用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，它包括下夾板和與下夾板配合固定的上夾板，下夾板上開有下切割通道，上夾板上開有與下切割通道相對應(yīng)的上切割通道。本實用新型所設(shè)計的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可靠性高。上下鋼夾板間采用螺栓固定，防止了切割過程中毛試件的滑移、推移造成的試件切割失敗。使用該裝置切割沒有環(huán)境污染，使用方法簡單，有利于清理和儲藏，切割出的試件符合規(guī)范要求，能滿足試驗需要。且可以使用電機控制切割刀具，將刀具固定于上鋼夾板之上，然后通過手柄控制電動切割刀具進行行走切割，不僅提高了切割速率，節(jié)約了時間，還能減少人工作業(yè)量，降低切割誤差。
【專利說明】用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及新材料及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置。
技術(shù)背景
[0002]任何工程材料在實際應(yīng)用中均涉及到材料性能的檢測，如鋼材、水泥、砂石等，若是用于工程項目，不僅需要送往具有相關(guān)資質(zhì)的第三方獨立實驗室進行試驗檢測，在施工現(xiàn)場的實驗室也需要進行相關(guān)的檢測。
[0003]單向纖維薄板，如碳纖維板，作為一種高強高彈模的新材料，越來越多的應(yīng)用于橋梁加固等實際工程，國家也出臺了相關(guān)檢測規(guī)范(GB/T3354-1999和GB/T1449-2005)用于其性能的檢測。目前國內(nèi)可以熟練進行該類纖維薄板檢測的機構(gòu)并不多見，不僅因為檢測設(shè)備要求較高，其試件的制作也較為繁瑣，往往由于試件制作的原因?qū)е聶z測結(jié)果不合格，為工程建設(shè)帶來了困難。因此在施工設(shè)備允許的情況下，設(shè)計一種纖維薄板試件的切割設(shè)備，以保證試件的品質(zhì)，是亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計了一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。且用該設(shè)備切割出的試件，品質(zhì)可靠，檢測成功率聞。
[0005]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:它包括下夾板和與下夾板配合固定的上夾板，下夾板上開有下切割通道，上夾板上開有與下切割通道相對應(yīng)的上切割通道。
[0006]進一步地，所述下夾板的一側(cè)設(shè)有纖維板擋板。
[0007]進一步地，所述纖維板擋板的長度方向與下夾板的長度方向相同，且纖維板擋板的長度與下夾板的長度相同。
[0008]進一步地，所述纖維板擋板上均勻開有三個擋板固定過孔，下夾板上開有三個與擋板固定過孔相對應(yīng)的擋板固定孔，擋板固定螺栓穿過擋板固定過孔和擋板固定孔配合固定。
[0009]進一步地，所述下夾板的兩側(cè)分別開有兩個下夾板固定孔，所述上夾板的兩側(cè)分別開有兩個與下夾板固定孔相對應(yīng)的上夾板固定孔，夾板固定螺栓穿過上夾板固定孔和下夾板固定孔配合固定。
[0010]進一步地，所述下夾板上開有兩條相互平行的下切割通道，下切割通道的長度方向與下夾板的長度方向相同，所述上夾板上開有兩條相互平行且與下切割通道相對應(yīng)的上切割通道，上切割通道的長度方向與上夾板的長度方向相同，下切割通道的長度和上切割通道的長度相同。
[0011]更進一步地，所述下切割通道的兩端開有下纖維板觀測孔，所述上切割通道的兩端開有與下纖維板觀測孔相對應(yīng)的上纖維板觀測孔。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型所設(shè)計的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可靠性高。上下鋼夾板間采用螺栓固定，防止了切割過程中毛試件的滑移、推移造成的試件切割失敗。使用該裝置切割沒有環(huán)境污染，使用方法簡單，有利于清理和儲藏，切割出的試件符合規(guī)范要求，能滿足試驗需要。且可以使用電機控制切割刀具，將刀具固定于上鋼夾板之上，然后通過手柄控制電動切割刀具進行行走切割，不僅提高了切割速率，節(jié)約了時間，還能減少人工作業(yè)量，降低切割誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中下夾板的俯視圖；
[0014]圖2為本實用新型中下夾板的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實用新型中下夾板的主視圖；
[0016]圖4為本實用新型中上夾板的俯視圖；
[0017]圖5為本實用新型中上夾板的側(cè)視圖；
[0018]圖6為本實用新型中上夾板的主視圖；
[0019]圖7為本實用新型中切割體系的俯視圖；
[0020]圖8為本實用新型中切割體系的側(cè)視圖；
[0021 ] 其中，I一下夾板,2—上夾板,3—下切割通道,4一上切割通道,5—纖維板擋板，6—擋板固定過孔,7一擋板固定孔，8一擋板固定螺栓,9一下夾板固定孔，IO一上夾板固定?L，11 一夾板固定螺栓，12—下纖維板觀測孔，13—切割刀具，14 一纖維薄板，15—上纖維板觀測孔。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步地詳細說明:
[0023]如圖1~6所示的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，它包括下夾板I和與下夾板I配合固定的上夾板2，下夾板I上開有下切割通道3，上夾板2上開有與下切割通道3相對應(yīng)的上切割通道4。上下夾板配合固定，纖維薄板14固定于上下夾板之間，刀具在上下切割通道中，對纖維薄板14進行切割，制成試件。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述下夾板I的一側(cè)設(shè)有纖維板擋板5。用于纖維薄板14在下夾板I上的定位。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述纖維板擋板5的長度方向與下夾板I的長度方向相同，且纖維板擋板5的長度與下夾板I的長度相同。纖維板擋板5的方向和長度設(shè)計合理，進一步保證了纖維薄板14在切割過程中位置的穩(wěn)定。
[0026]上述技術(shù)方案中，所述纖維板擋板5上均勻開有三個擋板固定過孔6，下夾板I上開有三個與擋板固定過孔6相對應(yīng)的擋板固定孔7，擋板固定螺栓8穿過擋板固定過孔6和擋板固定孔7配合固定。采用螺栓固定，且螺栓分布均勻，既保證了固定效果，同時纖維板擋板5的受力也較為均勻，進一步保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0027]上述技術(shù)方案中，所述下夾板I的兩側(cè)分別開有兩個下夾板固定孔9，所述上夾板2的兩側(cè)分別開有兩個與下夾板固定孔9相對應(yīng)的上夾板固定孔10，夾板固定螺栓11穿過上夾板固定孔10和下夾板固定孔9配合固定。螺栓在上下夾板的兩側(cè)分布均勻，保證了上下夾板的固定效果。
[0028]上述技術(shù)方案中，所述下夾板I上開有兩條相互平行的下切割通道3，下切割通道3的長度方向與下夾板I的長度方向相同，所述上夾板2上開有兩條相互平行且與下切割通道3相對應(yīng)的上切割通道4，上切割通道4的長度方向與上夾板2的長度方向相同，下切割通道3的長度和上切割通道4的長度相同。切割刀具13穿過上切割通道4，單向切割纖維薄板14，直至切斷。
[0029]上述技術(shù)方案中，所述下切割通道3的兩端開有下纖維板觀測孔12，所述上切割通道4的兩端開有與下纖維板觀測孔12相對應(yīng)的上纖維板觀測孔15。通過上下纖維板觀測孔觀察確定纖維薄板14的位置，進一步保證切割質(zhì)量。
[0030]本實用新型的工作過程是:如圖7?8所示，有如下幾條操作步驟:
[0031]1.先將需要試驗的薄板切割成IOOmmX 230?300mm尺寸的矩形(長度根據(jù)測試條件需要選擇)，應(yīng)保證長邊為纖維方向，且矩形的其中一長邊為自然邊，若薄板自然寬度小于100mm，則可直接切取“寬度X 230?300mm”的矩形進行進一步切割。
[0032]2.完成步驟I后即得到毛試件。將毛試件的自然長邊對準下夾板I的纖維板擋板5，不留間隙，寬邊至少有一邊處在下纖維板觀測口 12處。將上夾板2的一邊對準下夾板I的纖維板擋板5，對準上下的夾板固定孔，放入夾板固定螺栓11，并擰緊固定。在擰緊過程中可用一薄條抵住毛試件，防止毛試件自然邊與纖維板擋板5之間存在間隙。
[0033]3.毛試件固定好后，切割刀具13從上纖維板觀測口 15處進入，刀片緊貼距離纖維板擋板5距離較遠的下切割通道3的內(nèi)壁，單向用力沿切割通道切割。切割方向必須固定，不可往返切割，直至薄板被切斷。
[0034]4.將所得被切除的毛試件按步驟1-2所述方式固定，然后采用步驟3所述步驟進行切割，不同的是切割通道選擇為:距離纖維板擋板5距離較近的下切割通道3。
[0035]5.完成步驟4后用于抗拉試驗的試件即制成，可進行下一步試驗操作。對裝置進行簡單清理后繼續(xù)制作下一條試件。
[0036]其中步驟3、4中所采用的切割刀具13，通過增加軌道固定裝置，可調(diào)整為帶有電機控制的電動切割刀具，以降低切割誤差，節(jié)約人力。根據(jù)規(guī)范試件的取材部位的要求，在下夾板I上，距離纖維板擋板5距離較遠的下切割通道3與纖維板擋板5之間的距離不小于30mm，兩條切割通道之間的距離約為15mm，且纖維薄板14的自然邊不可作為抗拉試件的邊。本實用新型所設(shè)計的裝置原理簡單，制作方便，操作過程簡單無污染，清理方便，制取的試件滿足抗拉試驗的規(guī)范要求。
[0037]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:它包括下夾板(I)和與下夾板(I)配合固定的上夾板(2)，下夾板(I)上開有下切割通道(3)，上夾板(2)上開有與下切割通道(3)相對應(yīng)的上切割通道(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述下夾板(I)的一側(cè)設(shè)有纖維板擋板(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述纖維板擋板(5)的長度方向與下夾板(I)的長度方向相同，且纖維板擋板(5)的長度與下夾板(I)的長度相同。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述纖維板擋板(5)上均勻開有三個擋板固定過孔(6)，下夾板(I)上開有三個與擋板固定過孔(6)相對應(yīng)的擋板固定孔(7),擋板固定螺栓(8)穿過擋板固定過孔(6)和擋板固定孔(7)配合固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述下夾板(I)的兩側(cè)分別開有兩個下夾板固定孔(9)，所述上夾板(2)的兩側(cè)分別開有兩個與下夾板固定孔(9 )相對應(yīng)的上夾板固定孔(10 )，夾板固定螺栓(11)穿過上夾板固定孔(10)和下夾板固定孔(9)配合固定。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述下夾板(I)上開有兩條相互平行的下切割通道(3)，下切割通道(3)的長度方向與下夾板(I)的長度方向相同，所述上夾板(2 )上開有兩條相互平行且與下切割通道(3 )相對應(yīng)的上切割通道(4)，上切割通道(4)的長度方向與上夾板(2)的長度方向相同，下切割通道(3)的長度和上切割通道(4)的長度相同。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種用于制作單向纖維薄板抗拉試件的簡易切割裝置，其特征在于:所述下切割通道(3)的兩端開有下纖維板觀測孔(12)，所述上切割通道(4)的兩端開有與下纖維板觀測孔(12)相對應(yīng)的上纖維板觀測孔(15)。
【文檔編號】B26D7/01GK203579714SQ201320626220
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】王偉, 李少芳, 蘇云超, 朱慈祥, 晏國泰 申請人:武漢二航路橋特種工程有限責任公司