用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，包括：底座、支板、壓板以及壓緊螺栓；底座為具有一定厚度和質(zhì)量的平板狀結(jié)構(gòu)；支板垂直固定在底座上；支板遠(yuǎn)離底座的一端為工件夾持端，工件夾持端的中間部位設(shè)置有容納部分待測動(dòng)渦旋盤的基板的讓位結(jié)構(gòu)；讓位結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有與壓板配合固定待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板的裝夾結(jié)構(gòu)；壓板的形狀與裝夾結(jié)構(gòu)的形狀相適應(yīng)，壓板上設(shè)置有與壓緊螺栓相匹配的螺栓孔。本實(shí)用新型的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對待測動(dòng)渦旋盤背面、軸承孔外徑等造成的干涉，滿足全面、高精度、高效率的檢測需求。
【專利說明】用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)組件檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機(jī)是一種新型節(jié)能、省材的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn)、加工精度要求高等特點(diǎn)，是制冷與空調(diào)系統(tǒng)的新一代主機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括動(dòng)渦旋盤、靜渦旋盤、防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸向力支承機(jī)構(gòu)、曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)殼等，其中動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤是完成壓縮過程的主要元件。所以，渦旋壓縮機(jī)的生產(chǎn)關(guān)鍵是對動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的精密加工與檢測。
[0003]通常，對動(dòng)渦旋盤進(jìn)行檢測時(shí)，首先通過磁力V形塊將動(dòng)渦旋盤吸附后放置于檢測臺(tái)上，然后利用檢測工具進(jìn)行測量。這種利用磁力V形塊進(jìn)行吸附的定位方法在檢測時(shí)存在以下兩個(gè)問題:1.磁力V形塊吸附在動(dòng)渦旋盤的背面，使得動(dòng)渦旋盤背面被遮擋。而且，動(dòng)渦旋盤軸承孔與V形塊距離近，導(dǎo)致動(dòng)渦旋盤背面整個(gè)平面的平面度無法進(jìn)行測量；
2.軸承孔外圓與V形塊接觸，導(dǎo)致軸承孔外圓直徑及圓柱度無法進(jìn)行測量。
[0004]所以，傳統(tǒng)的通過磁力V形塊將動(dòng)渦旋盤吸附后放置于檢測臺(tái)上的定位方法嚴(yán)重影響了對動(dòng)渦旋盤進(jìn)行檢測的全面性和準(zhǔn)確性，無法滿足全面、高精度、高效率的檢測需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種全面、高精度、高效率的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其能夠快速對動(dòng)渦旋盤進(jìn)行定位，同時(shí)避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對動(dòng)渦旋盤背面、軸承孔外徑等造成的干涉。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，包括底座、支板、壓板以及壓緊螺栓；
[0007]所述底座為具有一定厚度和質(zhì)量的平板狀結(jié)構(gòu)；
[0008]所述支板垂直固定在所述底座上；
[0009]所述支板遠(yuǎn)離所述底座的一端為工件夾持端，所述工件夾持端的中間部位設(shè)置有容納部分待測動(dòng)渦旋盤的基板的讓位結(jié)構(gòu)；
[0010]所述讓位結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有與所述壓板配合固定所述待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板的裝夾結(jié)構(gòu)；
[0011]所述壓板的形狀與所述裝夾結(jié)構(gòu)的形狀相適應(yīng)，所述壓板上設(shè)置有與所述壓緊螺栓相匹配的螺栓孔。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支板的高度大于或等于所述待測動(dòng)渦旋盤直徑的0.6倍。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述讓位結(jié)構(gòu)為一圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的直徑大于所述待測動(dòng)渦旋盤的基板的直徑。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝夾結(jié)構(gòu)呈兩層臺(tái)階型，第一層為斜坡臺(tái)階，第二層為水平臺(tái)階；
[0015]所述斜坡臺(tái)階的厚度小于所述待測動(dòng)渦旋盤的基板的厚度；
[0016]所述水平臺(tái)階的高度大于或等于所述壓板的高度。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座的底部設(shè)置有避位空間，所述避位空間用于容納檢測用的三坐標(biāo)測量儀的大理石檢測平臺(tái)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝還包括固定螺栓；
[0019]所述固定螺栓，安裝在所述避位空間中，用于將所述支板固定在所述底座上。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，定位時(shí)將動(dòng)渦旋盤立式放置，通過支板、壓板、壓緊螺栓與動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板部分接觸進(jìn)行固定。由于在支板上設(shè)置了讓位結(jié)構(gòu)，定位時(shí)動(dòng)渦旋盤的背面以及軸承孔外圓等不會(huì)被遮擋，而且固定時(shí)只要目視調(diào)節(jié)一下動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板的固定高度，即可使得動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)鍵槽也不被遮擋，從而避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對動(dòng)渦旋盤背面、軸承孔外徑等造成的干涉，滿足了全面、高精度、高效率的檢測需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本實(shí)用新型的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖2為圖1的左視圖；
[0024]圖3為圖1的右視圖；
[0025]圖4為圖1的俯視圖；
[0026]圖5為圖1中所示的支板的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝的一個(gè)實(shí)施例，包括底座100、支板200、壓板300以及壓緊螺栓400。其中，底座100為具有一定厚度和質(zhì)量的平板狀結(jié)構(gòu)，支板200垂直固定在底座100上。支板200遠(yuǎn)離底座100的一端即支板200的頂端為工件夾持端，用于固定待測動(dòng)渦旋盤500。工件夾持端的中間部位設(shè)置有容納部分待測動(dòng)渦旋盤500的基板的讓位結(jié)構(gòu)210。讓位結(jié)構(gòu)210的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有與壓板300配合固定待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510的裝夾結(jié)構(gòu)220。壓板300的形狀與裝夾結(jié)構(gòu)220的形狀相適應(yīng)，壓板300上設(shè)置有與壓緊螺栓400相匹配的螺栓孔。
[0029]底座100是整套工裝的基板，其具有一定厚度和質(zhì)量，可以防止測量過程中發(fā)生工裝移位、側(cè)翻等。支板200可以通過螺釘、螺栓等固定裝置垂直固定在底座100上，也可以與底座100 —體成型。讓位結(jié)構(gòu)210主要用于容納部分待測動(dòng)渦旋盤500的基板，對支板200原本可能會(huì)遮擋住的待測動(dòng)渦旋盤500的非裝夾部位進(jìn)行讓位，其形狀可為任意形狀的凹槽。裝夾結(jié)構(gòu)220，主要用于與壓板300配合固定待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510，其在容納待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510的同時(shí)，還要與壓板300相匹配，在確保裝夾穩(wěn)固的同時(shí)避免裝夾后待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520被遮擋。
[0030]此處，需要說明的是，由于待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520位于兩側(cè)耳板510的中間部位，所以，本實(shí)施例提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝在裝夾時(shí)只是將待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510的下方部分固定在支板200的裝夾結(jié)構(gòu)220處。這樣，裝夾后待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520就不會(huì)被遮擋。
[0031]定位時(shí)，首先將待測動(dòng)渦旋盤500的基板的背面靠近支板200上的讓位結(jié)構(gòu)210，使得待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510分別與支板200的裝夾結(jié)構(gòu)220接觸并貼合。然后通過壓板300和壓緊螺栓400將待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510的下方部分固定在支板200的裝夾結(jié)構(gòu)220處。最后，調(diào)整待測動(dòng)渦旋盤500的固定高度，使得待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520處于水平位置且位于裝夾結(jié)構(gòu)220的上方，完成定位。由于在支板200上設(shè)置了讓位結(jié)構(gòu)210，定位時(shí)待測動(dòng)渦旋盤500的背面以及軸承孔外圓等不會(huì)被遮擋，而且固定時(shí)只要目視調(diào)節(jié)一下待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)耳板510的固定高度，即可使得待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520也不被遮擋，從而避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對待測動(dòng)渦旋盤500背面、軸承孔外徑等造成的干涉，滿足了全面、高精度、高效率的檢測需求。
[0032]作為一種可實(shí)施方式，支板200的高度大于或等于待測動(dòng)渦旋盤500直徑的0.6倍。通常采用三坐標(biāo)測量儀對待測動(dòng)渦旋盤500進(jìn)行檢測，本實(shí)施例中，支板200的高度大于或等于待測動(dòng)渦旋盤500直徑的0.6倍，可以為三坐標(biāo)測量儀的測量元件三坐標(biāo)測針10 (參見圖2至圖4)在高度方向提供足夠的測量位，便于測量。
[0033]作為一種可實(shí)施方式，讓位結(jié)構(gòu)210為一圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的直徑大于待測動(dòng)渦旋盤500的基板的直徑。這樣，定位時(shí)待測動(dòng)渦旋盤500的背面以及軸承孔外圓等不會(huì)被遮擋，從而避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對待測動(dòng)渦旋盤500背面、軸承孔外徑等造成的干涉，有助于實(shí)現(xiàn)對待測動(dòng)渦旋盤500進(jìn)行全面檢測。
[0034]作為一種可實(shí)施方式，裝夾結(jié)構(gòu)220呈兩層臺(tái)階型，第一層為斜坡臺(tái)階221，第二層為水平臺(tái)階222。其中，斜坡臺(tái)階221的厚度小于待測動(dòng)渦旋盤500的基板的厚度，斜坡臺(tái)階221的高度大于或等于壓板300的高度，水平臺(tái)階222用于對壓板300的裝夾位置的高度進(jìn)行限制。裝夾結(jié)構(gòu)220的兩層臺(tái)階型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在確保裝夾穩(wěn)固的同時(shí)避免裝夾后待測動(dòng)渦旋盤500的兩側(cè)鍵槽520被遮擋。
[0035]作為一種可實(shí)施方式，底座100的底部設(shè)置有避位空間110，避位空間110用于容納檢測用的三坐標(biāo)測量儀的大理石檢測平臺(tái)。
[0036]參見圖1和圖5，作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝的另一個(gè)實(shí)施例中還包括固定螺栓600，固定螺栓600安裝在避位空間110中，用于將支板200固定在底座100上。
[0037]本實(shí)用新型提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝在使用時(shí)，可以通過以下步驟完成:
[0038]S100，將底座放置于三坐標(biāo)測量儀的大理石檢測平臺(tái)上；
[0039]S200，使用固定螺栓將支板垂直固定于底座上；
[0040]S300，將待測動(dòng)渦旋盤的基板的背面靠近支板上的讓位結(jié)構(gòu)，使得待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板分別與支板的裝夾結(jié)構(gòu)接觸并貼合；
[0041]S400，通過壓板和壓緊螺栓將待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板的下方部分固定在支板的裝夾結(jié)構(gòu)處；
[0042]S500，調(diào)整待測動(dòng)渦旋盤的固定高度，使得待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)鍵槽處于水平位置且位于裝夾結(jié)構(gòu)的上方，完成定位。
[0043]當(dāng)需要檢測其他動(dòng)渦旋盤時(shí)，只需要松開壓緊，更換待測動(dòng)渦旋盤即可，不需要再次移動(dòng)底座和支板，操作方便，大大減少了檢測過程中的裝夾定位次數(shù)。
[0044]本實(shí)用新型提供的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，避免了傳統(tǒng)定位方法在檢測過程中對待測動(dòng)渦旋盤背面、軸承孔外徑等造成的干涉，效率高，大大減少了檢測過程中的裝夾定位次數(shù),滿足了全面、高精度、高效率的檢測需求。
[0045]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，包括底座、支板、壓板以及壓緊螺栓； 所述底座為具有一定厚度和質(zhì)量的平板狀結(jié)構(gòu)； 所述支板垂直固定在所述底座上； 所述支板遠(yuǎn)離所述底座的一端為工件夾持端，所述工件夾持端的中間部位設(shè)置有容納部分待測動(dòng)渦旋盤的基板的讓位結(jié)構(gòu)； 所述讓位結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有與所述壓板配合固定所述待測動(dòng)渦旋盤的兩側(cè)耳板的裝夾結(jié)構(gòu)； 所述壓板的形狀與所述裝夾結(jié)構(gòu)的形狀相適應(yīng)，所述壓板上設(shè)置有與所述壓緊螺栓相匹配的螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，所述支板的高度大于或等于所述待測動(dòng)渦旋盤直徑的0.6倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，所述讓位結(jié)構(gòu)為一圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的直徑大于所述待測動(dòng)渦旋盤的基板的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，所述裝夾結(jié)構(gòu)呈兩層臺(tái)階型，第一層為斜坡臺(tái)階，第二層為水平臺(tái)階； 所述斜坡臺(tái)階的厚度小于所述待測動(dòng)渦旋盤的基板的厚度； 所述水平臺(tái)階的高度大于或等于所述壓板的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，所述底座的底部設(shè)置有避位空間，所述避位空間用于容納檢測用的三坐標(biāo)測量儀的大理石檢測T D O
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于動(dòng)渦旋盤檢測的定位工裝，其特征在于，還包括固定螺栓； 所述固定螺栓，安裝在所述避位空間中，用于將所述支板固定在所述底座上。
【文檔編號】B25B11/00GK203956774SQ201420273218
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】許甲巋, 郭霜 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司