專利名稱：電動壓膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓膜機，特別涉及一種用于加工變壓器生產(chǎn)用原材料一薄膜的電動壓膜機。
背景技術(shù)：
用于包裹變壓器的原材料一般采用帶狀聚酯薄膜，常規(guī)帶狀聚酯薄膜無需切口，本公司為提高變壓器性能設計出一種將帶狀薄膜兩側(cè)裁出等距等長切口后使用的特殊生產(chǎn)工藝，以便更好地包裹變壓器。此工序若采取人工裁剪，由于人工裁剪存在尺寸距離參差不齊的問題，進而影響產(chǎn)品性能質(zhì)量。同時人工裁剪，也存在操作人員的勞動強度大，生產(chǎn)效率低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型特別設計一種電動壓膜機以替代手工操作。本設計以電機為動力，通過轉(zhuǎn)動壓膜的異型刀具、橡膠輪和收料軸，實現(xiàn)將聚酯薄膜邊緣部位均勻地切出間隔2_的豁口，從而在變壓器生產(chǎn)中使聚酯薄膜能均勻分布在每一層，實現(xiàn)安全絕緣，達到安全爬電距離。本設計通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)部分，即可適應加工不同厚度尺寸的聚酯薄膜。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種電動壓膜機，其特征在于，包括上料部分、壓力調(diào)節(jié)部分、出料部分、傳動部分以及支撐桿、機架和工作臺，上料部分包括上料軸、上料盤和上料定位架；壓力調(diào)節(jié)部分包括滑塊固定架、壓蓋、壓力調(diào)整輪、上滑塊、下滑塊、上調(diào)整軸、下調(diào)整軸、異型刀具和橡膠輪；出料部分包括收料軸、收料盤和收料定位架；傳動部分包括調(diào)速電機、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪；所述的支撐桿兩端分別通過螺栓固定在 兩側(cè)的機架上，所述的上料軸的一端通過螺栓固定在一側(cè)機架上，上料盤通過法蘭定位在上料軸上，上料定位架通過支架固定在操作臺上；所述的兩個滑塊固定架分別置于兩側(cè)機架的中部，兩個滑塊固定架通過螺栓固定在兩側(cè)機架及操作臺上，兩個壓蓋分別固定在兩個滑塊固定架上，兩個上滑塊分別置于兩個滑塊固定架上設有的滑道上，并與兩個螺栓的下端連接，兩個螺栓的上端穿過壓蓋分別與兩個壓力調(diào)整輪螺紋連接，并用鎖母鎖死，兩個下滑塊分別置于兩個滑塊固定架上設有的滑道上，并與兩個螺栓上端連接，兩個螺栓的下端分別穿過兩個滑塊固定架和兩側(cè)機架用鎖母鎖死；所述的上調(diào)整軸兩端通過軸承連接在兩個上滑塊上，下調(diào)整軸兩端通過軸承連接在兩個下滑塊上，所述的異型刀具安裝在上調(diào)整軸上，橡膠輪安裝在下調(diào)整軸上；上調(diào)整軸上的異型刀具與下調(diào)整軸上的橡膠輪為間隙配合；所述的收料盤通過法蘭定位在收料軸上，收料軸兩端通過軸套及螺栓固定在兩側(cè)機架上，收料定位架通過支架固定在操作臺上；所述的調(diào)速電機與第二齒輪連接，第二齒輪分別與第一齒輪和第三齒輪咬合，第一齒輪通過軸承與下調(diào)整軸一端連接，第三齒輪分別與第四齒輪和第五齒輪鏈條連接，第五齒輪通過軸承與收料軸一端連接。[0005]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:采用本設計加工產(chǎn)品一致性高，誤差小，從而解決了人工裁剪因尺寸距離參差不齊進而影響產(chǎn)品性能等質(zhì)量問題，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率約10倍。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3是本實用新型滑塊固定架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型異型刀具的刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型異型刀具的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是經(jīng)本實用新型加工后的產(chǎn)品示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:參照圖1至圖3，一種電動壓膜機包括上料部分、壓力調(diào)節(jié)部分、出料部分、傳動部分以及支撐桿5、機架6和工作臺7。上料部分包括上料軸100、上料盤101和上料定位架102。壓力調(diào)節(jié)部分包括滑塊固定架200、壓蓋201、壓力調(diào)整輪202、上滑塊203、下滑塊204、上調(diào)整軸205、下調(diào)整軸206、異型刀具207和橡膠輪208。出料部分包括收料軸300、收料盤301和收料定位架302。傳動部分包括調(diào)速電機400、第一齒輪401、第二齒輪402、第三齒輪403、第四齒輪404和 第五齒輪405。機架6為分體結(jié)構(gòu)，即分為上料部分機架和出料部分機架，兩側(cè)機架6分別通過支撐桿5通過螺栓固定。上料軸100的一端通過螺栓固定在一側(cè)機架6上，上料盤101通過法蘭定位在上料軸100上，用于限位作用的上料定位架102上設有薄膜運行通槽，并通過支架用螺絲固定在操作臺7上。為避免薄膜上下竄動產(chǎn)生錯位，在上料定位架102兩端粘接固定有上料壓板103。兩個滑塊固定架200分別置于兩側(cè)機架6的中部，兩個滑塊固定架200通過螺栓固定在兩側(cè)機架6及操作臺7上。兩個壓蓋201分別固定在兩個滑塊固定架200上，兩個滑塊固定架200的中部兩側(cè)設有滑道，兩個上滑塊203的兩側(cè)設有滑槽，兩個上滑塊203通過滑槽分別置于兩側(cè)的滑道中上。由于本實施例的螺栓209的一端為方形螺帽，則兩個上滑塊203和兩個下滑塊204上設有安裝螺栓的槽口，兩個上滑塊203通過槽口與兩個螺栓209的下端螺帽緊配合連接。兩個壓蓋201和兩個壓力調(diào)整輪202上設有螺紋孔，兩個螺栓209的上端穿過壓蓋201分別與兩個壓力調(diào)整輪202螺紋連接，并用鎖母210鎖死。同樣，兩個下滑塊204通過其上的滑槽分別置于兩個滑塊固定架200上設有的滑道上，并通過槽口與兩個螺栓209螺帽緊配合連接。兩個滑塊固定架200和兩側(cè)機架6底部設有螺紋孔，兩個螺栓209的下端分別穿過兩個滑塊固定架200和兩側(cè)機架6用鎖母210鎖死。兩個上滑塊203和兩個下滑塊204上分別設有軸承孔，上調(diào)整軸205兩端通過軸承連接在兩個上滑塊203上，下調(diào)整軸206兩端通過軸承連接在兩個下滑塊204上。異型刀具207通過鍵連接安裝在上調(diào)整軸205上，橡膠輪208通過鍵連接安裝在下調(diào)整軸206上；上調(diào)整軸205上的異型刀具207與下調(diào)整軸206上的橡膠輪208為間隙配合。[0016]參照圖4和圖5，異型刀具207包括刀架2070和刀片2071，刀架2070為圓環(huán)形狀，刀片2071近似凹字形，在刀架2070外圓弧面上相等間距設有若干個用于鑲嵌刀片2071的刀槽2072，在刀架2070內(nèi)圓弧面上設有用于安裝在上調(diào)整軸205上的鍵槽2073。在本實施例中，共鑲嵌145片刀片，每片刀片間隔2mm。刀片安裝后，可用膠帶沿刀架外圓弧面上刀片凹進部分纏繞固定。收料盤301通過法蘭定位在收料軸300上，收料軸300兩端通過軸套及螺栓固定在兩側(cè)機架6上，用于限位作用的收料定位架302上設有薄膜運行通槽，并通過支架固定在操作臺7上。為避免加工后的薄膜上下竄動產(chǎn)生錯位，在收料定位架302的兩端粘接固定有收料壓板305。為保證加工后的聚酯薄膜在運行過程中準確地進入收料盤，收料部分還包括定位滑輪303和滑輪支架304，定位滑輪303固定在滑輪支架304上，滑輪支架304兩端焊接固定在兩側(cè)機架6上。調(diào)速電機400與第二齒輪402連接，第二齒輪402分別與第一齒輪401和第三齒輪403咬合，第一齒輪401通過軸承與下調(diào)整軸206 —端連接，第三齒輪403分別與第四齒輪404和第五齒輪405鏈條連接，第五齒輪405通過軸承與收料軸300 —端連接。本實用新型工作原理:將原料聚酯薄膜上料盤101通過法蘭固定在上料軸100上，將聚酯薄膜起始端拉出，沿上料定位架102上的運行通槽穿過異型刀具207與橡膠輪208的縫隙，再經(jīng)過收料定位架302上的運行通槽以及定位滑輪303的進一步限位，最終固定在收料盤301上。通過調(diào)節(jié)各限位件(上料盤固定法蘭、收料盤固定法蘭)使上料盤101、上料定位架102、異型刀具207、收料定位架302、定位滑輪303及收料盤301的軸向中心在同一垂直面上。開動機器后，調(diào)速電機400帶動第二齒輪402轉(zhuǎn)動，第二齒輪402同時帶動第一齒輪401和第三齒輪403分別進行正向和反方向轉(zhuǎn)動，第一齒輪401帶動下調(diào)整軸206轉(zhuǎn)動，第三齒輪403帶動第四齒輪404和第五齒輪405轉(zhuǎn)動，第五齒輪405轉(zhuǎn)動帶動收料軸300上的收料盤301將原料聚酯薄膜從上料盤101拉出。由于原料聚酯薄膜穿過下調(diào)整軸206上安裝的橡膠輪208與上調(diào)整軸205上安裝的異型刀具207之間的縫隙，即形成異型刀具207和橡膠輪208與原料聚酯薄膜的緊配合，隨著上調(diào)整軸205帶動橡膠輪208轉(zhuǎn)動以及原料聚酯薄膜的拉動，同時帶動了上調(diào)整軸205上的異型刀具207也隨之轉(zhuǎn)動，即在原料聚酯薄膜兩側(cè)邊緣部位均勻地切出間隔2mm的豁口，如圖6所示。通過兩個壓力調(diào)整輪202調(diào)整上滑塊203和下滑塊204的相對距離，進而控制上調(diào)整軸205和下調(diào)整軸206壓膜壓力以及異型刀具207與橡膠輪208之間的縫隙，即可保證按要求等距將薄膜兩側(cè)邊緣部分切開豁口。同時通過調(diào)換不同規(guī)格的主要部件，即可適應多種產(chǎn)品不同尺寸的聚 酯薄膜的加工。
權(quán)利要求1.一種電動壓膜機，其特征在于，包括上料部分、壓力調(diào)節(jié)部分、出料部分、傳動部分以及支撐桿(5)、機架(6)和工作臺(7)，上料部分包括上料軸(100)、上料盤(101)和上料定位架(102)； 壓力調(diào)節(jié)部分包括滑塊固定架(200)、壓蓋(201)、壓力調(diào)整輪(202)、上滑塊(203)、下滑塊(204)、上調(diào)整軸(205)、下調(diào)整軸(206)、異型刀具(207)和橡膠輪(208);出料部分包括收料軸(300)、收料盤(301)和收料定位架(302);傳動部分包括調(diào)速電機(400)、第一齒輪(401)、第二齒輪(402)、第三齒輪(403)、第四齒輪(404)和第五齒輪(405);所述的支撐桿(5)兩端分別通過螺栓固定在兩側(cè)的機架(6)上，所述的上料軸(100)的一端通過螺栓固定在一側(cè)機架(6)上，上料盤(101)通過法蘭定位在上料軸(100)上，上料定位架(102)通過支架固定在操作臺(7)上；兩個所述的滑塊固定架(200)分別置于兩側(cè)機架(6)的中部，兩個滑塊固定架(200)通過螺栓固定在兩側(cè)機架(6)及操作臺(7)上，兩個壓蓋(201)分別固定在兩個滑塊固定架(200)上，兩個上滑塊(203)分別置于兩個滑塊固定架(200)上設有的滑道上，并與兩個螺栓(209)的下端連接，兩個螺栓(209)的上端穿過壓蓋(201)分別與兩個壓力調(diào)整輪(202)螺紋連接，并用鎖母(210)鎖死，兩個下滑塊(204)分別置于兩個滑塊固定架(200)上設有的滑道上，并與兩個螺栓(209)上端連接，兩個螺栓(209)的下端分別穿過兩個滑塊固定架(200)和兩側(cè)機架(6)用鎖母(210)鎖死；所述的上調(diào)整軸(205)兩端通過軸承連接在兩個上滑塊(203)上，下調(diào)整軸(206)兩端通過軸承連接在兩個下滑塊(204)上，所述的異型刀具(207)安裝在上調(diào)整軸(205)上，橡膠輪(208)安裝在下調(diào)整軸(206 )上；上調(diào)整軸(205 )上的異型刀具(207 )與下調(diào)整軸(206 )上的橡膠輪(208 )為間隙配合；所述的收料盤(301)通過法蘭定位在收料軸(300)上，收料軸(300)兩端通過軸套及螺栓固定在兩側(cè)機架(6)上，收料定位架(302)通過支架固定在操作臺(7)上；所述的調(diào)速電機(400)與第二齒輪(402)連接，第二齒輪(402)分別與第一齒輪(401)和第三齒輪(403)咬合，第一齒輪(401)通過軸承與下調(diào)整軸(206) —端連接，第三齒輪(403)分別與第四齒輪(404)和第五齒輪(405)鏈條連接，第五齒輪(405)通過軸承與收料軸(300) —端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動壓膜機，其特征在于，所述的異型刀具(207)包括刀架(2070)和刀片(2071)，刀架(2070)為圓環(huán)形狀，在刀架(2070)外圓弧面上相等間距設有若干個用于鑲嵌刀片(2071)的·刀槽(2072)，在刀架(2070)內(nèi)圓弧面上設有用于安裝在上調(diào)整軸(205)上的鍵槽(2073)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動壓膜機，其特征在于，所述的收料部分還包括定位滑輪(303)和滑輪支架(304)，定位滑輪(303)固定在滑輪支架(304)上，滑輪支架(304)兩端固定在兩側(cè)機架(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動壓膜機，其特征在于，所述的上料定位架(102)兩端固定有上料壓板(103 )，收料定位架(302 )的兩端固定有收料壓板(305 )。
專利摘要本實用新型涉及壓膜機，特別涉及一種用于加工變壓器生產(chǎn)用原材料—薄膜的電動壓膜機。本設計包括上料、壓力調(diào)節(jié)、出料和傳動部分以及支撐桿、機架和工作臺，上料部分包括上料軸、上料盤和上料定位架；壓力調(diào)節(jié)部分包括滑塊固定架、壓蓋、壓力調(diào)整輪、上下滑塊、上下調(diào)整軸、異型刀具和橡膠輪；出料部分包括收料軸、收料盤和收料定位架；傳動部分包括調(diào)速電機和齒輪組。本設計以電機為動力，通過轉(zhuǎn)動壓膜的異型刀具、橡膠輪和收料軸，實現(xiàn)將薄膜邊緣部位均勻地切出間隔2mm的豁口。采用本設計加工產(chǎn)品一致性高，誤差小，從而解決了人工裁剪因尺寸距離參差不齊進而影響產(chǎn)品性能的質(zhì)量問題，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率約10倍。
文檔編號B26D3/14GK203110008SQ20132008234
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月23日
發(fā)明者李金榜, 單英, 孫倩穎, 趙子旭 申請人:天津光電萬泰克電子有限公司