密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法，特征在于：包括底座和電控箱，底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用于驅(qū)動打孔刀具的氣缸，氣缸的缸桿一端裝有刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂桿，在底座呈十字形設(shè)置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用于支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用于加工支撐芯棒的拉模板。優(yōu)點(diǎn)是：本打孔裝置通過設(shè)置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具來實(shí)現(xiàn)吸痰管相對方向上的走刀打孔，使加工后的孔口平整圓滑，不僅可解決了手術(shù)插管時銳利孔口損傷患者的難題，提高了密閉吸痰管的使用安全性能；還可提高打孔精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，呼吸系統(tǒng)疾病、全麻手術(shù)治療和急癥搶救中，經(jīng)常給患者進(jìn)行氣管插管或氣管切開插管，并利用密閉式吸痰管吸除呼吸道中分泌物，以保持患者呼吸道通暢。臨床上使用的密閉吸痰管需要在其管端9-10mm處的同一徑向上相隔90°打直徑為1.5mm的圓孔,傳統(tǒng)的加工方式是通過氣缸驅(qū)動打孔刀具的管狀切刀在管壁上一次同一方向直接打出兩側(cè)的圓孔，然后再將吸痰管旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行另外兩個對應(yīng)圓孔的加工。經(jīng)前述方法加工出的其中一側(cè)圓孔邊口平整光滑，而對應(yīng)一側(cè)的圓孔邊緣部產(chǎn)生毛刺且手摸感很粗糙，即形成非常銳利的孔口，當(dāng)醫(yī)務(wù)人員將吸痰管插入患者口腔或鼻腔時，會造成患者相管部位的損傷，這樣不僅給醫(yī)務(wù)人員操作帶來諸多麻煩，而且還給患者造成不必要的痛苦。目前在加工密閉吸痰管的圓孔時，為了避免出現(xiàn)上述問題，操作人員還需將圓孔的粗糙邊緣部通過細(xì)砂紙打磨光滑平整。此外，經(jīng)傳統(tǒng)加工方式加工的圓孔無法保證兩組孔均在同一徑向面上，且工效低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法，本打孔裝置通過設(shè)置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具來實(shí)現(xiàn)吸痰管相對方向上的走刀打孔，使加工后的孔口平整圓滑，不僅可解決了手術(shù)插管時銳利孔口損傷患者的難題，提高了密閉吸痰管的使用安全性能；還可提高打孔精度和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]密閉吸痰管打孔裝置，其特征在于:包括底座和電控箱，所述底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用于驅(qū)動打孔刀具的氣缸,所述氣缸的缸桿一端通過支架裝有刀具固定機(jī)構(gòu)，所述刀具固定機(jī)構(gòu)上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂桿，在底座呈十字形設(shè)置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用于支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用于加工支撐芯棒的拉模板。
[0006]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述打孔模具上部制有環(huán)形槽，通過環(huán)形槽構(gòu)成打孔模具的模具外套和用于放置吸痰管的管體定位套，所述模具外套上制有刀具導(dǎo)向孔和排屑孔，所述管體定位套內(nèi)設(shè)有定位臺，所述管體定位套上制有排屑孔。
[0008]所述氣缸采用可防止其旋轉(zhuǎn)的雙桿氣缸。
[0009]所述打孔刀具采用針筒式刀具。
[0010]一種密閉吸痰管打孔加工方法，包括如下步驟，
[0011]制作拉模板，在一個厚度為5mm的金屬板上并排打上直徑分別為3.5、3.4、3.3、3.2、3.I 和 3mm 的孔；
[0012]制作支撐芯棒，首先采用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然后操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的3.5,3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內(nèi)徑相吻合的支撐芯棒；
[0013]將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端并使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具的管體定位套內(nèi)，使密閉吸痰管的一端面卡在定位臺處，以便確定其管體軸向上打孔的距離；
[0014]此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關(guān)，按下啟動按鈕，通過電控箱內(nèi)的控制系統(tǒng)控制左、右兩側(cè)的氣缸驅(qū)動打孔刀具相對行進(jìn)并對密閉吸痰管左右兩側(cè)進(jìn)行打孔，然后，通過前、后兩側(cè)的氣缸驅(qū)動打孔刀具相對行進(jìn)并對密閉吸痰管的前后兩側(cè)進(jìn)行打孔。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即通過在底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的用于驅(qū)動打孔刀具的氣缸和與氣缸桿一端連接的打孔刀具以及固定在呈十字形設(shè)置的四個打孔刀具中心位置處的打孔模具，由于本打孔裝置的兩組打孔刀具的行進(jìn)方向均采用相對方向行進(jìn)，可使打出的孔口外壁呈平整圓滑狀，避免了傳統(tǒng)打孔機(jī)在密閉吸痰管管體外壁形成毛刺或非常銳利的孔口 ；當(dāng)醫(yī)務(wù)人員將密閉吸痰管插入患者體內(nèi)時，不會損傷患者的口腔或鼻腔，進(jìn)一步提高了密閉吸痰管的使用安全性能。此外，采用本打孔裝置還可保證兩組孔均在同一徑向面上的精確位置，大幅度提高了打孔精度和加工效率，降低密閉吸痰管的制作成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明支撐芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明拉模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、支撐芯棒；2、底座；3、氣缸支架；4、氣缸；5、氣缸連接板；6、頂桿座；7、退屑頂桿；8、刀具固定機(jī)構(gòu)；9、打孔刀具；10、拉模板；11、刀具支架；12、電控箱；13、排屑孔；14、打孔模具；14-1、環(huán)形槽；14-2、模具外套；14-3、管體定位套；14_4、定位臺；15、電源開關(guān)；16、啟動按鈕；17、指示燈；18、停止按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0023]請參閱圖1-圖5，密閉吸痰管打孔裝置，包括底座2和設(shè)置在底座2 —側(cè)的電控箱12。在底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架3，在氣缸支架上通過緊固螺釘和氣缸連接板5安裝有用于驅(qū)動打孔刀具9的氣缸4所述氣缸的缸桿一端通過刀具支架11裝有刀具固定機(jī)構(gòu)8，所述刀具固定機(jī)構(gòu)上裝有打孔刀具9和穿裝在打孔刀具上的退屑頂桿7，所述退屑頂桿7 —端通過頂桿座6和頂絲與氣缸4固接。在底座呈十字形設(shè)置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具14。本打孔裝置還包括用于支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒I和用于加工支撐芯棒的拉模板10。
[0024]所述電控箱12的面板上設(shè)有電源開關(guān)15、啟動按鈕16、指示燈17和停止按鈕18，所述電源開關(guān)、啟動按鈕、指示燈和停止按鈕與電控箱內(nèi)的控制器電連接。
[0025]本實(shí)施例中，所述打孔模具14上部制有環(huán)形槽14-1，通過環(huán)形槽構(gòu)成打孔模具的模具外套14-2和用于放置吸痰管的管體定位套14-3，所述模具外套上制有刀具導(dǎo)向孔和排屑孔13，所述管體定位套內(nèi)設(shè)有用于吸痰管插入端定位和確定其管體軸向上打孔距離的定位臺14-4，所述管體定位套上制有排屑孔。
[0026]本實(shí)施例中，所述氣缸4采用可防止其旋轉(zhuǎn)的雙桿氣缸。
[0027]本實(shí)施例中，所述打孔刀具采用針筒式刀具，在針筒式刀具內(nèi)插裝退屑頂桿6。
[0028]本發(fā)明附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]一種密閉吸痰管打孔加工方法，包括如下步驟:
[0030]制作拉模板10,在一個厚度為5mm的金屬板上并排打上直徑分別為3.5、3.4、3.3、3.2,3.1 和 3mm 的孔。
[0031]制作支撐芯棒1，首先采用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然后操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的
3.5,3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內(nèi)徑相吻合的支撐芯棒。
[0032]將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端，并使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具14的管體定位套14-3內(nèi)，使密閉吸痰管的該端面卡在定位臺14-4處，使露出密閉吸痰管外的支撐芯棒插入打孔模具的支撐芯棒孔中，以便確定其管體軸向上打孔的距離。
[0033]此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關(guān)15，按下啟動按鈕16，通過電控箱內(nèi)的控制系統(tǒng)控制底座上左、右兩側(cè)的氣缸驅(qū)動左、右兩側(cè)的打孔刀具相對行進(jìn)，并對密閉吸痰管左右兩側(cè)進(jìn)行打孔。在密閉吸痰管左右兩側(cè)打孔后，左、右兩側(cè)的氣缸帶動左、右兩側(cè)打孔刀具退回并通過退屑頂桿7自動退屑。然后，再通過前、后兩側(cè)的氣缸驅(qū)動前、后兩側(cè)的打孔刀具相對行進(jìn)并對密閉吸痰管的前后兩側(cè)進(jìn)行打孔，并通過退屑頂桿7自動退屑，此時，即可完成I根密閉吸痰管的同一徑向上四孔的打孔操作。
[0034]本打孔裝置采用AC220V供電，接通轉(zhuǎn)換開關(guān)后，經(jīng)電源開關(guān)15將AC220V轉(zhuǎn)換成DC24V供控制系統(tǒng)，保證了打孔操作的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉吸痰管打孔裝置，其特征在于:包括底座和電控箱，所述底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用于驅(qū)動打孔刀具的氣缸，所述氣缸的缸桿一端通過支架裝有刀具固定機(jī)構(gòu)，所述刀具固定機(jī)構(gòu)上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂桿，在底座呈十字形設(shè)置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用于支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用于加工支撐芯棒的拉模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特征在于:所述打孔模具上部制有環(huán)形槽，通過環(huán)形槽構(gòu)成打孔模具的模具外套和用于放置吸痰管的管體定位套，所述模具外套上制有刀具導(dǎo)向孔和排屑孔，所述管體定位套內(nèi)設(shè)有定位臺，所述管體定位套上制有排屑孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特征在于:所述氣缸采用可防止其旋轉(zhuǎn)的雙桿氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特征在于:所述打孔刀具采用針筒式刀具。
5.一種密閉吸痰管打孔加工方法，其特征在于:包括如下步驟， 制作拉模板，在一個厚度為5mm的金屬板上并排打上直徑分別為3.5,3.4,3.3,3.2、.3.1和3mm的圓孔； 制作支撐芯棒，首先采用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然后操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的3.5、.3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內(nèi)徑相吻合的支撐芯棒； 將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端并使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具的管體定位套內(nèi)，使密閉吸痰管的一端面卡在定位臺處，以便確定其管體軸向上打孔的距離； 此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關(guān)，按下啟動按鈕，通過電控箱內(nèi)的控制系統(tǒng)控制左、右兩側(cè)的氣缸驅(qū)動打孔刀具相對行進(jìn)并對密閉吸痰管左右兩側(cè)進(jìn)行打孔，然后，通過前、后兩側(cè)的氣缸驅(qū)動打孔刀具相對行進(jìn)并對密閉吸痰管的前后兩側(cè)進(jìn)行打孔。
【文檔編號】B26D7/18GK103991099SQ201410252107
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】肖建黨, 許強(qiáng) 申請人:天津市塑料研究所有限公司