四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，該噴油器具有高壓油管接頭，噴油器安裝在發(fā)動機的氣缸蓋上，該噴油器安裝工裝為帶有兩個支撐腿的安裝板，兩個支撐腿分別設在安裝板的兩端，每個支撐腿的末端均具有彎折部，彎折部上均設有安裝孔，兩個支撐腿上的安裝孔與氣缸蓋端面上的兩個缸蓋螺栓孔對準，安裝板上設有噴油器定位孔，噴油器定位孔與高壓油管接頭匹配。該工裝保證高壓油管和噴油器的對中性，防止噴油器和高壓油管連接處漏油。
【專利說明】四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機的裝配領域，特別涉及一種四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝。

【背景技術】
[0002]在四氣門發(fā)動機的裝配中，噴油器需要布置在燃燒室的中心位置，在噴油器的四周布置進、排氣門，這樣勢必需要把噴油器布置在氣缸蓋罩內部，然后通過高壓油管和噴油器接通進行燃油噴射?，F(xiàn)有的高壓油管和噴油器的連接方式中，存在一種通過高壓油管2穿過缸蓋罩I直接連接噴油器4的連接方式，如圖1所示，高壓油管2與缸蓋罩I之間設有密封圈3，噴油器4安裝在氣缸蓋5的噴油器安裝孔，且噴油器4處于缸蓋罩I內部，在此種結構中，噴油器4由一個壓板6通過一個螺栓7和球形墊圈8固定，在裝配過程中，噴油器4可以在l-2mm范圍內繞噴油器中心線轉動，造成高壓油管2和噴油器4不對中的問題，以致造成高壓油管2漏油等故障。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，在安裝噴油器時，可以通過該工裝將噴油器固定在發(fā)動機前后方向上唯一指定位置，保證高壓油管和噴油器的對中，防止噴油器和高壓油管的連接處漏油。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，該噴油器具有高壓油管接頭，噴油器安裝在發(fā)動機的氣缸蓋上，該噴油器安裝工裝為帶有兩個支撐腿的安裝板，兩個支撐腿分別設在安裝板的兩端，每個支撐腿的末端均具有彎折部，彎折部上均設有安裝孔，兩個支撐腿上的安裝孔與氣缸蓋端面上的兩個缸蓋螺栓孔對準，安裝板上設有噴油器定位孔，噴油器定位孔與高壓油管接頭匹配。
[0006]優(yōu)選地，噴油器定位孔為方形孔，方形孔的寬度尺寸與高壓油管接頭的直徑尺寸的間隙為0.1-0.2mm。
[0007]優(yōu)選地，方形孔的長度尺寸比方形孔的寬度尺寸大2mm。
[0008]優(yōu)選地，安裝板上設有四個噴油器定位孔，四個噴油器定位孔分別與發(fā)動機上的對應噴油器的高壓油管接頭匹配。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:在安裝噴油器時，通過安裝板上的噴油器定位孔對噴油器精確定位，將噴油器固定在發(fā)動機前后方向上唯一指定位置，保證高壓油管和噴油器的對中，防止噴油器和高壓油管連接處漏油。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的一種噴油器的安裝示意圖；
[0011]圖2是根據本發(fā)明的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的立體示意圖；
[0012]圖3是根據本發(fā)明的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的主視圖；
[0013]圖4是根據本發(fā)明的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的俯視圖；
[0014]圖5是利用本發(fā)明的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的裝配主視圖；
[0015]圖6是利用本發(fā)明的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝的裝配剖視圖。
[0016]主要附圖標記說明:
[0017]11-安裝板，111-噴油器定位孔，12-支撐腿，121-彎折部，122-安裝孔。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]如圖2至圖4所示，首先說明本發(fā)明【具體實施方式】的噴油器安裝工裝用于對四氣門發(fā)動機的噴油器的裝配，該噴油器具有高壓油管接頭，噴油器安裝在發(fā)動機的氣缸蓋上(參見圖1)，本發(fā)明【具體實施方式】的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝為帶有兩個支撐腿12的安裝板11，兩個支撐腿12分別設在安裝板11的兩端，每個支撐腿12的末端均具有彎折部121，彎折部121上均設有安裝孔122，兩個支撐腿12上的安裝孔122與氣缸蓋端面上的兩個缸蓋螺栓孔對準(參見圖5，該工裝通過螺栓102固定在氣缸蓋5上)，安裝板11上設有噴油器定位孔111，噴油器定位孔111與高壓油管接頭匹配(參見圖6)，本實施例中，氣缸蓋上安裝有四個噴油器，安裝板11上設有四個噴油器定位孔111，四個噴油器定位孔111分別與四個噴油器的高壓油管接頭匹配，這樣可以實現(xiàn)同時定位安裝四個噴油器。
[0021]上述方案中，噴油器定位孔111為方形孔，方形孔的寬度尺寸A與高壓油管接頭的直徑尺寸B的間隙為0.1-0.2mm，裝配時，高壓油管接頭靠方形孔的定位面S實現(xiàn)定位，為了方便裝配，方形孔的長度尺寸C比方形孔的寬度尺寸A大2mm以上。
[0022]在具體使用本工裝時，如圖5及圖6所示，通過2個螺栓101穿過安裝孔122擰入氣缸蓋端面上的兩個缸蓋螺栓孔，進而將本噴油器裝配工裝10固定在氣缸蓋5上，然后通過噴油器4上的高壓油管接頭和噴油器定位孔111的定位面S貼合來對噴油器4進行定位，最后將噴油器4通過壓板6、螺栓7和球型墊圈8固定在缸蓋5的噴油器安裝孔內。由于方形孔的寬度尺寸A與高壓油管接頭的直徑尺寸B小間隙配合，即可實現(xiàn)噴油器的安裝位置定位精確，防止噴油器4繞中心轉動，保證噴油器4的安裝位置在發(fā)動機前后方向上的一致，進而保證噴油器4的高壓油管接頭與高壓油管對準，防止噴油器4和高壓油管的密封錐面漏油故障發(fā)生。
[0023]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，該噴油器具有高壓油管接頭，所述噴油器安裝在發(fā)動機的氣缸蓋上，其特征在于，該噴油器安裝工裝為帶有兩個支撐腿的安裝板，兩個支撐腿分別設在所述安裝板的兩端，每個支撐腿的末端均具有彎折部，所述彎折部上均設有安裝孔，兩個支撐腿上的安裝孔與所述氣缸蓋端面上的兩個缸蓋螺栓孔對準，所述安裝板上設有噴油器定位孔，所述噴油器定位孔與所述高壓油管接頭匹配。
2.根據權利要求1所述的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，其特征在于，所述噴油器定位孔為方形孔，所述方形孔的寬度尺寸與所述高壓油管接頭的直徑尺寸的間隙為0.1-0.2mm。
3.根據權利要求2所述的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，其特征在于，所述方形孔的長度尺寸比所述方形孔的寬度尺寸大2mm。
4.根據權利要求1所述的四氣門發(fā)動機的噴油器安裝工裝，其特征在于，所述安裝板上設有四個噴油器定位孔，四個噴油器定位孔分別與所述發(fā)動機上的對應噴油器的高壓油管接頭匹配。
【文檔編號】B25B11/00GK104149055SQ201410392861
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】李國紅, 王曉輝, 徐雪松, 尹光躍 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司