帶定位裝置的極耳分切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶定位裝置的極耳分切機(jī)，該極耳分切機(jī)包括機(jī)架、氣缸和下刀模；下刀模固定在機(jī)架的安裝框內(nèi)，安裝框內(nèi)還安裝導(dǎo)柱和滑板，滑板底端安裝有與下刀模相適配的上刀模；氣缸與滑板驅(qū)動(dòng)連接；下刀模的兩側(cè)上均勻設(shè)有多個(gè)橫向分布的定位齒條，每個(gè)定位齒條分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；下刀模上橫向設(shè)置有多個(gè)單片固定位，每相鄰兩個(gè)單片固定位之間形成極耳金屬帶的密封膠的放置位，上刀模的底端上設(shè)有與密封膠的放置位形狀大小適配的凸塊和與單片固定位形狀大小適配的凹槽，凸塊的中間上設(shè)有切斷刀具。本實(shí)用新型由多個(gè)定位齒條構(gòu)成對(duì)整板極耳進(jìn)行定位的裝置，使得整板極耳定位牢固，保證定位在操作過程中持續(xù)準(zhǔn)確性。
【專利說明】帶定位裝置的極耳分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種極耳分切機(jī)，尤其涉及一種帶定位裝置的極耳分切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于軟包聚合物鋰電池比傳統(tǒng)鋼鋁殼鋰電池在很多方面都有優(yōu)勢(shì)，近幾年得到大量應(yīng)用，作為軟包聚合物鋰電池的組成部分-軟包聚合物鋰電池極耳(下面簡(jiǎn)稱“極耳”)的生產(chǎn)同工藝要求向高質(zhì)高效方面發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)極耳在生產(chǎn)過程中把整板極耳分切成單片極時(shí)采用人工用剪刀裁剪或采用刀模沖切，使用刀模沖切雖然效率比采用人工用剪刀裁剪效率有所提高，但使用刀模沖切不僅需靠人工肉眼定位，而且在定位過程中由于整板極耳重量很輕，遇到風(fēng)吹或稍微移動(dòng)，整板極耳的位置就會(huì)發(fā)生變化，就需要人工進(jìn)行再次調(diào)整定位；這種定位方式操作慢、定位不準(zhǔn)確、定位繁瑣；這樣操作生產(chǎn)效率低，特別是密封膠位寬窄不一，影響后面電池生產(chǎn)工序的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種加工方便、定位準(zhǔn)確、定位牢固、成本低及工作效率高的帶定位裝置的極耳分切機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶定位裝置的極耳分切機(jī)，包括機(jī)架、氣缸和下刀模；所述下刀模固定在機(jī)架的安裝框內(nèi)，所述安裝框內(nèi)還安裝導(dǎo)柱和沿導(dǎo)柱作上下直線運(yùn)動(dòng)的滑板，所述滑板底端安裝有與下刀模相適配的上刀模；所述氣缸與滑板驅(qū)動(dòng)連接；所述下刀模的兩側(cè)上均勻設(shè)有多個(gè)橫向分布的定位齒條，每個(gè)定位齒條分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；所述下刀模上橫向設(shè)置有多個(gè)單片固定位，每相鄰兩個(gè)單片固定位之間形成極耳金屬帶的密封膠的放置位，所述上刀模的底端上設(shè)有與密封膠的放置位形狀大小適配的凸塊和與單片固定位形狀大小適配的凹槽，所述凸塊的中間上設(shè)有切斷刀具。
[0006]其中，每個(gè)單片固定位的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位齒條，且兩個(gè)定位齒條之間形成間隙的中心與單片固定位的中心在同一條線上。
[0007]其中，所述導(dǎo)柱上設(shè)有直線軸承，所述滑板通過直線軸承固定在導(dǎo)柱上。
[0008]其中，所述機(jī)架包括底板和頂板；所述底板與頂板之間通過多根立柱支撐后形成安裝框。
[0009]其中，該極耳分切機(jī)還包括多個(gè)機(jī)腳，所述機(jī)架通過多個(gè)機(jī)腳固定在安裝面上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，由多個(gè)定位齒條構(gòu)成對(duì)整板極耳進(jìn)行定位的裝置，使得整板極耳定位牢固，一旦定位就不會(huì)發(fā)生移位現(xiàn)象，保證定位在操作過程中持續(xù)準(zhǔn)確性；需將整板極耳分切成單片極時(shí)，將整板極耳放進(jìn)下刀模內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)將極耳金屬帶的密封膠放置在兩個(gè)單片固定位之間，將每個(gè)定位齒條分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；然后啟動(dòng)氣缸使得滑板沿著導(dǎo)柱往下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上刀模往下運(yùn)動(dòng)配合下刀模使得切斷刀具把極耳金屬帶中間連接的密封膠從中間切斷分開，從而達(dá)到把整板極耳分切成多個(gè)單片的目的；該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需人工肉眼定位而致定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，使得該分切機(jī)具有定位準(zhǔn)確、加工方便、操作簡(jiǎn)單、分切速度快、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的帶定位裝置的極耳分切機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]主要元件符號(hào)說明如下:
[0013]1、機(jī)架2、氣缸
[0014]3、下刀模4、導(dǎo)柱
[0015]5、滑板6、上刀模
[0016]7、定位齒條8、直線軸承
[0017]9、機(jī)腳11、安裝框
[0018]31、單片固定位32、放置位
[0019]61、凸塊62、凹槽
[0020]111、頂板112、底板
[0021]113、立柱

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，包括機(jī)架1、氣缸2和下刀模3 ;下刀模3固定在機(jī)架1的安裝框11內(nèi)，安裝框11內(nèi)還安裝導(dǎo)柱4和沿導(dǎo)柱4作上下直線運(yùn)動(dòng)的滑板5，滑板5底端安裝有與下刀模3相適配的上刀模6 ;氣缸2與滑板5驅(qū)動(dòng)連接；下刀模3的兩側(cè)上均勻設(shè)有多個(gè)橫向分布的定位齒條7,每個(gè)定位齒條7分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；下刀模3上橫向設(shè)置有多個(gè)單片固定位31，每相鄰兩個(gè)單片固定位31之間形成極耳金屬帶的密封膠的放置位32，上刀模6的底端上設(shè)有與密封膠的放置位32形狀大小適配的凸塊61和與單片固定位31形狀大小適配的凹槽62，凸塊61的中間上設(shè)有切斷刀具(圖未示)。當(dāng)氣缸2驅(qū)動(dòng)滑板5往下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上刀模6往下運(yùn)動(dòng)配合下刀模3把極耳金屬帶中間連接的密封膠從中間切斷分開。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，由多個(gè)定位齒條7構(gòu)成對(duì)整板極耳進(jìn)行定位的裝置，使得整板極耳定位牢固，一旦定位就不會(huì)發(fā)生移位現(xiàn)象，保證定位在操作過程中持續(xù)準(zhǔn)確性；需將整板極耳分切成單片極時(shí)，將整板極耳放進(jìn)下刀模3內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)將極耳金屬帶的密封膠放置在兩個(gè)單片固定位31之間，將每個(gè)定位齒條7分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；然后啟動(dòng)氣缸2使得滑板5沿著導(dǎo)柱4往下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上刀模6往下運(yùn)動(dòng)配合下刀模3使得切斷刀具把極耳金屬帶中間連接的密封膠從中間切斷分開，從而達(dá)到把整板極耳分切成多個(gè)單片的目的；該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需人工肉眼定位而致定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，使得該分切機(jī)具有定位準(zhǔn)確、加工方便、操作簡(jiǎn)單、分切速度快、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0025]在本實(shí)施例中，每個(gè)單片固定位31的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位齒條7，且兩個(gè)定位齒條7之間形成間隙的中心與單片固定位31的中心在同一條線上。該位置的分布，使得整板極耳的定位更加準(zhǔn)確，而且無需花太多的時(shí)間進(jìn)行定位，簡(jiǎn)化了操作。
[0026]在本實(shí)施例中，導(dǎo)柱4上設(shè)有直線軸承8，滑板5通過直線軸承8固定在導(dǎo)柱4上。直線軸承8的增設(shè)有效避免滑板5與導(dǎo)柱4直接接觸，避免了因滑板5與導(dǎo)柱4之間磨損導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。當(dāng)然，并不局限于通過直線軸承8的方式，還可以是通過其他方式實(shí)現(xiàn)滑板5與導(dǎo)柱4的固定。
[0027]在本實(shí)施例中，機(jī)架1包括底板112和頂板111 ;底板112與頂板111之間通過多根立柱113支撐后形成安裝框11。通過安裝框11的設(shè)計(jì)，使得操作者可直觀的看到整板極耳切割的過程，可實(shí)時(shí)對(duì)整板極耳的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0028]在本實(shí)施例中，該極耳分切機(jī)還包括多個(gè)機(jī)腳9，機(jī)架1通過多個(gè)機(jī)腳9固定在安裝面上。當(dāng)然，也可以將機(jī)架9設(shè)計(jì)成萬向輪的形式，使得操作者可根據(jù)實(shí)際需要變換該機(jī)架1的位置。當(dāng)然，機(jī)腳9還可以是其他形式的，如果是對(duì)機(jī)腳9類型或者數(shù)量的改變，均屬于對(duì)本案的簡(jiǎn)單變形或變換，落入本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0030]1)由多個(gè)定位齒條7構(gòu)成對(duì)整板極耳進(jìn)行定位的裝置，使得整板極耳定位牢固，一旦定位就不會(huì)發(fā)生移位現(xiàn)象，保證定位在操作過程中持續(xù)準(zhǔn)確性；
[0031]2)需將整板極耳分切成單片極時(shí)，將整板極耳放進(jìn)下刀模3內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)將極耳金屬帶的密封膠放置在兩個(gè)單片固定位31之間，將每個(gè)定位齒條7分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；然后啟動(dòng)氣缸2使得滑板5沿著導(dǎo)柱4往下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上刀模6往下運(yùn)動(dòng)配合下刀模3使得切斷刀具把極耳金屬帶中間連接的密封膠從中間切斷分開，從而達(dá)到把整板極耳分切成多個(gè)單片的目的；
[0032]3)兩個(gè)定位齒條7之間形成間隙的中心與單片固定位31的中心在同一條線上。該位置的分布，使得整板極耳的定位更加準(zhǔn)確，而且無需花太多的時(shí)間進(jìn)行定位，簡(jiǎn)化了操作；
[0033]4)通過安裝框11的設(shè)計(jì)，使得操作者可直觀的看到整板極耳切割的過程，可實(shí)時(shí)對(duì)整板極耳的位置進(jìn)行調(diào)整；
[0034]5)該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需人工肉眼定位而致定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，使得該分切機(jī)具有定位準(zhǔn)確、加工方便、操作簡(jiǎn)單、分切速度快、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0035]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶定位裝置的極耳分切機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、氣缸和下刀模；所述下刀模固定在機(jī)架的安裝框內(nèi)，所述安裝框內(nèi)還安裝導(dǎo)柱和沿導(dǎo)柱作上下直線運(yùn)動(dòng)的滑板，所述滑板底端安裝有與下刀模相適配的上刀模；所述氣缸與滑板驅(qū)動(dòng)連接；所述下刀模的兩側(cè)上均勻設(shè)有多個(gè)橫向分布的定位齒條，每個(gè)定位齒條分別插入極耳金屬帶相對(duì)側(cè)的空隙內(nèi)；所述下刀模上橫向設(shè)置有多個(gè)單片固定位，每相鄰兩個(gè)單片固定位之間形成極耳金屬帶的密封膠的放置位，所述上刀模的底端上設(shè)有與密封膠的放置位形狀大小適配的凸塊和與單片固定位形狀大小適配的凹槽，所述凸塊的中間上設(shè)有切斷刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，其特征在于，每個(gè)單片固定位的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位齒條，且兩個(gè)定位齒條之間形成間隙的中心與單片固定位的中心在同一條線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)柱上設(shè)有直線軸承，所述滑板通過直線軸承固定在導(dǎo)柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括底板和頂板；所述底板與頂板之間通過多根立柱支撐后形成安裝框。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶定位裝置的極耳分切機(jī)，其特征在于，該極耳分切機(jī)還包括多個(gè)機(jī)腳，所述機(jī)架通過多個(gè)機(jī)腳固定在安裝面上。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK204136136SQ201420443119
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】張曉云, 羅通 申請(qǐng)人:深圳海斯迪能源科技股份有限公司