立體庫(kù)立柱組裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了立體庫(kù)立柱組裝工裝，包括基板，以及垂直安裝在基板上表面的底板工裝板、牛腿工裝板和立柱工裝板，牛腿工裝板有多片在基板上表面矩陣排列，在由牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的行的中間位置的同一側(cè)邊、沿列延伸的方向分布有若干塊立柱工裝板，立柱工裝板板面與牛腿工裝板板面垂直，在由牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的外部、與矩陣中間位置對(duì)應(yīng)處安裝有兩塊底板工裝板，底板工裝板與牛腿工裝板平行。通過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行立柱的裝配和焊接，避免了牛腿組裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差的積累，保證了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜絕了人為誤差，大大提高了工作效率，且本實(shí)用新型制造容易，成本較低，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，效果較好。
【專利說(shuō)明】
立體庫(kù)立柱組裝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是立體庫(kù)立柱組裝工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]作為銷售及加工公司，為滿足不同客戶的采購(gòu)要求，通常需庫(kù)存大量不同牌號(hào)、不同規(guī)格的鋼板，原有的板材存儲(chǔ)方式占地面積大，客戶要取一張板，有時(shí)需要花費(fèi)半天的時(shí)間，給公司的發(fā)展帶來(lái)了一定不便因素。
[0003]為提高場(chǎng)地利用率，提高客戶取貨速度，一些公司引進(jìn)立體倉(cāng)庫(kù)這一新型的存儲(chǔ)方式，可將庫(kù)存能力提高10倍，客戶提取貨物的速度提高5倍，準(zhǔn)確率達(dá)100%。
[0004]牛腿式立體庫(kù)其主要部件為390根立柱，制造時(shí)對(duì)立柱(如圖1所示)的直線度、牛腿的相對(duì)位置要求較高，如果高度相差太大，可能導(dǎo)致貨物裝卸機(jī)無(wú)法工作。原始的安裝采用劃線方式來(lái)定位牛腿，這種方式既耗時(shí)也不能保證設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出立體庫(kù)立柱組裝工裝，通過(guò)進(jìn)行立柱的裝配和焊接，避免了牛腿組裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差的積累，保證了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜絕了人為誤差，大大提高了工作效率，且本實(shí)用新型制造容易，成本較低，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，效果較好。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]立體庫(kù)立柱組裝工裝，包括基板，以及垂直安裝在所述基板上表面的底板工裝板、牛腿工裝板和立柱工裝板，
[0008]所述牛腿工裝板有多片在所述基板上表面矩陣排列，
[0009]在由所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的行的中間位置的同一側(cè)邊、沿列延伸的方向分布有若干塊立柱工裝板，所述立柱工裝板板面與所述牛腿工裝板板面垂直，
[0010]在由所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的外部、與所述矩陣中間位置對(duì)應(yīng)處安裝有兩塊底板工裝板，所述底板工裝板與所述牛腿工裝板平行。
[0011]進(jìn)一步地，所述底板工裝板、所述牛腿工裝板和所述立柱工裝板均為直角三角形板、且一條直角邊與所述基板板面垂直，
[0012]所述底板工裝板和所述牛腿工裝板的與基板板面垂直的直角邊均面向所述底板工裝板所在位置相反一側(cè)，所述立柱工裝板面向所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的行的中間位置。
[0013]進(jìn)一步地，每行所述牛腿工裝板中間位置的兩側(cè)所述牛腿工裝板之間的距離與立柱的寬度對(duì)應(yīng)，每行中的各所述牛腿工裝板相互平行，每列中的各所述牛腿工裝板板面在同一平面內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型立體庫(kù)立柱組裝工裝，通過(guò)進(jìn)行立柱的裝配和焊接，避免了牛腿組裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差的積累，保證了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜絕了人為誤差，大大提高了工作效率，且本實(shí)用新型制造容易，成本較低，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，效果較好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述立柱與牛腿等部件組裝后的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述立體庫(kù)立柱組裝工裝的示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述立柱安裝在立體庫(kù)立柱組裝工裝上的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0019]如圖1至3所示的立體庫(kù)立柱組裝工裝，包括基板1，以及垂直安裝在所述基板I上表面的底板工裝板4、牛腿工裝板2和立柱工裝板3，
[0020]牛腿工裝板2有多片在基板I上表面矩陣排列，
[0021]在由牛腿工裝板2構(gòu)成的矩陣的行的中間位置的同一側(cè)邊、沿列延伸的方向分布有若干塊立柱工裝板3，立柱工裝板3板面與牛腿工裝板2板面垂直，
[0022]在由牛腿工裝板2構(gòu)成的矩陣的外部、與矩陣中間位置對(duì)應(yīng)處安裝有兩塊底板工裝板4，底板工裝板4與牛腿工裝板2平行。
[0023]牛腿工裝板2和立柱工裝板3的塊數(shù)可以根據(jù)立體庫(kù)立柱5的牛角長(zhǎng)度和立柱5長(zhǎng)度等因素具體設(shè)定，牛腿工裝板2可設(shè)定為96塊、100塊或104塊等等，本申請(qǐng)中使用100塊，立柱工裝板3可設(shè)定為5塊、6塊或者7塊等等，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)定為6塊。100塊牛腿工裝板2排列成每行4塊、每列25塊的矩陣。
[0024]底板工裝板4、牛腿工裝板2和立柱工裝板3均為直角三角形板、且一條直角邊與基板I板面垂直，
[0025]底板工裝板4和牛腿工裝板2的與基板I板面垂直的直角邊均面向底板工裝板4所在位置相反一側(cè)，立柱工裝板3面向牛腿工裝板2構(gòu)成的矩陣的行的中間位置。
[0026]每行牛腿工裝板2中間位置的兩側(cè)牛腿工裝板2之間的距離與立柱5的寬度對(duì)應(yīng)，每行牛腿工裝板2相互平行，每列牛腿工裝板2板面在同一平面內(nèi)。
[0027]使用時(shí)，兩塊底板工裝板4用來(lái)固定和定位底板7，6塊立柱工裝板3用來(lái)限制立柱5的位置，保證立柱5的直線度在6mm范圍內(nèi)，100塊牛腿工裝板2用來(lái)確保25對(duì)牛腿6每對(duì)的安裝位置精度控制在Imm以內(nèi)。
[0028]實(shí)際結(jié)果同時(shí)表明，產(chǎn)品的一致性高，對(duì)后續(xù)的分片組對(duì)及安裝做了較好的準(zhǔn)備。在使用本實(shí)用新型之前，立柱5安裝耗時(shí)6小時(shí)、立柱5直線度為11mm、同層牛腿6高度差為3mm。使用本實(shí)用新型之后，立柱5安裝耗時(shí)1.5小時(shí)、立柱5直線度為4mm、同層牛腿6高度差為0.5mm，工作效率提高了 75%，安裝精度提高了約65%。
[0029]本實(shí)用新型立體庫(kù)立柱組裝工裝，通過(guò)進(jìn)行立柱的裝配和焊接，避免了牛腿組裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差的積累，保證了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜絕了人為誤差，大大提高了工作效率，且本實(shí)用新型制造容易，成本較低，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，效果較好。
【權(quán)利要求】
1.立體庫(kù)立柱組裝工裝，其特征在于，包括基板，以及垂直安裝在所述基板上表面的底板工裝板、牛腿工裝板和立柱工裝板， 所述牛腿工裝板有多片在所述基板上表面矩陣排列， 在由所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的行的中間位置的同一側(cè)邊、沿列延伸的方向分布有若干塊立柱工裝板，所述立柱工裝板板面與所述牛腿工裝板板面垂直， 在由所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的外部、與所述矩陣中間位置對(duì)應(yīng)處安裝有兩塊底板工裝板，所述底板工裝板與所述牛腿工裝板平行。
2.如權(quán)利要求1所述立體庫(kù)立柱組裝工裝，其特征在于，所述底板工裝板、所述牛腿工裝板和所述立柱工裝板均為直角三角形板、且一條直角邊與所述基板板面垂直， 所述底板工裝板和所述牛腿工裝板的與基板板面垂直的直角邊均面向所述底板工裝板所在位置相反一側(cè)，所述立柱工裝板面向所述牛腿工裝板構(gòu)成的矩陣的行的中間位置。
3.如權(quán)利要求1所述立體庫(kù)立柱組裝工裝，其特征在于，每行所述牛腿工裝板中間位置的兩側(cè)所述牛腿工裝板之間的距離與立柱的寬度對(duì)應(yīng)，每行中的各所述牛腿工裝板相互平行，每列中的各所述牛腿工裝板板面在同一平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK204076230SQ201420370406
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王國(guó)鈴, 沈忠云, 蔡圣國(guó), 周偉豐 申請(qǐng)人:大明重工有限公司