張緊切邊模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種農(nóng)具生產(chǎn)器械，具體涉及一種張緊切邊模。張緊切邊模，包括上壓板、下承臺(tái)，所述抵壓板下端伸出上壓板一段距離，所述一段距離在下承臺(tái)高度的三分之一到二分之一之間，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一水平方向的長條形突起，所述抵壓板上設(shè)有切刀，該切刀設(shè)于抵壓板與上壓板下表面的連接處，抵壓板設(shè)于下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙的正上方，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與下承臺(tái)外側(cè)面之間的水平距離在為型材厚度的0.8倍，所述突起高度為型材厚度的三分之一。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧性能減退所導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的缺陷，提供了一種設(shè)置彈簧的前提下，實(shí)現(xiàn)無毛邊切割的張緊切邊模。
【專利說明】張緊切邊模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)具生產(chǎn)器械，具體涉及一種張緊切邊模。

【背景技術(shù)】
[0002]育苗盤作為種植業(yè)工廠化育苗重要的載體，在種子育苗過程中對(duì)種子的保水、保月巴、保溫起著關(guān)鍵的作用。在育苗盤的加工過程中需要通過發(fā)泡工藝對(duì)原材料進(jìn)行成型加工，然而一開始的成型加工僅是粗步加工，需要對(duì)加角作切邊處理，才能夠算作真正的加工完成。
[0003]而現(xiàn)有的切邊操作，如中國專利CN102527820公開了一種切口光滑的鋁合金壓鑄件切邊模，包括上模、下模、設(shè)于上、下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、設(shè)于下模的產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)以及設(shè)于上模的切邊刀口，在下模固定板的下面設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的支撐板，所述支撐板上設(shè)有回程桿以及若干用于支撐進(jìn)料柄的支撐桿，回程桿和支撐桿的上端伸出下模上表面并與下模滑動(dòng)連接，上模在對(duì)應(yīng)回程桿位置設(shè)有壓桿，在支撐板和下模的下壓板之間設(shè)有彈性復(fù)位元件。本發(fā)明沖切時(shí)進(jìn)料柄始終保持水平狀態(tài)，使沖切后產(chǎn)品的切口光滑整齊；沖切的同時(shí)產(chǎn)品被同步頂出，方便產(chǎn)品取出，可避免產(chǎn)品表面損傷；導(dǎo)柱導(dǎo)套拆裝便利，且導(dǎo)柱不易折斷。
[0004]中國專利CN102527820采用彈性壓制的方法，采用較多的彈性機(jī)構(gòu)，主要是彈簧，這些彈簧的彈性性能在常期的使用過程中逐漸降低，整個(gè)設(shè)備的產(chǎn)品品質(zhì)得不到保證。
[0005]可是如果不采用彈簧，所述的刀具與型材表在剛性接觸，難以保證型材接觸面的平整，易在切割面上產(chǎn)生皺褶，即所謂的毛邊。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中尚未提供一種在不需要彈性機(jī)構(gòu)的前提下，實(shí)現(xiàn)無毛邊切割的張緊切邊模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在不設(shè)置彈簧的前提下，實(shí)現(xiàn)無毛邊切割的張緊切邊模。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
張緊切邊模，包括上壓板、下承臺(tái)，其特征在于，所述下承臺(tái)外圍設(shè)有一環(huán)形的圍臺(tái)，所述圍臺(tái)與下承臺(tái)的上表面平齊，所述上壓板外圍設(shè)有抵壓板，所述抵壓板固定在上壓板側(cè)面，所述抵壓板下端伸出上壓板一段距離，所述一段距離在下承臺(tái)高度的三分之一到二分之一之間，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一水平方向的長條形突起，所述抵壓板上設(shè)有切刀，該切刀設(shè)于抵壓板與上壓板下表面的連接處，抵壓板設(shè)于下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙的正上方，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與下承臺(tái)外側(cè)面之間的水平距離在為型材厚度的0.8倍，所述突起高度為型材厚度的三分之一。
[0009]采用本發(fā)明張緊切邊模，具有如下效果:
在具體使用時(shí)，先將型材放在下承臺(tái)上，要注意將型材鋪展開，使型材的邊角能落在圍臺(tái)上，然后上壓板落下，帶動(dòng)抵壓板落下，由于抵壓板設(shè)于下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙的正上方，這樣落下時(shí)，抵壓板就會(huì)落到下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間；
所述抵壓板下端伸出上壓板一段距離，所述當(dāng)上壓板接觸到下承臺(tái)上的型材時(shí)，所述抵壓板會(huì)深入到下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間，其具體的長度不宜過長，會(huì)抵到地，也不能過短，會(huì)失去預(yù)定的接觸效果，所以根據(jù)優(yōu)選實(shí)驗(yàn)，將抵壓板下端伸出上壓板的距離設(shè)在下承臺(tái)高度的三分之一到二分之一之間。
[0010]型材露出下承臺(tái)的部分受到三點(diǎn)作用力，兩點(diǎn)設(shè)在下承臺(tái)與圍臺(tái)上，中部受到抵壓板的作用，這樣型材就會(huì)在下承臺(tái)與圍臺(tái)之間下陷，如果型材露出部分較少，可能只有兩點(diǎn)受力，即下承臺(tái)與抵壓板兩點(diǎn)；由于抵壓板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一水平方向的長條形突起，由于抵壓板內(nèi)側(cè)面是朝向下承臺(tái)的一面(區(qū)別于朝向圍臺(tái)的一面)，這樣所述長條形突起會(huì)與下陷的型材邊角料接觸，這種突起所產(chǎn)生的擠壓效果(所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與下承臺(tái)外側(cè)面之間的水平距離在為型材厚度的0.8倍，所述突起高度為型材厚度的三分之一，這樣所述突起必然擠壓型材)，會(huì)在抵壓板下落過程中對(duì)型材產(chǎn)生向外拉的效果。
[0011]由于該切刀設(shè)于抵壓板與上壓板下表面的連接處，所以只有在上壓板抵靠在下承臺(tái)上的型材時(shí)，即上壓板、抵壓板不能再下移時(shí)，切刀才能接觸到落在下承臺(tái)的型材。這時(shí)型材的外邊角已經(jīng)被已經(jīng)充分張緊，此時(shí)切刀落下，不會(huì)產(chǎn)生毛邊，而且整個(gè)裝置沒有采用彈簧，克服了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧性能減退所導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的缺陷。
[0012]進(jìn)一步，所述抵壓板的寬度在下承臺(tái)與圍臺(tái)間距的三分之二至五分之四之間。
[0013]抵壓板的寬度的限定是為了增強(qiáng)抵壓板對(duì)型材整體壓制力，本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的是型材外緣邊角料的整體切斷，如果抵壓板寬度太窄，這樣抵壓板所受的阻力過大，考慮到抵壓板整體的穩(wěn)定性，應(yīng)增加抵壓板的寬度，提高抵壓板的強(qiáng)度。
[0014]進(jìn)一步，所述上壓板外圍也設(shè)有圍臺(tái)，上壓板處圍臺(tái)與下承臺(tái)處圍臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]這樣上壓板下移過程中，兩圍臺(tái)對(duì)接；如果型材外邊角料過多，可以將多出的邊角料放在圍臺(tái)上，兩個(gè)圍臺(tái)的對(duì)接，使型材外邊角具有三個(gè)受力點(diǎn)(如上所述)，使得位于中部的抵壓板對(duì)型材的作用力更為集中，更利于切斷。
[0016]進(jìn)一步，所述下承臺(tái)上表面面積大于上壓板，所述上壓板正對(duì)于下承臺(tái)中心，所述上壓板外邊緣設(shè)有方向向下的斜切面，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與切刀之間設(shè)有與所述斜切面斜率一致的斜面。
[0017]在突起與切刀之間設(shè)置斜面，是為了在抵壓時(shí)，切刀朝向下承臺(tái)一側(cè)的型材被上壓板壓制平整，切刀朝向圍臺(tái)一側(cè)的型材被所述斜面壓制平整，與前述的張緊力配合，更有利于保證切口處的型材平整度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明張緊切邊模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙處，抵壓板設(shè)于型材上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙處，抵壓板抵壓到型材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙處，上壓板抵壓到型材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是與圖4相對(duì)應(yīng)的本發(fā)明張緊切邊模另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模架1、連接板2、上壓板處圍臺(tái)3、下模架4、下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙5、上壓板6、大套筒7、小套筒8、抵壓板9、下承臺(tái)處圍臺(tái)10、下承臺(tái)11、型材12、突起13、斜切面14、切刀15。
[0024]本發(fā)明張緊切邊模包括上模架I與下模架4，所述上模架I與下模架4之間設(shè)有配合的套筒連接，本實(shí)施例中上模架I上設(shè)有大套筒7，下模架4上設(shè)有用于對(duì)接的小套筒8，兩套管的對(duì)接用于引導(dǎo)上模架I的運(yùn)動(dòng)方向。
[0025]本發(fā)明張緊切邊模包括上壓板6、下承臺(tái)11，所述下承臺(tái)11外圍設(shè)有一環(huán)形的圍臺(tái)，所述圍臺(tái)與下承臺(tái)11的上表面平齊。
[0026]所述上壓板6外圍設(shè)有抵壓板9，抵壓板9與上壓板6均通過連接板2固定在上模架I上，所述所述抵壓板9固定在上壓板6側(cè)面，所述抵壓板9下端伸出上壓板6 —段距離，所述一段距離在下承臺(tái)11高度二分之一(當(dāng)然也可以是三分之一或五分之二)。所述抵壓板9內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一水平方向的長條形突起13(垂直于圖3、圖4及圖5的畫面平面)，所述抵壓板9上設(shè)有切刀15，該切刀15設(shè)于抵壓板9與上壓板6下表面的連接處，抵壓板9設(shè)于下承臺(tái)11與其圍臺(tái)之間間隙5的正上方，所述抵壓板9內(nèi)側(cè)面與下承臺(tái)11外側(cè)面之間的水平距離在為型材12厚度的0.8倍，所述突起13高度為型材12厚度的三分之一。所述抵壓板9的寬度在下承臺(tái)11與圍臺(tái)間距的三分之二至五分之四之間。所述上壓板6外圍也設(shè)有圍臺(tái)，上壓板6處圍臺(tái)3與下承臺(tái)11處圍臺(tái)10位置相對(duì)應(yīng)。所述下承臺(tái)11上表面面積大于上壓板6，所述上壓板6正對(duì)于下承臺(tái)11中心。
[0027]如圖2所示，所述抵壓板9先是落于型材12外邊緣的上方，然后抵壓板9下端抵觸到型材12外邊緣(如圖3所示)，使型材12外邊緣下?lián)?；然后抵壓?繼續(xù)下移直至上壓板6的抵靠到型材12，這時(shí)切刀15也抵靠到型材12，隨著應(yīng)力的增強(qiáng)，型材12即被切斷。
[0028]作為一種實(shí)施例的變形，所述上壓板6外邊緣設(shè)有方向向下的斜切面14，所述抵壓板9內(nèi)側(cè)面與切刀15之間設(shè)有與所述斜切面14斜率一致的斜面(如圖5所示)。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如將實(shí)施例二、三所提出的區(qū)別特征與實(shí)施例一進(jìn)行任意組合，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.張緊切邊模，包括上壓板、下承臺(tái)，其特征在于:所述下承臺(tái)外圍設(shè)有一環(huán)形的圍臺(tái)，所述圍臺(tái)與下承臺(tái)的上表面平齊，所述上壓板外圍設(shè)有抵壓板，所述抵壓板固定在上壓板側(cè)面，所述抵壓板下端伸出上壓板一段距離，所述一段距離在下承臺(tái)高度的三分之一到二分之一之間，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一水平方向的長條形突起，所述抵壓板上設(shè)有切刀，該切刀設(shè)于抵壓板與上壓板下表面的連接處，抵壓板設(shè)于下承臺(tái)與其圍臺(tái)之間間隙的正上方，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與下承臺(tái)外側(cè)面之間的水平距離在為型材厚度的0.8倍，所述突起高度為型材厚度的三分之一。
2.如權(quán)利要求1所述的張緊切邊模，其特征在于:所述抵壓板的寬度在下承臺(tái)與圍臺(tái)間距的三分之二至五分之四之間。
3.如權(quán)利要求1所述的張緊切邊模，其特征在于:所述上壓板外圍也設(shè)有圍臺(tái)，上壓板處圍臺(tái)與下承臺(tái)處圍臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的張緊切邊模，其特征在于:所述下承臺(tái)上表面面積大于上壓板，所述上壓板正對(duì)于下承臺(tái)中心，所述上壓板外邊緣設(shè)有方向向下的斜切面，所述抵壓板內(nèi)側(cè)面與切刀之間設(shè)有與所述斜切面斜率一致的斜面。
【文檔編號(hào)】B26D7/14GK104476620SQ201410732697
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月7日
【發(fā)明者】王海卿 申請(qǐng)人:遵義市寶海農(nóng)用物資研發(fā)有限公司