一種刻痕刀片微調(diào)板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刻痕刀片微調(diào)板，包括載物板，所述載物板的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部，載物板的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面，載物板的一端設(shè)有升降板，升降板呈豎直布置，升降板設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽，載物板的另一端設(shè)有載物槽，載物槽為方形形狀，載物槽位置設(shè)有第二固定孔，載物槽的兩側(cè)設(shè)有硅膠層。本發(fā)明方便安裝刻痕刀片，通過升降板可以微調(diào)刻痕刀片，使刻痕刀片的安裝靈活度與精確度大大提高。
【專利說明】—種刻痕刀片微調(diào)板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微調(diào)板，特別涉及一種刻痕刀片微調(diào)板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，有一些微調(diào)板，往往結(jié)構(gòu)簡單，使用面窄，安裝刻痕刀片不方便，不能調(diào)節(jié)刻痕刀片的豎直升降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種方便安裝刻痕刀片，通過升降板可以微調(diào)刻痕刀片，使刻痕刀片的安裝靈活度與精確度大大提高的刻痕刀片微調(diào)板。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種刻痕刀片微調(diào)板，包括載物板，所述載物板的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部，載物板的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面，載物板的一端設(shè)有升降板，升降板呈豎直布置，升降板設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽，載物板的另一端設(shè)有載物槽，載物槽為方形形狀，載物槽位置設(shè)有第二固定孔，載物槽的兩側(cè)設(shè)有硅膠層。
[0005]進(jìn)一步地，所述升降板設(shè)有第一固定孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一固定孔為圓形形狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述兩個呈平行布置的升降槽的形狀大小相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二固定孔為圓形形狀。
[0009]采用上述技術(shù)方案的刻痕刀片微調(diào)板，由于所述載物板的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部，載物板的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面，載物板的一端設(shè)有升降板，升降板呈豎直布置，升降板設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽，載物板的另一端設(shè)有載物槽，載物槽為方形形狀，載物槽位置設(shè)有第二固定孔，載物槽的兩側(cè)設(shè)有硅膠層，所以可以將刻痕刀片安裝在載物槽中，刻痕刀片的刀頭露出載物板，通過升降板上的升降槽可以實現(xiàn)微調(diào)載物板，從而可以使刻痕刀片的安裝靈活度大大提高，也提高了刻痕刀片的精確度。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明刻痕刀片微調(diào)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明刻痕刀片微調(diào)板的部件分解圖。
[0013]

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]如圖1至圖2所不,一種刻痕刀片微調(diào)板,包括載物板1，載物板I的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部2，載物板I的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面3，載物板I的一端設(shè)有升降板4，升降板4呈豎直布置，升降板4設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽5，載物板I的另一端設(shè)有載物槽7，載物槽7為方形形狀，載物槽7位置設(shè)有第二固定孔8，載物槽7的兩側(cè)設(shè)有硅膠層，升降板4設(shè)有第一固定孔6，第一固定孔6為圓形形狀，兩個呈平行布置的升降槽5的形狀大小相同，第二固定孔8為圓形形狀，載物槽7的底部設(shè)有膠層。
[0016]本發(fā)明刻痕刀片微調(diào)板，由于載物板I的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部2，載物板I的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面3，載物板I的一端設(shè)有升降板4，升降板4呈豎直布置，升降板4設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽5，載物板I的另一端設(shè)有載物槽7，載物槽7為方形形狀，載物槽7位置設(shè)有第二固定孔8，載物槽7的兩側(cè)設(shè)有硅膠層，所以可以將刻痕刀片安裝在載物槽7中，刻痕刀片的刀頭露出載物板1，通過升降板4上的升降槽5可以實現(xiàn)微調(diào)載物板1，從而可以使刻痕刀片的安裝靈活度大大提高，也提高了刻痕刀片的精確度。由于升降板4設(shè)有第一固定孔6，第一固定孔6為圓形形狀，所以方便固定。由于載物槽7的底部設(shè)有膠層，所以方便刻痕刀片的安裝。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種刻痕刀片微調(diào)板，包括載物板，其特征在于:所述載物板的中間位置一側(cè)設(shè)有彎曲部，載物板的中間位置另一側(cè)設(shè)有斜面，載物板的一端設(shè)有升降板，升降板呈豎直布置，升降板設(shè)有兩個呈平行布置的升降槽，載物板的另一端設(shè)有載物槽，載物槽為方形形狀，載物槽位置設(shè)有第二固定孔，載物槽的兩側(cè)設(shè)有硅膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刻痕刀片微調(diào)板，其特征在于:所述升降板設(shè)有第一固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刻痕刀片微調(diào)板，其特征在于:所述第一固定孔為圓形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刻痕刀片微調(diào)板，其特征在于:所述兩個呈平行布置的升降槽的形狀大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刻痕刀片微調(diào)板，其特征在于:所述第二固定孔為圓形形狀。
【文檔編號】B26D7/26GK104175360SQ201410368014
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周玉梅 申請人:周玉梅