一種聯(lián)軸器拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)軸器拆卸裝置，包括U型孔母板、液壓千斤頂、連桿和頂板，所述U型孔母板和頂板上均設(shè)有三組同心且呈正方形分布的孔，每組孔的間距不同，所述連桿的兩端為帶有螺紋的階梯結(jié)構(gòu)，U型孔母板和頂板通過(guò)其中一組孔連接在連桿的兩端；所述液壓千斤頂與頂板的板面貼合，待拆卸聯(lián)軸器置于U型孔母板和液壓千斤頂?shù)捻敆U之間，頂桿中心線與聯(lián)軸器軸的中心線重合。本發(fā)明通過(guò)U型孔子板卡住聯(lián)軸器一端，液壓千斤頂一端頂住軸，另一端頂在頂板上，螺母將連桿與頂板、U型孔母板固定在一起，液壓千斤頂工作，將軸頂出，其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可適應(yīng)不同輪轂直徑聯(lián)軸器的拆卸。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器拆卸裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種聯(lián)軸器拆卸裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 聯(lián)軸器被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中，起到傳遞扭矩的作用，很多情況下，聯(lián)軸器 與輪轂之間是有較大過(guò)盈量的配合，直接拆，需要施加非常大的力，使用普通工具不好操 作，目前使用較多的方法是加熱法，但是，操作流程復(fù)雜，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，耗費(fèi)較多能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、制 作簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的聯(lián)軸器拆卸裝置。
[0004] 為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器拆卸裝置，包括U型孔母板、液壓 千斤頂、連桿和頂板，所述U型孔母板和頂板上均設(shè)有三組同心且呈正方形分布的孔，每組 孔的間距不同，所述連桿的兩端為帶有螺紋的階梯結(jié)構(gòu)，U型孔母板和頂板通過(guò)其中一組孔 連接在連桿的兩端；所述液壓千斤頂與頂板的板面貼合，待拆卸聯(lián)軸器置于U型孔母板和 液壓千斤頂?shù)捻敆U之間，頂桿中心線與聯(lián)軸器軸的中心線重合。
[0005] 本發(fā)明還包括一個(gè)U型孔子板，所述U型孔子板上設(shè)有與U型孔母板內(nèi)側(cè)孔相匹 配的一組孔，所述U型孔子板與U型孔母板通過(guò)螺栓連接。
[0006] 有益效果：本發(fā)明通過(guò)U型孔子板卡住聯(lián)軸器一端，液壓千斤頂一端頂住軸，另一 端頂在頂板上，螺母將連桿與頂板、U型孔母板固定在一起，液壓千斤頂工作，將軸頂出，其 結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可適應(yīng)不同輪轂直徑聯(lián)軸器的拆卸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0009] 圖3為本發(fā)明的后方軸側(cè)示意圖。
[0010] 圖中：1軸、2U型孔子板、3U型孔母板、4聯(lián)軸器、5液壓千斤頂、6連桿、7頂板。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0012] 圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2所示為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0014] 本發(fā)明包括U型孔母板3、液壓千斤頂5、連桿6和頂板7。
[0015] 所述U型孔母板3的U型孔提供卡住聯(lián)軸器的空間。
[0016] 所述U型孔母板3上設(shè)有三組孔，每組四個(gè)，成正方形分布，每組孔間距不同，適應(yīng) 不同聯(lián)軸器輪轂直徑。
[0017] 所述頂板7上設(shè)有三組孔，與U型孔母板3上三組孔相對(duì)應(yīng)，每組四個(gè)，成正方形 分布，每組孔間距不同，適應(yīng)不同聯(lián)軸器輪轂直徑。
[0018] 所述U型孔母板3和頂板7外側(cè)的兩組孔與連桿6配合，內(nèi)側(cè)的一組孔與螺栓配 合。
[0019] 所述連桿6的兩端為帶有螺紋的階梯結(jié)構(gòu)，起定位頂板7、U型孔母板3的作用。
[0020] 所述U型孔母板3和頂板7通過(guò)其中一組孔使用雙螺母連接在連桿6的兩端，雙 螺母與連桿6端部螺紋配合起到防松作用，固定連桿6與頂板7、U型孔母板3。
[0021] 所述液壓千斤頂5與頂板7的板面貼合，頂板7為液壓千斤頂5提供支撐力，待拆 卸聯(lián)軸器置于U型孔母板3和液壓千斤頂5的頂桿之間，頂桿中心線與聯(lián)軸器軸1的中心 線重合。
[0022] 本發(fā)明還包括一個(gè)U型孔子板2,所述U型孔子板2上設(shè)有與U型孔母板3內(nèi)側(cè)孔 相匹配的一組孔，所述U型孔子板2與U型孔母板3通過(guò)螺栓連接（如圖3所示）。
[0023] 所述U形孔子板上的U形孔的尺寸略大于待拆卸聯(lián)軸器的軸的直徑，U型孔子板2 提供卡住聯(lián)軸器4的力。
[0024] 本發(fā)明是一種適用于拆卸聯(lián)軸器的裝置，工作時(shí)，先將聯(lián)軸器4組合件用道木、木 楔支墊，再將U型孔母板3與U型孔子板2用螺栓、螺母固定，放在聯(lián)軸器4 一側(cè)，將聯(lián)軸器 4的聯(lián)軸器軸1穿過(guò)U型孔子板2的U型孔，保持U型孔子板2板面與聯(lián)軸器4的端面貼 合；將頂板7置于聯(lián)軸器4的另一側(cè)，根據(jù)聯(lián)軸器4輪轂的直徑大小選擇合適的一組孔，用 連桿6將頂板7和U型孔母板3固定擰緊，固定螺母可采取雙螺母，防止松動(dòng)；然后將液壓 千斤頂5底面與頂板7內(nèi)板面貼合、千斤頂頂桿中心線與聯(lián)軸器軸1中心線重合，用道木、 木楔支墊千斤頂；使用杠桿扳手撬動(dòng)液壓千斤頂5工作，千斤頂頂桿緩緩伸出并頂在聯(lián)軸 器軸1上，直到將聯(lián)軸器軸1從聯(lián)軸器4中頂出。
[0025] 進(jìn)一步地：
[0026] 根據(jù)聯(lián)軸器4軸徑的大小，可以選用有多個(gè)U型孔子板2，U型孔的大小不同，以適 應(yīng)不同的軸徑。
[0027] 進(jìn)一步地：
[0028] 當(dāng)聯(lián)軸器輪轂直徑很小時(shí)，U型孔子板2直接與連桿6、螺母配合擰緊，不使用U型 孔母板3。
[0029] 本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本 發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種聯(lián)軸器拆卸裝置，其特征在于：包括U型孔母板（3)、液壓千斤頂（5)、連桿（6) 和頂板（7)，所述U型孔母板（3)和頂板（7)上均設(shè)有三組同心且呈正方形分布的孔，每組 孔的間距不同，所述連桿（6)的兩端為帶有螺紋的階梯結(jié)構(gòu)，U型孔母板（3)和頂板（7)通 過(guò)其中一組孔連接在連桿（6)的兩端；所述液壓千斤頂（5)與頂板（7)的板面貼合，待拆卸 聯(lián)軸器置于U型孔母板（3)和液壓千斤頂（5)的頂桿之間，頂桿中心線與聯(lián)軸器軸（1)的 中心線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器拆卸裝置，其特征在于：還包括一個(gè)U型孔子板（2)， 所述U型孔子板（2)上設(shè)有與U型孔母板（3)內(nèi)側(cè)孔相匹配的一組孔，所述U型孔子板（2) 與U型孔母板（3)通過(guò)螺栓連接。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK104117963SQ201410382411
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王少華, 梁昊, 史德杰 申請(qǐng)人:山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司