作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑裝飾施工【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明公開了一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置及操作方法，所述裝置由移動(dòng)底座、操作系統(tǒng)、升降打孔系統(tǒng)、輔助定位系統(tǒng)和吊桿安裝裝置組成。該裝置通過移動(dòng)定位裝置實(shí)現(xiàn)對打孔位置水平方向的準(zhǔn)確、迅速的定位，通過自動(dòng)升降傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)對打孔位置豎向的準(zhǔn)確、迅速的定位，及打孔的精準(zhǔn)化把控；通過吊桿安裝裝置的配套使用，實(shí)現(xiàn)了打孔后的迅速安裝吊桿工作。解決了打孔速度慢、耗費(fèi)人工、打孔精度難以控制等一系列問題，以低成本高效率、低投入、高收益為其顯著特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾天花吊桿安裝施工，尤其適用于層高較高的部位。
【專利說明】一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置及操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置及操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑裝飾行業(yè)的施工，基本分為基層與面層施工，目前裝飾工程的分項(xiàng)工程的面層施工已經(jīng)開始提倡工廠化模式，但主要涉及的為一些面層材料，大部分基層施工仍然采用傳統(tǒng)的人力手工模式。比如建筑裝飾工程中的天花吊桿基層打孔、吊桿施工，特別是在高空間的施工過程中，目前所采用的施工方式均是工人在施工過程中自己琢磨出來的老式手動(dòng)操作的辦法，存在如下問題:
1、單一人力操作效率低下。吊桿安裝過程中的吊桿打孔通常是利用木方自制活動(dòng)的加長桿，將沖擊鉆綁扎在木方上，下方將木方活動(dòng)連接，依靠類似于杠桿方式，單人逐點(diǎn)的依靠上下的支撐力進(jìn)行打孔、鉆眼施工，效率比較低下，難以形成生產(chǎn)規(guī)模。平均每人每日打孔數(shù)量約200-300個(gè)，在遇到超大面積區(qū)域需要進(jìn)行此類天花基層吊桿打孔、安裝施工時(shí)，難以形成高效的生產(chǎn)效率。
[0003]2、機(jī)械設(shè)備不規(guī)范，耗費(fèi)人力，安全系數(shù)不高。目前工人所使用的吊桿打孔、安裝的設(shè)備機(jī)具均屬于工人自制機(jī)具，不規(guī)范，遇到特殊情況不方便操作。當(dāng)遇到建筑層高較高時(shí)，采用此種方式進(jìn)行打孔耗費(fèi)人力。特別是吊桿的打孔方式是采用木方連接加長，將沖擊鉆綁扎在端頭處，當(dāng)木方加長桿過長時(shí)，單一的人力手動(dòng)固定比較難以控制，精度難以把握，且在施工過程中，頻繁移動(dòng)過長的打孔設(shè)備容易造成對操作人員的傷害。
[0004]3、常規(guī)的木方自制活動(dòng)架的加長桿支架受強(qiáng)度和工藝影響，打孔高度有限，一般僅僅適用于3-4米高度空間的天花鉆孔，現(xiàn)階段部分建筑商業(yè)空間和共享空間高度達(dá)到8-10米，常規(guī)的木質(zhì)活動(dòng)架加長桿無法實(shí)現(xiàn)地面鉆孔的方式。
[0005]4、常規(guī)的吊桿鉆孔定位需要在天花板上彈線，將鉆孔位置在天花板上標(biāo)識(shí)出來，對于高空間的吊頂需要搭設(shè)門字架或滿堂腳手架，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，措施費(fèi)成本高，并且定位精確度不高。
[0006]5、吊桿安裝時(shí)，打孔深度、精度難以保證。由于傳統(tǒng)人工操作，不同的操作人員每次的施力均有差異，操作桿件越長，打孔的位置精準(zhǔn)度難以保證，打孔的深度由于沒有限位裝置，會(huì)出現(xiàn)打穿樓板的現(xiàn)象。
[0007]6、常規(guī)的高空間吊頂?shù)鯒U安裝需要搭設(shè)滿堂腳手架或移動(dòng)腳手架進(jìn)行安裝，安裝效率低下，需要措施費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了使吊桿安裝更加方便、快捷，提高安裝精度，有效的提高打孔速度，降低吊桿安裝時(shí)所需人工投入和時(shí)間投入，提高操作人員安全性。
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，解決天花吊桿安裝時(shí)的單一人力操作效率低下，機(jī)械設(shè)備不規(guī)范，耗費(fèi)人力，打孔深度及精度難以保證等一系列技術(shù)問題。主要包括吊桿打孔和吊桿安裝兩個(gè)方面的內(nèi)容:
第一方面:吊桿鉆孔需要解決的技術(shù)問題:
(1)通過對原始連接制動(dòng)桿的改裝，研發(fā)一種伸縮連接裝置，連接將手動(dòng)連接制動(dòng)桿改裝成機(jī)械式的連接制動(dòng)桿，同時(shí)，增加一個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置，解決自動(dòng)升降問題(包括電源控制和聯(lián)動(dòng)裝置的限位。)
(2)解決滑動(dòng)問題
解決連接桿上下滑動(dòng)，設(shè)計(jì)一種能夠很方便的上下進(jìn)行伸縮、滑動(dòng)的支撐桿，當(dāng)沖擊鉆打孔時(shí)，支撐桿能夠順暢的進(jìn)行上下伸縮滑動(dòng)，同時(shí)，又能起到支撐沖擊鉆進(jìn)行打孔作業(yè)的作用。
[0010](3)解決限位問題
在沖擊鉆部位和機(jī)械伸縮支撐桿部位設(shè)置一個(gè)機(jī)械限位裝置，解決在使用過程中的受力和伸縮距離等問題。
[0011](4)解決方便移動(dòng)問題
改變原有的單點(diǎn)支撐方式，并在支撐基座裝置滑輪，解決支撐與移動(dòng)問題。
[0012](5)解決便攜安裝及搬運(yùn)問題
裝飾工程項(xiàng)目施工范圍較大，樓層較多，房間區(qū)域較廣，裝飾施工機(jī)械設(shè)備必須便于安裝及搬運(yùn)。
[0013](6)解決空間高度問題
改變原裝置只能滿足3-4米高度的局限，采用金屬支架制作，通過可伸縮的主副支管作為支座，利用金屬支管的強(qiáng)度和套筒結(jié)構(gòu)，增加支架的高度，滿足高空間天花鉆孔要求。
[0014](7)解決搭設(shè)腳手架或利用門字架進(jìn)行天花吊桿定位放線的問題
改變既有搭設(shè)腳手架或門子架進(jìn)行天花吊桿定位放線的問題，通過新技術(shù)方案，將天花定位圖投影到地面上，通過地面投影放線圖控制天花吊桿的安裝位置，取消腳手架。
[0015](8)解決鉆孔精確定位的問題
通過由兩條豎向垂直的激光投線儀系統(tǒng)組成的激光輔助定位系統(tǒng)，只需地面定位就可以實(shí)現(xiàn)，而且激光交叉點(diǎn)在天花、地面上都有，確保鉆孔位置于測量放線的位置精確一致。
[0016]第二方面:吊桿安裝需要解決的技術(shù)問題:
(I)解決高空間吊桿不用腳手架或門字架等高空作業(yè)平臺(tái)，而在地面進(jìn)行安裝的技術(shù)問題。
[0017](2)解決高空間吊頂?shù)鯒U地面安裝能達(dá)到的高度范圍問題。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置由移動(dòng)底座、操作系統(tǒng)、升降打孔系統(tǒng)、輔助定位系統(tǒng)和吊桿安裝裝置組成，所述移動(dòng)底座是由人字梯底座和移動(dòng)萬向輪組成，四個(gè)移動(dòng)萬向輪分別位于人字梯底座的底部，每一側(cè)各兩個(gè)；
所述操作系統(tǒng)是由手動(dòng)操作桿、操縱桿限位器、操縱桿連接支座、鋼絲繩、鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽和定滑輪組成；操縱桿連接支座位于人字梯底座的中部，操縱桿連接支座的兩端與人字梯底座連接；手動(dòng)操作桿位于操縱桿連接支座上；操縱桿限位器位于手動(dòng)操作桿下方；鋼絲繩連接手動(dòng)操作桿和定滑輪；鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽位于鋼絲繩與手動(dòng)操作桿連接處； 所述升降打孔系統(tǒng)是由主升降桿、副升降桿、連接鋼片、主升降桿限位器、沖擊鉆托架、沖擊鉆固定鋼片、沖擊鉆固定器、沖擊鉆、鉆孔限位器和沖擊鉆開關(guān)組成；主升降桿位于鋼絲繩的外側(cè)；副升降桿位于主升降桿上方并與主升降桿相連；連接鋼片位于副升降桿的底部；主升降桿限位器位于操縱桿連接支座上；沖擊鉆托架位于副升降桿頂端；沖擊鉆固定鋼片與沖擊鉆托架連接；沖擊鉆位于沖擊鉆托架上；沖擊鉆固定器位于沖擊鉆上；鉆孔限位器位于沖擊鉆固定器上；沖擊鉆開關(guān)位于人字梯底座的中部；
所述輔助定位系統(tǒng)是兩條豎向垂直的激光投線儀，一個(gè)位于人字梯底座中部的X方向的水平支撐桿上，另一個(gè)位于人字梯底座Y方向的連接桿偏離中心部位；
所述的吊桿安裝裝置，吊桿安裝裝置由卡口螺母套管、鋼管套筒、套管支座和鉆頭連接管組成；鉆頭連接管與沖擊鉆的鉆頭連接；套管支座位于鉆頭連接管上方；鋼管套筒與套管支座連接；卡口螺母套管位于鋼管套筒端部。
[0019]人字梯底座由兩根鋼管組成，上部通過合頁連接。
[0020]移動(dòng)萬向輪上設(shè)有固定鎖。
[0021]主升降桿在寬度方向看有一條通槽。
[0022]連接鋼片鉆有圓孔，連接鋼絲繩。
[0023]沖擊鉆托架是用角鋼和半圓鋼管焊接而成。
[0024]本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置進(jìn)行鉆孔的方法，該方法包括以下步驟:
(a)地面測量放線定位，根據(jù)圖紙?jiān)诘孛嫔蠈⒌鯒U安裝位置確定，然后組裝裝置各系
統(tǒng)；
(b)打開激光輔助定位系統(tǒng)，移動(dòng)打孔機(jī)至打孔位置，激光投線交點(diǎn)與地面測量放線定位點(diǎn)重合，將移動(dòng)萬向滑輪固定；
(C)檢查主升降桿限位器是否限位穩(wěn)固；
(d)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿，通過鋼絲繩和定滑輪將副升降桿提升或降低至打孔合適位置，拔出操縱桿限位器將手動(dòng)操縱桿限位；
Ce)按動(dòng)沖擊鉆開關(guān)，收回操縱桿限位器，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿鉆孔，當(dāng)鉆孔限位器觸碰到樓板時(shí)，鉆孔結(jié)束。
[0025]本發(fā)明的吊桿安裝裝置進(jìn)行吊桿施工的方法，該方法包括以下步驟:
Ca)利用移動(dòng)支架移動(dòng)至吊桿安裝位置；
(b)組裝通絲吊桿、拉爆頭，在吊桿上套入拉爆頭緊固螺母，將通絲吊桿與拉爆頭組裝擰緊；
(c)組裝吊桿與吊桿安裝裝置:首先進(jìn)行支架和吊桿裝置的組裝，然后將吊桿由鋼管套筒上端插入，卡扣固定于吊桿固定卡口螺母套管支座上，然后將吊桿套筒及支座通過鉆頭連接管套在沖擊鉆鉆頭上；
(d)組裝支架及吊桿安裝裝置；
(e)吊桿就位:移動(dòng)移動(dòng)支架并搖動(dòng)升降裝置將吊桿就位至鉆孔位置，繼續(xù)搖動(dòng)升降裝置，直到無法繼續(xù)上升位置，確保吊桿拉爆頭完全插入鉆孔之中；
Cf)吊桿固定:啟動(dòng)沖擊鉆，通過沖擊鉆頭的卡孔旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吊頂安裝裝置擰緊拉爆頭螺母，固定吊桿； (g)搖動(dòng)升降裝置將安裝沖擊鉆落下，然后移動(dòng)安裝支架進(jìn)行下一處吊桿安裝。
[0026]本發(fā)明的積極效果如下:
(O打孔效率提高解決單一勞動(dòng)力操作效率低下、不能形成生產(chǎn)規(guī)模等問題:
(2)由傳統(tǒng)的人工手動(dòng)操作升級(jí)為機(jī)械半自動(dòng)操作，打孔速率成倍提升，傳統(tǒng)打孔方式人均每天打孔200-300個(gè)(按照每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算)，打孔機(jī)每天打孔600-800個(gè)；
(3)鉆孔深度一致，精準(zhǔn)；
(4)操作輕便:傳統(tǒng)的打孔器械笨重，耗費(fèi)人體力，本系統(tǒng)輕便，省力，機(jī)械化打孔，只需人為移動(dòng)和開關(guān)即可，且吊桿安裝裝置的配套使用，進(jìn)一步提高了吊桿安裝的效率；
(5)安裝、拆卸、存放簡便；
(6)安全系數(shù)高；
(7)成本低，所用材料均為施工現(xiàn)場常用材料，如方鋼管，角鋼，圓鋼管，螺栓，沖擊鉆等，就地取材即可；所有構(gòu)件的組裝均采用焊接和螺栓連接，施工現(xiàn)場所有施工人員均可操作，在人工、材料、機(jī)具使用方面均可節(jié)約成本。
[0027](8)吊桿安裝高度高，可實(shí)現(xiàn)8-10米高吊桿的安裝。
[0028](9)可直接地面放線即可定位、減少腳手架等的使用，放線定位精度大大提高。
[0029](10)解決吊桿實(shí)現(xiàn)地面安裝，節(jié)省腳手架或門子架等措施方案，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置進(jìn)行鉆孔的主視圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置進(jìn)行鉆孔的左視圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置進(jìn)行鉆孔的俯視圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的吊桿安裝裝置的主視圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的吊桿安裝裝置的俯視圖。
[0035]圖6是本發(fā)明的吊桿安裝裝置的仰視圖。
[0036]圖7是本發(fā)明的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置的示意圖。
[0037]I人字梯底座1.1移動(dòng)萬向輪 2手動(dòng)操作桿 2.1操縱桿限位器 2.2操縱桿連接支座 2.3鋼絲繩 2.4鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽 2.5定滑輪3主升降桿 3.1副升降桿
3.1.1連接鋼片3.2主升降桿限位器3.3沖擊鉆托架3.3.1沖擊鉆固定鋼片3.3.2沖擊鉆固定器3.4沖擊鉆3.5鉆孔限位器3.6沖擊鉆開關(guān)3.7激光投線儀4鉆頭連接管5套管支座6鋼管套筒7卡口螺母套管支座。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面的實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0039]實(shí)施例1 參見附圖1-6:
第一部分:吊桿鉆孔技術(shù)方案:
發(fā)明提供一種吊桿安裝系統(tǒng)，由移動(dòng)底座，操作系統(tǒng)、升降打孔系統(tǒng)和輔助定位系統(tǒng)四部分組成。
[0040](I)所述移動(dòng)底座由底座I，移動(dòng)萬向滑輪組成1.1組成； (2)所述操作系統(tǒng)由手動(dòng)操縱桿2，操縱桿限位器2.1，操縱桿連接支座2.2，鋼絲繩2.3,,鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽2.4，，定滑輪2.5，組成；
(3)所述升降打孔系統(tǒng)由主升降桿3，副升降桿3.1，連接鋼片3.1.1，主升降桿限位器3.2，沖擊鉆托架3.3，沖擊鉆固定鋼片3.3.1，沖擊鉆固定器3.3.2，沖擊鉆3.4，鉆孔限位，3.5，沖擊鉆開關(guān)3.6組成
(4)所述的激光輔助定位系統(tǒng)由兩條豎向垂直的激光投線儀系統(tǒng)3.7組成 各系統(tǒng)的主要技術(shù)原理如下:
(I)所述移動(dòng)底座:
通過移動(dòng)萬向滑輪來控制打孔機(jī)的打孔位置；
其特征在于由鋼管人字梯組成，頂部為合頁，在打孔機(jī)處于閑置狀態(tài)時(shí)，可卸下操作系統(tǒng)和升降打孔系統(tǒng)，合緊合頁，收起人字梯，便于存放及搬運(yùn)。
[0041]所述移動(dòng)萬向滑輪，其特征在于具有固定功能，當(dāng)確定打孔位置時(shí)，可通過移動(dòng)萬向滑輪的固定鎖來鎖定打孔機(jī)而保證其不再自行移動(dòng)。
[0042](2)所述操作系統(tǒng)，通過手動(dòng)操縱桿、操縱桿限位器、鋼絲繩、鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽、定滑輪來控制升降打孔系統(tǒng)的位置；
(3)所述升降打孔系統(tǒng)，通過主升降桿和副升降桿的提升和降低，實(shí)現(xiàn)打孔；
所述手動(dòng)操縱桿，其特征在于配有操縱桿限位器，操縱桿限位器類似于插銷，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)操縱桿將沖擊鉆送至合適打孔位置時(shí)，將操縱桿限位器拔出，限制手動(dòng)操縱桿由于沖擊鉆下滑導(dǎo)致手動(dòng)操縱桿產(chǎn)生反向自轉(zhuǎn)。
[0043]所述主升降桿，其特征在于，
1、在寬度方向看有一條通槽，當(dāng)副升降桿在主升降桿內(nèi)升降時(shí)，連接鋼片可在通槽內(nèi)上下移動(dòng)；
2、當(dāng)副升降桿的高度調(diào)節(jié)范圍難以滿足打孔高度時(shí)，可調(diào)節(jié)主升降桿位置，根據(jù)需要可加長升降桿或者增加段數(shù)，確定后，將主升降桿焊接在底座頂部，旋緊主升降桿限位器；
所述副升降桿，其特征在于，其底部寬度方向有連接鋼片，鋼片上鉆有圓孔，用于連接鋼絲繩；
所述主升降桿和副升降桿通過定滑輪、鋼絲繩與手動(dòng)操縱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工作關(guān)聯(lián)，當(dāng)副升降桿提升后仍不能滿足高度要求時(shí)，可調(diào)節(jié)主升降桿高度，以滿足高空間要求。
[0044]所述沖擊鉆托架，其特征在于，用角鋼及半圓鋼管焊接成適合沖擊鉆形狀的托架，帶有沖擊鉆固定鋼片，用于沖擊鉆與沖擊鉆固定器的連接；
所述沖擊鉆固定器，為沖擊鉆自帶輔助手柄。
[0045]所述鉆孔限位器，其特征在于，在沖擊鉆鉆孔達(dá)到一定深度后，限制其繼續(xù)鉆孔，防止將樓板打穿。
[0046](4)所述激光定位輔助系統(tǒng)
激光輔助定位系統(tǒng)由兩條豎向垂直的激光投線儀系統(tǒng)組成，即在移動(dòng)底座支架X方向水平支撐桿和Y方向的連接桿偏離中心部位各安裝一個(gè)小型單向180度豎向的激光投線儀器，兩激光投線儀投線方向相互垂直，兩條投線激光在天花的交點(diǎn)為吊桿鉆孔位置、兩條投線激光在地面的交點(diǎn)為地面測量放線吊桿投影定位位置，升降打孔系統(tǒng)的沖擊鉆鉆頭位置與兩條投線激光在天花和地面的交點(diǎn)在同一條豎向直線上呈三點(diǎn)一線。
[0047]鉆孔操作步驟為:
(1)地面測量放線定位，根據(jù)圖紙?jiān)诘孛嫔蠈⒌鯒U安裝位置確定，然后組裝裝置各系
統(tǒng)；
(2)組裝設(shè)備各系統(tǒng)
(3)打開激光定位輔助系統(tǒng)，移動(dòng)打孔機(jī)至打孔位置(激光投線交點(diǎn)與地面測量放線定位點(diǎn)重合)，將移動(dòng)萬向滑輪固定；
(4)檢查主升降桿限位器是否限位穩(wěn)固；
(5)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿，通過鋼絲繩和定滑輪將副升降桿提升或降低至打孔合適位置，拔出操縱桿限位器將手動(dòng)操縱桿限位；
(6)按動(dòng)沖擊鉆開關(guān)，收回操縱桿限位器，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿鉆孔，當(dāng)鉆孔限位器觸碰到樓板時(shí)，鉆孔結(jié)束；
第二部分:吊桿安裝技術(shù)方案:
設(shè)計(jì)一種吊桿安裝裝置，吊桿安裝裝置與定位打孔及安裝系統(tǒng)配套使用。
[0048]吊桿采用通絲吊桿，同時(shí)定制與吊桿直徑配套的鋼管套筒、吊桿卡口和鉆頭連接口等，主要技術(shù)方案如下:
(1)通絲吊桿、拉爆頭(膨脹螺栓)組裝:在吊桿上套入拉爆頭緊固螺母，將通絲吊桿與拉爆頭組裝擰緊
(2)吊桿安裝裝置的設(shè)置，裝置從上往下由吊桿固定卡口螺母套管支座7、鋼管套筒6、套筒支座5、鉆頭連接管4等組成，
(3)吊桿安裝裝置與支架的組裝；
(4)吊桿安裝，支架組裝，再將沖擊鉆通過鉆頭連接管與吊桿安裝裝置連接，通過沖擊鉆頭的卡孔旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吊頂安裝裝置擰緊拉爆頭螺母，固定吊桿。
[0049]吊桿安裝的操作步驟為:
(1)利用移動(dòng)支架移動(dòng)至吊桿安裝位置
(2)組裝通絲吊桿、拉爆頭(膨脹螺栓):在吊桿上套入拉爆頭緊固螺母，將通絲吊桿與拉爆頭組裝擰緊
(3)組裝吊桿與吊桿安裝裝置:首先將吊桿由套筒上端插入，卡扣固定于吊桿固定卡口螺母套管支座上，然后將吊桿套筒及支座通過鉆頭連接管套在沖擊鉆鉆頭上。
[0050](3)組裝支架與吊桿安裝裝置
(4)吊桿就位:移動(dòng)移動(dòng)支架并搖動(dòng)升降裝置將吊桿就位至鉆孔位置，繼續(xù)搖動(dòng)升降裝置，直到無法繼續(xù)上升位置，確保吊桿拉爆頭完全插入鉆孔之中
(5)吊桿固定:啟動(dòng)沖擊鉆，通過沖擊鉆頭的卡孔旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吊頂安裝裝置擰緊拉爆頭螺母，固定吊桿。
[0051 ] (6)搖動(dòng)升降裝置將安裝沖擊鉆落下，然后移動(dòng)安裝支架進(jìn)行下一處吊桿安裝。
[0052]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，該裝置由移動(dòng)底座、操作系統(tǒng)、升降打孔系統(tǒng)、輔助定位系統(tǒng)和吊桿安裝裝置組成，其特征在于:所述移動(dòng)底座是由人字梯底座(I)和移動(dòng)萬向輪(1.1)組成，四個(gè)移動(dòng)萬向輪(1.1)分別位于人字梯底座(1)的底部； 所述操作系統(tǒng)是由手動(dòng)操作桿(2)、操縱桿限位器(2.1)、操縱桿連接支座(2.2)、鋼絲繩(2.3)、鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽(2.4)和定滑輪(2.5)組成；操縱桿連接支座(2.2)位于人字梯底座(O的中部，操縱桿連接支座(2.2)的兩端與人字梯底座(1)連接；手動(dòng)操作桿(2)位于操縱桿連接支座(2.2)上；操縱桿限位器(2.1)位于手動(dòng)操作桿(2)下方；鋼絲繩(2.3)連接手動(dòng)操作桿(2)和定滑輪(2.5);鋼絲繩旋轉(zhuǎn)槽(2.4)位于鋼絲繩(2.3)與手動(dòng)操作桿(2)連接處； 所述升降打孔系統(tǒng)是由主升降桿(3)、副升降桿(3.1)、連接鋼片(3.1.1)、主升降桿限位器(3.2)、沖擊鉆托架(3.3)、沖擊鉆固定鋼片(3.3.1)、沖擊鉆固定器(3.3.2)、沖擊鉆(3.4)、鉆孔限位器(3.5)和沖擊鉆開關(guān)(3.6)組成；主升降桿(3)位于鋼絲繩(2.3)的外側(cè)；副升降桿(3.1)位于主升降桿(3)上方并與主升降桿(3)相連；連接鋼片(3.1.1)位于副升降桿(3.1)的底部；主升降桿限位器(3.2)位于操縱桿連接支座(2.2)上；沖擊鉆托架(3.3)位于副升降桿(3.1)頂端；沖擊鉆固定鋼片(3.3.1)與沖擊鉆托架(3.3)連接；沖擊鉆(3.4)位于沖擊鉆托架(3.3)上；沖擊鉆固定器(3.3.2)位于沖擊鉆(3.4)上；鉆孔限位器(3.5)位于沖擊鉆固定器(3.3.2)上；沖擊鉆開關(guān)(3.6)位于人字梯底座(1)的中部； 所述輔助定位系統(tǒng)是兩條豎向垂直的激光投線儀(3.7)，一個(gè)位于人字梯底座(1)中部的X方向的水平支撐桿上，另一個(gè)位于人字梯底座(1) Y方向的連接桿偏離中心部位； 所述吊桿安裝裝置由卡口螺母套管(7)、鋼管套筒(6)、套管支座(5)和鉆頭連接管(4)組成；鉆頭連接管(4)與沖擊鉆(3.4)的鉆頭連接；套管支座(5)位于鉆頭連接管(4)上方；鋼管套筒(6)與套管支座(5·)連接；卡口螺母套管(7)位于鋼管套筒(6)端部。
2.如權(quán)利要求1所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，其特征在于:人字梯底座(1)由兩根鋼管組成，上部通過合頁連接。
3.如權(quán)利要求1所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，其特征在于:移動(dòng)萬向輪(1.1)上設(shè)有固定鎖。
4.如權(quán)利要求1所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，其特征在于:主升降桿(3)在寬度方向有一條通槽。
5.如權(quán)利要求1所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，其特征在于:連接鋼片(3.1.1)鉆有圓孔，連接鋼絲繩(2.3)。
6.如權(quán)利要求1所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置，其特征在于:沖擊鉆托架(3.3)是用角鋼和半圓鋼管焊接而成。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置的操作方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (a)地面測量放線定位，根據(jù)圖紙?jiān)诘孛嫔蠈⒌鯒U安裝位置確定，然后組裝裝置各系統(tǒng)； (b)打開激光輔助定位系統(tǒng)(3.7)，移動(dòng)打孔機(jī)至打孔位置，激光投線交點(diǎn)與地面測量放線定位點(diǎn)重合，將移動(dòng)萬向滑輪(1.0固定； (c)檢查主升降桿限位器(3.2)是否限位穩(wěn)固；(d)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿(2)，通過鋼絲繩(2.3)和定滑輪(2.5)將副升降桿(3.1)提升或降低至打孔合適位置，拔出操縱桿限位器(2.1)將手動(dòng)操縱桿(2)限位； (e)按動(dòng)沖擊鉆開關(guān)(3.6)，收回操縱桿限位器(2.1)，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操縱桿(2)鉆孔，當(dāng)鉆孔限位器(3.5)觸碰到樓板時(shí)，鉆孔結(jié)束。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的可升降激光定位高空間吊桿打孔安裝裝置進(jìn)行吊桿安裝的操作方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (a)利用移動(dòng)支架移動(dòng)至吊桿安裝位置； (b)組裝通絲吊桿、拉爆頭，在吊桿上套入拉爆頭緊固螺母，將通絲吊桿與拉爆頭組裝擰緊； (c)組裝吊桿與吊桿安裝裝置:首先進(jìn)行支架和吊桿裝置的組裝，然后將吊桿由鋼管套筒(6)上端插入，卡扣固定于吊桿固定卡口螺母套管支座(7)上，然后將吊桿套筒及支座通過鉆頭連接管(4)套在沖擊鉆鉆頭上； Cd)吊桿就位:移動(dòng)移動(dòng)支架并搖動(dòng)升降裝置將吊桿就位至鉆孔位置，繼續(xù)搖動(dòng)升降裝置，直到無法繼續(xù)上升位置，確保吊桿拉爆頭完全插入鉆孔之中； Ce)吊桿固定:啟動(dòng)沖擊鉆，通過沖擊鉆頭的卡孔旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吊頂安裝裝置擰緊拉爆頭螺母，固定吊桿； (f)搖動(dòng)升降裝置將安裝沖擊鉆落下，然后移動(dòng)安裝支架進(jìn)行下一處吊桿安裝。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK103521807SQ201310523226
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】晏緒飛, 鄭宜坤, 紀(jì)曉鵬, 阮敏敏, 鄭春, 高勇勇, 徐建峰 申請人:中建三局裝飾有限公司