皮帶尾部成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮帶尾部成型機(jī)，包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的承沖臺、位于承沖臺上方的沖切裝置以及驅(qū)動沖切裝置的驅(qū)動裝置，所述沖切裝置包括有安裝在機(jī)架上的裝配座，裝配座上動配有曲軸，所述曲軸與驅(qū)動裝置連接，曲軸驅(qū)動連接有沖裁連桿，沖裁連桿經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊，滑塊沿上下方向滑動配合在裝配座上，所述滑塊下端安裝有沖裁頭，沖裁頭包括有與滑塊連接的安裝部以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀，環(huán)狀沖裁刀下端設(shè)有刀口，環(huán)狀沖裁刀上端固定在安裝部上。本實(shí)用新型采用沖壓方式，對皮帶尾部進(jìn)行裁剪加工，具有加工方便，降低工人勞動強(qiáng)度，提高加工效率，保證皮帶尾部加工質(zhì)量，成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】皮帶尾部成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶加工設(shè)備，確切的說是用于將皮帶尾部切削成尖頭的皮帶尾部成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶，又稱為皮質(zhì)的腰帶和褲帶；是日常生活常見飾品，具有固定褲子、衣物、束腰以及裝飾功能。為提高皮帶的美觀度和使用的方便性，皮帶的尾部通常裁剪成小于皮帶帶身的尖頭形狀(又稱劍尾)；現(xiàn)有對皮帶尾部的加工采用人工裁剪的方式，存在工人勞動強(qiáng)度大，皮帶加工效率低下，而且人工出錯率高，導(dǎo)致次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于皮帶尾部加工的皮帶尾部成型機(jī)，具有加工方便，降低工人勞動強(qiáng)度，提高加工效率，保證皮帶尾部加工質(zhì)量，成品率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種皮帶尾部成型機(jī)，包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的承沖臺、位于承沖臺上方的沖切裝置以及驅(qū)動沖切裝置的驅(qū)動裝置，所述沖切裝置包括有安裝在機(jī)架上的裝配座，裝配座上動配有曲軸，所述曲軸與驅(qū)動裝置連接，曲軸驅(qū)動連接有沖裁連桿，沖裁連桿經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊，滑塊沿上下方向滑動配合在裝配座上，所述滑塊下端安裝有沖裁頭，沖裁頭包括有與滑塊連接的安裝部以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀，環(huán)狀沖裁刀下端設(shè)有刀口，環(huán)狀沖裁刀上端固定在安裝部上。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，提供一種皮帶尾部成型機(jī)，驅(qū)動裝置驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而經(jīng)沖裁連桿驅(qū)動滑塊上下滑移，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動沖裁頭上下運(yùn)動，采用沖壓的方式，實(shí)現(xiàn)皮帶尾部裁剪成型；具有操作方便，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且采用設(shè)備加工，保證皮帶尾部加工質(zhì)量，成品率高。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖裁連桿包括有裝配在曲軸上的大端、與所述滑塊連接的小端以及連接大端與小端的桿身，所述小端為球體形狀，所述滑塊上設(shè)有與沖裁連桿的小端配合的球窩，所述沖裁連桿的小端與桿身一體成型，沖裁連桿相對于與小端連接一端的另一端設(shè)有螺紋桿，所述沖裁連桿的大端包括有曲拐座以及蓋設(shè)在曲拐座上的壓蓋，所述曲拐座上設(shè)有同軸的連接螺母以及導(dǎo)向孔，所述連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上，沖裁連桿的螺紋桿螺紋旋接在連接螺母上并插入導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，沖裁連桿采用分體式設(shè)計(jì)，并通過連接螺母和桿身上的螺紋桿配合連接，且旋轉(zhuǎn)連接螺母，由于連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上，螺紋桿在導(dǎo)向孔內(nèi)伸縮，實(shí)現(xiàn)沖裁連桿的桿身長度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊高度的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)沖裁頭高度調(diào)節(jié)在合適位置，保證合適的沖切力，保證沖裁質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖裁連桿上的壓蓋上設(shè)有潤滑油注油孔，所述潤滑油注油孔一端通向沖裁連桿與曲軸配合處，另一端設(shè)有注油嘴，注油嘴上鉸接有蓋帽。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)定期在曲軸與沖裁連桿之間注入潤滑油，保證曲軸與沖裁連桿配合可靠，蓋帽具有防塵保護(hù)作用。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖裁頭的安裝部包括有限位盤以及插裝軸，插裝軸側(cè)壁上設(shè)有鎖固孔，鎖固孔內(nèi)設(shè)有與其同軸的螺釘孔，所述滑塊上設(shè)有供插裝軸插入的插裝腔，滑塊側(cè)壁上設(shè)有與插裝腔聯(lián)通的臺階孔，臺階孔與沖裁頭上鎖固孔位置對應(yīng)，滑塊上臺階孔內(nèi)裝配有沖裁頭鎖固盤，沖裁頭鎖固盤包括有固定裝配在滑塊上的大徑盤體以及適配插入沖裁頭的鎖固孔內(nèi)的鎖固柱，所述沖裁頭鎖固盤上設(shè)有貫穿所述鎖固柱的螺栓孔，沖裁頭鎖固盤上的螺絲孔內(nèi)插設(shè)有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘旋配在沖裁頭的螺釘孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述沖裁頭鎖固盤鎖固所述沖裁頭。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，軸向插入，徑向經(jīng)鎖固盤鎖固，沖裁頭的鎖緊固定更為牢固，保證使用安全可靠。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖裁頭的沖裁刀開口處設(shè)有連接桿，連接桿與沖裁刀的刀口之間留有間距。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，連接桿實(shí)現(xiàn)對沖裁刀開口處連接，起到加強(qiáng)作用，提高沖裁刀的強(qiáng)度，連接桿與沖裁刀的刀口之間的間距設(shè)置，避免沖裁刀沖切皮帶時，連接桿頂在皮帶上，影響沖裁刀的正常使用。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述承沖臺包括有固定安裝在機(jī)架上的基座，基座上對應(yīng)沖裁頭位置設(shè)有嵌裝凹槽，嵌裝凹槽內(nèi)可拆卸安裝有表面光滑設(shè)計(jì)的承沖板，基座側(cè)邊設(shè)有供皮帶抵靠定位的靠位板。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，承沖臺采用分體設(shè)計(jì)，用于直接承受沖裁頭沖切皮帶的承沖板采用光滑面，保證皮帶表面不受損，且承沖板可拆卸安裝，便于更換，減少更換成本，基座上的靠位板方便皮帶的定位放置。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例皮帶尾部成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例沖裁連桿、滑塊和沖裁頭分解示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例沖裁連桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例沖裁頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見附圖1至附圖4，本實(shí)用新型公開的一種皮帶尾部成型機(jī)，包括有機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上的承沖臺2、位于承沖臺2上方的沖切裝置3以及驅(qū)動沖切裝置3的驅(qū)動裝置4。所述沖切裝置3包括有安裝在機(jī)架I上的裝配座31，裝配座31上動配有曲軸32，裝配座31上設(shè)有曲軸座311和曲軸蓋312，曲軸32裝配在曲軸座311上，并經(jīng)曲軸蓋312固定，為保證曲軸32工作可靠，在曲軸蓋312上設(shè)有加油嘴313 ;所述曲軸32與驅(qū)動裝置4連接，曲軸32驅(qū)動連接有沖裁連桿33，沖裁連桿33經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊34 ;在所述裝配座31上設(shè)有兩相對的滑塊軌道314，兩滑塊軌道314形成供滑塊33滑移的軌道槽，在滑塊軌道314相對的側(cè)壁上開設(shè)有開口相對的V形槽，滑塊34側(cè)壁上設(shè)有適配的導(dǎo)軌341，滑塊34經(jīng)導(dǎo)軌341裝配在軌道槽內(nèi)的V形槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述滑塊34沿上下方向滑動配合在裝配座31上；這樣滑塊的滑移可靠。所述滑塊34下端安裝有沖裁頭35，沖裁頭35包括有與滑塊34連接的安裝部351以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀352，環(huán)狀沖裁刀352下端設(shè)有刀口 3521，環(huán)狀沖裁刀352上端固定在安裝部351上；為保證沖裁刀的使用強(qiáng)度，所述沖裁頭35的沖裁刀352開口處設(shè)有連接桿3522，且在連接桿3522與沖裁刀352的刀口 3521之間留有間距，其中連接桿3522為焊接在環(huán)狀沖裁刀352上，環(huán)狀沖裁刀352的開口處留有焊接臺3523，方便連接桿3522的焊接；這樣連接桿的加工設(shè)置方便。為保證沖裁質(zhì)量，其中承沖臺2包括有基座21，基座21上設(shè)有裝配槽211，裝配槽211內(nèi)裝配有承沖板22，承沖板22采用緊固件可拆卸安裝在基座21上，承沖板22的頂面為光滑面設(shè)計(jì)；基座21側(cè)邊設(shè)有供皮帶抵靠定位的靠位板23。
[0022]為保證沖裁頭35裝配在滑塊34上穩(wěn)固可靠，所述沖裁頭35的安裝部351包括有限位盤3511以及插裝軸3512 ;插裝軸3512側(cè)壁上設(shè)有鎖固孔3513，鎖固孔3513內(nèi)設(shè)有與其同軸的螺釘孔3514，所述滑塊34上設(shè)有供插裝軸3512插入的插裝腔，滑塊34側(cè)壁上設(shè)有與插裝腔聯(lián)通的臺階孔342，臺階孔342與沖裁頭35上鎖固孔3513位置對應(yīng)，滑塊34上臺階孔342內(nèi)裝配有沖裁頭鎖固盤36，沖裁頭鎖固盤36包括有固定裝配在滑塊3上的大徑盤體361以及適配插入沖裁頭35的鎖固孔3513內(nèi)的鎖固柱362 ;所述沖裁頭鎖固盤36上設(shè)有貫穿所述鎖固柱362的螺栓孔363，沖裁頭鎖固盤36上的螺絲孔363內(nèi)插設(shè)有鎖緊螺釘364，鎖緊螺釘364旋配在沖裁頭35的螺釘孔3514內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述沖裁頭鎖固盤36鎖固所述沖裁頭35。不僅通常鎖緊螺釘鎖固，同時鎖固盤上鎖固柱插入鎖固孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)鎖固配合。當(dāng)然也直接采用螺釘進(jìn)行鎖固，但改設(shè)備使用時震動大，長時間使用后，容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象。為保證沖裁頭安裝可靠，所述沖裁頭35的插裝軸3512上套裝有蝶形彈簧353，蝶形彈簧353 —端抵壓在沖裁頭35的限位盤3511上，蝶形彈簧353另一端抵壓在滑塊34端面上。這樣蝶形彈簧起到張進(jìn)和緩沖作用，保證沖裁頭裝配緊固可靠以及減緩沖裁頭沖擊力，提聞沖裁頭使用壽命。
[0023]為進(jìn)一步方便沖裁頭的裝配，所述沖裁連桿33包括有裝配在曲軸32上的大端331、與所述滑塊34連接的小端332以及連接大端331與小端332的桿身333 ;所述小端332為球體形狀，所述滑塊34上設(shè)有與沖裁連桿33的小端332配合的球窩343，沖裁連桿33的小端332裝配在滑塊34的球窩343內(nèi)形成為球頭萬向節(jié)連接；所述沖裁連桿33的小端332與桿身333 —體成型，沖裁連桿33相對于與小端332連接一端的另一端設(shè)有螺紋桿3331 ；所述沖裁連桿33的大端331包括有曲拐座3311以及蓋設(shè)在曲拐座3311上的壓蓋3312，為保證曲軸32與沖裁連桿33配合可靠，所述沖裁連桿33上的壓蓋3312上設(shè)有潤滑油注油孔，所述潤滑油注油孔一端通向沖裁連桿33與曲軸32配合處，另一端設(shè)有注油嘴3313，注油嘴3313上鉸接有蓋帽，蓋帽具有防塵保護(hù)作用。所述曲拐座3311上設(shè)有同軸的連接螺母3314以及導(dǎo)向孔，所述連接螺母3314旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座3311上，沖裁連桿33的螺紋桿3331螺紋旋接在連接螺母3314上并插入導(dǎo)向孔內(nèi)。這樣旋轉(zhuǎn)連接螺母3314時，螺紋桿3331可伸入或退出導(dǎo)向孔，實(shí)現(xiàn)沖裁連桿33的桿身333長度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊34高度的調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)沖裁頭35高度調(diào)節(jié)在合適位置，不僅保證合適的沖切力，保證沖裁質(zhì)量；而且方便滑塊、沖裁頭等部件的裝配。
[0024]其中，所述驅(qū)動裝置4包括有皮帶輪41以及與皮帶輪41帶傳動連接的驅(qū)動電機(jī)42，所述皮帶輪41與曲軸32傳動連接，皮帶輪41與曲軸32之間設(shè)有常開式離合器(圖中未示出);也可以直接采用皮帶輪41直接與曲軸32傳動連接，皮帶輪41直接安裝在曲軸32上。其中，常開式離合器為現(xiàn)有設(shè)備，可直接從市場上購買裝上，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的公知技術(shù)，故本具體實(shí)施例中不再贅述其具體結(jié)構(gòu)及其裝配方式。
[0025]本實(shí)用新型的一種皮帶尾部成型機(jī)，將待加工的皮帶放置在承沖臺上，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，操作常開式離合器，皮帶輪與曲軸實(shí)現(xiàn)動力連接，曲軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而經(jīng)沖裁連桿驅(qū)動滑塊上下滑移，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動沖裁頭上下運(yùn)動，采用沖壓的方式，實(shí)現(xiàn)皮帶尾部裁剪成型；具有操作方便，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且采用設(shè)備加工，保證皮帶尾部加工質(zhì)量，成品率高。
[0026]上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型之用，并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神的指導(dǎo)下，還可作出相應(yīng)的變形或變型，故所有等同的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:其包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的承沖臺、位于承沖臺上方的沖切裝置以及驅(qū)動沖切裝置的驅(qū)動裝置，所述沖切裝置包括有安裝在機(jī)架上的裝配座，裝配座上動配有曲軸，所述曲軸與驅(qū)動裝置連接，曲軸驅(qū)動連接有沖裁連桿，沖裁連桿經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊，滑塊沿上下方向滑動配合在裝配座上，所述滑塊下端安裝有沖裁頭，沖裁頭包括有與滑塊連接的安裝部以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀，環(huán)狀沖裁刀下端設(shè)有刀口，環(huán)狀沖裁刀上端固定在安裝部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁連桿包括有裝配在曲軸上的大端、與所述滑塊連接的小端以及連接大端與小端的桿身，所述小端為球體形狀，所述滑塊上設(shè)有與沖裁連桿的小端配合的球窩，所述沖裁連桿的小端與桿身一體成型，沖裁連桿相對于與小端連接一端的另一端設(shè)有螺紋桿，所述沖裁連桿的大端包括有曲拐座以及蓋設(shè)在曲拐座上的壓蓋，所述曲拐座上設(shè)有同軸的連接螺母以及導(dǎo)向孔，所述連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上，沖裁連桿的螺紋桿螺紋旋接在連接螺母上并插入導(dǎo)向孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁連桿上的壓蓋上設(shè)有潤滑油注油孔，所述潤滑油注油孔一端通向沖裁連桿與曲軸配合處，另一端設(shè)有注油嘴，注油嘴上鉸接有蓋帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁頭的安裝部包括有限位盤以及插裝軸，插裝軸側(cè)壁上設(shè)有鎖固孔，鎖固孔內(nèi)設(shè)有與其同軸的螺釘孔，所述滑塊上設(shè)有供插裝軸插入的插裝腔，滑塊側(cè)壁上設(shè)有與插裝腔聯(lián)通的臺階孔，臺階孔與沖裁頭上鎖固孔位置對應(yīng)，滑塊上臺階孔內(nèi)裝配有沖裁頭鎖固盤，沖裁頭鎖固盤包括有固定裝配在滑塊上的大徑盤體以及適配插入沖裁頭的鎖固孔內(nèi)的鎖固柱，所述沖裁頭鎖固盤上設(shè)有貫穿所述鎖固柱的螺栓孔，沖裁頭鎖固盤上的螺絲孔內(nèi)插設(shè)有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘旋配在沖裁頭的螺釘孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述沖裁頭鎖固盤鎖固所述沖裁頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁頭的沖裁刀開口處設(shè)有連接桿，連接桿與沖裁刀的刀口之間留有間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁頭的沖裁刀開口處設(shè)有連接桿，連接桿與沖裁刀的刀口之間留有間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述皮帶尾部成型機(jī)，其特征在于:所述承沖臺包括有固定安裝在機(jī)架上的基座，基座上對應(yīng)沖裁頭位置設(shè)有嵌裝凹槽，嵌裝凹槽內(nèi)可拆卸安裝有表面光滑設(shè)計(jì)的承沖板，基座側(cè)邊設(shè)有供皮帶抵靠定位的靠位板。
【文檔編號】B26F1/38GK203792419SQ201420193130
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陳敦祝, 陳坤, 鄧雙龍, 田華, 陳永跑, 池長煉, 易際樣, 陳華星 申請人:溫州市萬里馬皮件服飾有限公司