廢料導出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢料導出裝置，該廢料導出裝置包括第一接料裝置、傳動裝置和輸送裝置，第一接料裝置位于輸送裝置的上方，第一接料裝置的一端靠近輸送裝置上，第一接料裝置的另一端安裝在廢料來源處，第一接料裝置與傳動裝置連接，第一接料裝置的投影至少一部分位于輸送裝置上，第一接料裝置與水平面之間存在夾角，以達到提高應用上述廢料導出裝置的設備的生產(chǎn)效率，消除因廢料堆積造成的設備損壞隱患，降低維修成本的目的。
【專利說明】廢料導出裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工裝置領域，特別是涉及一種應用于沖壓設備上的廢料導出裝置。

【背景技術】
[0002]一般地，可以應用沖壓設備生產(chǎn)家用電器所需的鈑金件或塑料件等制成的零部件，但是上述零部件在生產(chǎn)過程中均有大量的廢料產(chǎn)生，目前該廢料都是采用人工停機的方式進行清理。因沖壓設備的生產(chǎn)節(jié)拍較快，每隔一段時間就需要對廢料進行一次清理，每天需要對沖壓設備進行清理的時間占據(jù)零部件生產(chǎn)的一部分時間，影響零部件的生產(chǎn)效率。如果廢料清理不及時，會造成廢料堆積進而造成爆模的隱患，增加模具的維修成本。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要針對設備在清理廢料時影響生產(chǎn)效率的問題，提供一種能夠自動清理設備上的廢料、提高設備生產(chǎn)效率的廢料導出裝置。上述目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種廢料導出裝置，包括第一接料裝置、傳動裝置和輸送裝置；
[0006]所述第一接料裝置位于所述輸送裝置的上方；
[0007]所述第一接料裝置的一端靠近所述輸送裝置，所述第一接料裝置的另一端靠近廢料來源處；
[0008]所述第一接料裝置與所述傳動裝置連接；
[0009]所述第一接料裝置的投影至少一部分位于所述輸送裝置上，且所述第一接料裝置與水平面之間存在夾角。
[0010]上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現(xiàn)。
[0011]在其中一個實施例中，所述傳動裝置包括氣缸和連桿，所述連桿安裝在所述氣缸的伸出端上，所述氣缸的伸出端伸出或收縮帶動所述連桿運動。
[0012]在其中一個實施例中，所述廢料導出裝置還包括控制所述氣缸的電磁閥。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置與所述輸送裝置抵接。
[0014]在其中一個實施例中，所述廢料導出裝置還包括第二接料裝置，所述第二接料裝置設置在所述第一接料裝置與所述輸送裝置之間；
[0015]所述第一接料裝置的投影至少一部分位于所述第二接料裝置上，所述第二接料裝置的投影至少一部分位于所述輸送裝置上，且所述第二接料裝置與水平面之間存在夾角。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置的靠近所述第二接料裝置的一端固定在所述連桿上，所述第二接料裝置的靠近所述第一接料裝置的一端固定在所述連桿上；所述連桿同時帶動所述第一接料裝置和所述第二接料裝置運動。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置安裝在所述連桿上，所述氣缸的伸出端伸出，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角減小，所述氣缸的伸出端收縮，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角增加；
[0018]所述第二接料裝置安裝在所述連桿上，所述氣缸的伸出端伸出，所述第二接料裝置與所述水平面之間的夾角增加，所述氣缸的伸出端收縮，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角減小。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置運動時與水平面之間的夾角變化范圍為10°?60° ;所述第二接料裝置運動時與水平面之間的夾角變化范圍為10°?60°。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置與所述連桿的連接處設置有第一卡扣，所述第一接料裝置通過所述第一卡扣安裝在所述連桿上；所述第二接料裝置與所述連桿的連接處設置有第二卡扣，所述第二接料裝置通過所述第二卡扣安裝在所述連桿上。
[0021]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置為平板，所述第二接料裝置為平板，所述第一接料裝置的邊緣與所述第二接料裝置的邊緣均設置有折彎邊，所述折彎邊的延伸方向與所述廢料的運動方向平行。
[0022]在其中一個實施例中，所述第一接料裝置包括至少兩個平板狀的第一接料槽，至少兩個所述第一接料槽并排設置，所述第一接料槽均固定在所述連桿上；每個所述第一接料槽的邊緣均設置有折彎邊，所述折彎邊的延伸方向與所述廢料的運動方向平行。
[0023]在其中一個實施例中，所述輸送裝置為帶傳動裝置或鏈傳動裝置。
[0024]本實用新型的有益效果是:
[0025]本實用新型的廢料導出裝置，結構設計簡單合理，以傳動裝置作為動力源，以與水平面存在夾角的第一接料裝置將廢料導出，通過氣缸和夾角的作用，廢料沿著第一接料裝置運動，滑落到輸送裝置上并由輸送裝置運出，實現(xiàn)廢料的自動導出，取代人工作業(yè)，且廢料導出過程在正常生產(chǎn)下即可完成，不需要停機，提高應用上述廢料導出裝置的設備的生產(chǎn)效率，消除因廢料堆積造成的設備損壞，降低維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一實施例的廢料導出裝置的立體圖；
[0027]圖2為本實用新型另一實施例的廢料導出裝置的立體圖；
[0028]圖3為圖2所示的廢料導出裝置中第一接料裝置的立體圖；
[0029]圖4為圖2所示的廢料導出裝置的爆炸圖；
[0030]圖5為圖2所示的廢料導出裝置中傳動裝置的立體圖；
[0031]圖6為圖3所示的第一接料裝置中第一接料槽的立體圖；
[0032]圖7為圖2所示的廢料導出裝置中第二接料裝置的立體圖；
[0033]其中:
[0034]100-廢料導出裝置；
[0035]110-第一接料裝置；
[0036]111-第一接料槽；
[0037]1111-第一^^扣；1112-支撐部；
[0038]120-傳動裝置；
[0039]121-氣缸；122-連桿；
[0040]130-第二接料裝置；
[0041]131-第二接料槽；
[0042]1311-第二卡扣；
[0043]140-輸送裝置。

【具體實施方式】
[0044]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的廢料導出裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0045]參見圖1、圖3、圖5和圖6，一實施例的廢料導出裝置100，廢料導出裝置100包括第一接料裝置110、傳動裝置120和輸送裝置140，第一接料裝置110位于輸送裝置140的上方，第一接料裝置110安裝在傳動裝置120上，傳動裝置120帶動第一接料裝置110運動進而改變第一接料裝置110的傾斜度。第一接料裝置110的一端靠近輸送裝置140，第一接料裝置110的另一端靠近廢料來源處。廢料沿著第一接料裝置下滑至輸送裝置，輸送裝置將廢料集中處理。為了保證廢料能夠準確下落至輸送裝置上，第一接料裝置110的投影至少一部分位于輸送裝置140上。同時為了方便廢料下滑，第一接料裝置110應當傾斜設置，即第一接料裝置110與水平面之間存在夾角。本實用新型廢料導出裝置100應用在沖壓設備上，當然還可以應用于其他機械加工設備上廢料的導出，廢料來源處為沖壓設備中模具的落料槽，且廢料為鈑金件廢料。
[0046]本實用新型的一實施例中，傳動裝置120安裝在沖壓設備上，傳動裝置120也可以單獨設置。第一接料裝置110與傳動裝置120連接，通過傳動裝置120帶動第一接料裝置110運動，保證廢料能夠快速從第一接料裝置110滑落到輸送裝置140上。同時，第一接料裝置I1的一端靠近輸送裝置140，并且第一接料裝置110位于輸送裝置140的上方，第一接料裝置110的投影至少一部分位于輸送裝置140上，該投影在本實用新型中為水平投影，即第一接料裝置110靠近輸送裝置140的一端與輸送裝置140錯位重疊，廢料從第一接料裝置110滑落到輸送裝置140時，通過錯位重疊的部分保證廢料在導出過程中不會從第一接料裝置110與輸送裝置140的縫隙處漏出，提高廢料的處理效率。在本實施例中，第一接料裝置I1靠近輸送裝置140的一端與輸送裝置140的一端錯位重疊1cm?15cm。第一接料裝置110的另一端安裝在沖壓設備中模具的落料槽處，廢料在第一接料裝置110中從遠離輸送裝置140的一端運動到靠近輸送裝置140的一端。
[0047]在本實施例中，傳動裝置120為廢料導出裝置100的動力源，第一接料裝置110與水平面之間存在夾角，廢料滑落到第一接料裝置110，沖壓設備將廢料的運動信號傳遞給傳動裝置120，傳動裝置120帶動第一接料裝置110運動，再利用第一接料裝置110與水平面之間存在夾角和廢料運動的慣性，使廢料不斷向下移動，最終滑落到輸送裝置140上。輸送裝置140通過帶輪轉動帶動輸送帶自動收集廢料，將廢料運送至指定的位置。
[0048]沖壓設備在生產(chǎn)零部件時會產(chǎn)生大量的廢料，廢料堆積在沖壓設備中會造成沖壓設備不能正常工作，甚至是損壞沖壓設備的模具，本實用新型的廢料導出裝置100是為了將廢料從沖壓設備中導出，提高沖壓設備的生產(chǎn)效率，以及降低修模成本。傳動裝置120作為廢料導出裝置100的動力源，帶動第一接料裝置110運動，通過傳動裝置120和夾角的作用，廢料沿著第一接料裝置110運動，滑落到輸送裝置140上并由輸送裝置140將廢料運出，實現(xiàn)沖壓設備上的廢料導出，自動收集沖壓設備上的廢料，以取代人工作業(yè)，廢料導出過程在正常生產(chǎn)下即可完成，不需要沖壓設備停機，能夠提高沖壓設備的生產(chǎn)效率，消除因廢料堆積造成的爆模隱患，降低修模成本。
[0049]進一步地，輸送裝置140為帶傳動裝置或鏈傳動裝置。輸送裝置140可以通過輸送帶與帶輪的組合將廢料導出，也可以通過鏈板和鏈輪的組合將廢料導出。在本實用新型中，輸送裝置140為帶傳動裝置，帶傳動裝置包括輸送帶和帶輪，通過電機驅動帶輪轉動帶動輸送帶運轉，將廢料輸送到指定位置。
[0050]作為一種可實施方式，傳動裝置120包括氣缸121和連桿122，連桿122安裝在氣缸121的伸出端上，氣缸121的伸出端帶動連桿122運動。氣缸121可以水平放置，也豎直放置。氣缸121水平放置時，氣缸121的伸出端帶動連桿122水平運動；氣缸121豎直放置時，氣缸121的伸出端帶動連桿122豎直運動。在本實用新型中，氣缸121的數(shù)量為兩個，且兩個氣缸121水平放置，兩個氣缸121的伸出端通過連桿122連接，兩個氣缸121的伸出端同步伸出或收縮，帶動連桿122伸出或收縮。進一步地，為了降低氣缸121的伸出端的承載力，將與氣缸121的伸出端連接的連桿122通過吊環(huán)使用鋼絲繩向上拉動在沖壓設備的機身上，吊環(huán)可以前后移動，同時還能降低氣缸121的承載重量。
[0051]進一步地，廢料導出裝置100還包括控制氣缸121的電磁閥，本實施例中電磁閥安裝在沖壓設備上，電磁閥控制氣缸121的伸出端伸出或收縮。在本實用新型中，通過凸輪角度控制電磁閥，沖壓設備內設置有凸輪，通過凸輪的角度控制電磁閥，進而控制氣缸121的伸出端伸出或收縮。當凸輪的角度在180°時，凸輪角度控制電磁閥收到信號，氣缸121的伸出端伸出，則廢料利用第一接料裝置110或第二接料裝置130與廢料自身的慣性向前移動；當凸輪的角度在270°時，凸輪角度控制電磁閥收到信號，氣缸121的伸出端收縮，如此循環(huán)動作。本實施例通過沖壓設備的凸輪控制廢料導出裝置100的傳動裝置120運動，使沖壓設備與廢料導出裝置100聯(lián)動，以實現(xiàn)廢料能夠均勻從沖壓設備中導出，消除廢料導出不均勻造成的堆積卡死現(xiàn)象。同時，廢料導出裝置100將廢料運送至預定位置，實現(xiàn)廢料的自動化、集中化收集，提高廢料的處理效率，節(jié)約生產(chǎn)場地的占用空間。進一步地，通過調整氣缸121的氣量閥門實現(xiàn)氣缸121伸出端的伸出速度快、收縮速度慢的情況，這樣可以保證廢料以最大的加速度向前移動，以最小的速度收縮，能夠有效地防止廢料向后移動。
[0052]進一步地，第一接料裝置110與輸送裝置140抵接。第一接料裝置110的一端抵接在輸送裝置140上，并且第一接料裝置110位于輸送裝置140的上方，廢料從第一接料裝置110滑落到輸送裝置140時，通過第一接料裝置110與輸送裝置140抵接的關系保證廢料在導出過程中不會從第一接料裝置110與輸送裝置140抵接處漏出，提高廢料的處理效率。
[0053]參見圖2至圖7，作為一種可實施方式，廢料導出裝置100還包括第二接料裝置130，第二接料裝置130安裝在第一接料裝置110與輸送裝置140之間，第一接料裝置110的投影至少一部分位于第二接料裝置130上，第二接料裝置130的投影至少一部分位于輸送裝置140上，第二接料裝置130與水平面之間存在夾角。本實用新型通過第二接料裝置130對廢料的滑落起緩沖作用，防止廢料在導出時未從第一接料裝置110滑落到輸送裝置140 上。
[0054]在本實用新型的另一實施例中，傳動裝置120為廢料導出裝置100的動力源，第一接料裝置110靠近輸送裝置140的一端與第二接料裝置130遠離輸送裝置140的一端分別安裝在傳動裝置120上，通過傳動裝置120同時帶動第一接料裝置110與第二接料裝置130運動，保證廢料能夠快速從第一接料裝置110滑落到第二接料裝置130，并由第二接料裝置130滑落到輸送裝置140上。同時，第一接料裝置110的投影至少一部分位于第二接料裝置130上，此處的投影在本實用新型中為水平投影，即第一接料裝置110靠近輸送裝置140的一端與第二接料裝置130遠離輸送裝置140的一端錯位重疊，并且第一接料裝置110位于第二接料裝置130的上方，廢料從第一接料裝置110滑落到第二接料裝置130時，通過錯位重疊的部分保證廢料在導出過程中不會從第一接料裝置110與第二接料裝置130的錯位處漏出，提高廢料的處理效率。在本實施例中，第一接料裝置110靠近輸送裝置140的一端與第二接料裝置130遠離輸送裝置140的一端錯位重疊20cm?30cm。第一接料裝置110遠離輸送裝置140的一端安裝在沖壓設備的廢料處，廢料在第一接料裝置110中從遠離輸送裝置140的一端運動到靠近輸送裝置140的一端。
[0055]第二接料裝置130靠近輸送裝置140的一端抵接在輸送裝置140上，通過傳動裝置120帶動第二接料裝置130運動，保證廢料能夠快速從第一接料裝置110滑落到第二接料裝置130，并由第二接料裝置130滑落到輸送裝置140上。同時，第二接料裝置130的投影至少一部分位于輸送裝置140上，此處的投影在實用新型中均為水平投影，即第二接料裝置130靠近輸送裝置140的一端與輸送裝置140錯位重疊，并且第二接料裝置130位于輸送裝置140的上方，廢料從第二接料裝置130滑落到輸送裝置140時，通過錯位重疊的部分保證廢料在導出過程中不會從第二接料裝置130與輸送裝置140的錯位處漏出，提高廢料的處理效率。在本實施例中，第二接料裝置130靠近輸送裝置140的一端與輸送裝置140的錯位重疊1cm?15cm。
[0056]第二接料裝置130與水平面之間存在夾角，傳動裝置120帶動第二接料裝置130運動，再利用第二接料裝置130與水平面之間存在夾角和廢料運動的慣性，使廢料不斷向前移動，最終滑落到輸送裝置140上。輸送裝置140通過帶輪轉動帶動輸送帶自動收集廢料，將廢料運送至指定的位置。
[0057]傳動裝置120作為廢料導出裝置100的動力源，帶動第一接料裝置110與第二接料裝置130運動，通過傳動裝置120和夾角的作用，廢料沿著第一接料裝置110和第二接料裝置130運動，滑落到輸送裝置140上并由輸送裝置140將廢料運出，實現(xiàn)沖壓設備上的廢料導出，自動收集沖壓設備上的廢料，以取代人工作業(yè)，廢料導出過程在正常生產(chǎn)下即可完成，不需要沖壓設備停機，能夠提高沖壓設備的生產(chǎn)效率，消除因廢料堆積造成的爆模隱患，降低修模成本。同時，廢料導出裝置100將廢料運送至預定位置，實現(xiàn)廢料的自動化、集中化收集，提高廢料的處理效率，節(jié)約生產(chǎn)場地的占用空間。
[0058]作為一種可實施方式，第一接料裝置110安裝在連桿122上，氣缸121的伸出端伸出，第一接料裝置110與水平面之間的夾角減小，氣缸121的伸出端收縮，第一接料裝置110與水平面之間的夾角增加；第二接料裝置130安裝在連桿122上，氣缸121的伸出端伸出，第二接料裝置130與水平面之間的夾角增加，氣缸121的伸出端收縮，第一接料裝置110與水平面之間的夾角減小。
[0059]在本實施例中，當?shù)谝唤恿涎b置110不工作時，第一接料裝置110與水平面之間的夾角為15°，當?shù)谝唤恿涎b置110工作時，第一接料裝置110與水平面之間的夾角變化范圍為10°?60° ;當?shù)诙恿涎b置130不工作時，第二接料裝置130與水平面之間的夾角為15°，當?shù)诙恿涎b置130工作時，第二接料裝置130與水平面之間的夾角變化范圍為10。?60°。
[0060]作為一種可實施方式，第一接料裝置110與連桿122的連接處設置有第一卡扣1111，第一接料裝置110通過第一卡扣1111安裝在連桿122上，第一接料裝置110遠離連桿122的一端設置有支撐部1112，第一接料裝置110通過支撐部1112安裝在廢料來源處。第二接料裝置130與連桿122的連接處設置有第二卡扣1311，第二接料裝置130通過第二卡扣1311安裝在連桿122上，第二接料裝置130遠離連桿122的一端自由放置在輸送裝置140 上。
[0061 ] 作為一種可實施方式，第一接料裝置110為平板，第二接料裝置130為平板，第一接料裝置110的邊緣與第二接料裝置130的邊緣均設置有折彎邊，折彎邊的延伸方向與廢料的運動方向平行。兩個折彎邊可以分別與平板狀的第一接料裝置110或第二接料裝置130存在有預設角度。在本實用新型中，兩個折彎邊為直角折彎邊，通過直角折彎邊防止廢料在運動過程中從第一接料裝置I1或第二接料裝置130掉落。
[0062]作為一種可實施方式，第一接料裝置110包括至少兩個平板狀的第一接料槽111，至少兩個第一接料槽111并排設置，至少兩個第一接料槽111均固定在連桿122上，每個第一接料槽111的邊緣均設置有折彎邊，折彎邊的延伸方向與廢料的運動方向平行。根據(jù)沖壓設備中模具的落料槽的寬度設計第一接料槽111的寬度。為了滿足實際需要，本實用新型采用至少兩個平板狀的第一接料槽111收集模具的落料槽處的廢料，每個第一接料槽111對應模具的落料槽的開口處，這樣可以節(jié)約生產(chǎn)成本。在本實施例中，第一接料槽111的數(shù)量為五個，五個第一接料槽111并排分布，并且每個第一接料槽111與連桿122的連接處均設置有第一卡扣1111，五個第一接料槽111的一端分別安裝在模具的落料槽處，另一端分別通過第一卡扣1111安裝在連桿122上。廢料從模具的落料槽分別掉落到五個第一接料槽111中，沖壓設備的凸輪將運動信號傳遞給電磁閥，電磁閥收到信號，氣缸121的伸出端伸出帶動連桿122水平運動，連桿122帶動五個第一接料槽111運動，在五個第一接料裝置110運動時，利用第一接料槽111與水平面之間的夾角和廢料運動的慣性，使廢料不斷向前移動。
[0063]進一步地，第二接料裝置130包括至少兩個第二接料槽131，至少兩個第二接料槽131并排設置，至少兩個第二接料槽131均固定安裝在連桿122上，每個第二接料槽131的邊緣均設置有折彎邊，折彎邊的延伸方向與廢料的運動方向平行。根據(jù)廢料導出裝置100中第一接料槽111的寬度、數(shù)量以及實際安裝位置設計第二接料槽131的寬度。為了滿足實際需要，本實用新型采用至少兩個第二接料槽131收集第一接料槽111滑落下來的廢料，每個第二接料槽131對應幾個第一接料槽111的開口處，這樣可以節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還可以防止廢料從第一接料槽111中滑落，影響本實用新型的廢料導出裝置100的使用。在本實施例中，第二接料槽131的數(shù)量為兩個，兩個第二接料槽131并排分布，且每個第二接料槽131與連桿122的連接處均設置有第二卡扣1311，兩個第二接料槽131的一端分別通過第二卡扣1311安裝在連桿上，另一端抵接在輸送裝置140的輸送帶上。廢料從五個第一接料槽111中分別掉落到兩個第二接料槽131中，沖壓設備的凸輪將運動信號傳遞給電磁閥，電磁閥收到信號，氣缸121的伸出端伸出帶動連桿122水平運動，連桿122帶動兩個第二接料槽131運動，利用第二接料槽131與水平面之間的夾角和廢料運動的慣性，使廢料不斷向前移動。兩個第二接料槽131沿輸送帶的運行方向自由放置，防止廢料從第二接料槽131中滑落，影響本實用新型的廢料導出裝置100的使用。
[0064]在本實施例中，第一^^扣1111與第二卡扣1311均為U形卡扣，且U形卡扣的開口寬度與連桿122的直徑相適應，保證第一卡扣1111與第二卡扣1311分別安裝到連桿122后不會從連桿122上松脫。第一接料槽111通過支撐部1112安裝在沖壓設備中模具的落料槽處，并且要求第一接料槽111通過支撐部1112安裝在沖壓設備后不會來回移動，防止第一接料槽111與落料槽在導出廢料時漏料。
[0065]本實用新型的廢料導出裝置100可以用于導出沖壓設備上的鈑金件或塑料件等廢料。本實用新型的廢料導出裝置100使用氣缸121作為動力源，沖壓設備的電磁閥控制氣缸121動作，通過與水平面存在夾角的第一接料裝置110與第二接料裝置130以及氣缸121的拉動力和廢料的慣性作用實現(xiàn)廢料的自動導出，導出后利用輸送帶實現(xiàn)廢料的集中化、自動化收集。本實用新型的廢料導出裝置100首次實現(xiàn)全自動化廢料導出、集中收集，取代了人工停機作業(yè)的方式，實現(xiàn)提高沖壓設備的生產(chǎn)效率，直接消除了廢料堆積可能造成的爆模隱患，在降低修模成本的同時，保證現(xiàn)場整潔美觀。
[0066]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種廢料導出裝置，其特征在于，包括第一接料裝置、傳動裝置和輸送裝置； 所述第一接料裝置位于所述輸送裝置的上方； 所述第一接料裝置的一端靠近所述輸送裝置，所述第一接料裝置的另一端靠近廢料來源處； 所述第一接料裝置與所述傳動裝置連接； 所述第一接料裝置的投影至少一部分位于所述輸送裝置上，且所述第一接料裝置與水平面之間存在夾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括氣缸和連桿，所述連桿安裝在所述氣缸的伸出端上，所述氣缸的伸出端伸出或收縮帶動所述連桿運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述廢料導出裝置還包括控制所述氣缸的電磁閥。
4.根據(jù)權利要求2所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置與所述輸送裝置抵接。
5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述廢料導出裝置還包括第二接料裝置，所述第二接料裝置設置在所述第一接料裝置與所述輸送裝置之間； 所述第一接料裝置的投影至少一部分位于所述第二接料裝置上，所述第二接料裝置的投影至少一部分位于所述輸送裝置上，且所述第二接料裝置與水平面之間存在夾角。
6.根據(jù)權利要求5所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置的靠近所述第二接料裝置的一端固定在所述連桿上，所述第二接料裝置的靠近所述第一接料裝置的一端固定在所述連桿上；所述連桿同時帶動所述第一接料裝置和所述第二接料裝置運動。
7.根據(jù)權利要求6所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置安裝在所述連桿上，所述氣缸的伸出端伸出，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角減小，所述氣缸的伸出端收縮，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角增加； 所述第二接料裝置安裝在所述連桿上，所述氣缸的伸出端伸出，所述第二接料裝置與所述水平面之間的夾角增加，所述氣缸的伸出端收縮，所述第一接料裝置與所述水平面之間的夾角減小。
8.根據(jù)權利要求7所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置運動時與水平面之間的夾角變化范圍為10°?60° ;所述第二接料裝置運動時與水平面之間的夾角變化范圍為10°?60°。
9.根據(jù)權利要求5所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置與所述連桿的連接處設置有第一卡扣，所述第一接料裝置通過所述第一卡扣安裝在所述連桿上；所述第二接料裝置與所述連桿的連接處設置有第二卡扣，所述第二接料裝置通過所述第二卡扣安裝在所述連桿上。
10.根據(jù)權利要求5所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置為平板，所述第二接料裝置為平板，所述第一接料裝置的邊緣與所述第二接料裝置的邊緣均設置有折彎邊，所述折彎邊的延伸方向與所述廢料的運動方向平行。
11.根據(jù)權利要求5所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述第一接料裝置包括至少兩個平板狀的第一接料槽，至少兩個所述第一接料槽并排設置，所述第一接料槽均固定在所述連桿上；每個所述第一接料槽的邊緣均設置有折彎邊，所述折彎邊的延伸方向與所述廢料的運動方向平行。
12.根據(jù)權利要求1所述的廢料導出裝置，其特征在于，所述輸送裝置為帶傳動裝置或鏈傳動裝置。
【文檔編號】B26D7/18GK204094851SQ201420339314
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】覃放輝, 劉知新, 劉大永, 周友平, 張濤, 關繼凱 申請人:格力電器（石家莊）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司