一種自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膠帶分切機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中膠帶的使用量越來(lái)越廣泛，封箱膠帶在包裝，快遞，日常生活中的用量也越來(lái)越大。簡(jiǎn)化膠帶生產(chǎn)的工藝流程，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率勢(shì)在必行?，F(xiàn)在膠帶生產(chǎn)工藝一般是兩種:
[0003]1.采用分條機(jī)將大幅寬(1200毫米)的母卷通過(guò)可以調(diào)整間距和位置的多把分切刀分成需要寬度的窄膠帶(如30毫米)，同時(shí)通過(guò)上下兩根收卷軸，將分切后的定寬膠帶收卷在同樣寬度的紙筒上，收到設(shè)定長(zhǎng)度，停止收放卷，收卷軸繞支架中心轉(zhuǎn)動(dòng)180度，對(duì)應(yīng)的另一收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)到收卷位置，分切好的收卷軸轉(zhuǎn)到相對(duì)應(yīng)的換軸位置，切斷分切好膠帶，另一收卷軸繼續(xù)收卷，卸下分切好膠帶的收卷軸，取下已經(jīng)分切好的膠帶，取下膠帶的收卷軸放入穿管芯機(jī)，裝好膠帶內(nèi)芯紙筒，兩根軸都裝好紙筒，將裝好紙筒的收卷軸放入在分條機(jī)取下來(lái)的位置，上次放入的收卷軸已經(jīng)收卷到設(shè)定長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)180度，剛放入的軸和收好卷的軸交換位置。開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。
[0004]采用分條機(jī)方案，需要輔助的切紙管機(jī)，穿管芯機(jī)及一臺(tái)小型復(fù)卷機(jī)。穿好紙管的軸和收好分切完膠帶的軸需要人工從分切機(jī)上卸下與安裝。軸的重量較大，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要人工不停的換軸，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。收卷不同寬度的分切完的膠帶需要不同寬度的模具，靈活性收到一定的限制。優(yōu)點(diǎn):設(shè)備成熟，價(jià)格低。
[0005]2.采用復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)的方案，先使用復(fù)卷機(jī)將大直徑母卷，復(fù)卷為設(shè)定長(zhǎng)度的同樣幅寬的小卷。復(fù)卷到設(shè)定長(zhǎng)度，復(fù)卷好的復(fù)卷軸與穿好紙筒的復(fù)卷軸交換位置，切斷膠帶，復(fù)卷位置的空紙筒軸繼續(xù)復(fù)卷，取下復(fù)卷好的軸，套在分切機(jī)的分切軸上，分切機(jī)安裝設(shè)定寬度的分切刀(如30毫米)將小卷的大幅寬膠帶分切成成品膠帶。
[0006]復(fù)卷、分切的方案使用兩臺(tái)主要設(shè)備，投資比較大，成品膠帶長(zhǎng)度在150米以下，一臺(tái)雙刀雙軸的分切機(jī)的速度匹配不上一臺(tái)復(fù)卷機(jī)的復(fù)卷速度，需要配備多臺(tái)分切機(jī)，這樣又增加了設(shè)備投資。復(fù)卷、分切方案的優(yōu)點(diǎn)是靈活性強(qiáng)，生產(chǎn)不同規(guī)格的膠帶不需要更換大量的模具，設(shè)定好復(fù)卷長(zhǎng)度，分切寬度就可以調(diào)整適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品。同時(shí)沒(méi)有紙筒單獨(dú)分切這一工序，復(fù)卷完的膠帶雖然需要人工轉(zhuǎn)移到分切機(jī)，因?yàn)椴恍枰蛷?fù)卷軸一起轉(zhuǎn)移，只轉(zhuǎn)移復(fù)卷后的膠帶和紙筒，重量較輕，人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
[0007]現(xiàn)在還有一種全自動(dòng)的膠帶分切方案，從母卷到分切好的成品膠帶的過(guò)程完全不需要人工干預(yù)。存在的問(wèn)題設(shè)備價(jià)格很高，設(shè)備復(fù)雜，可靠性低，實(shí)用性不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)。該自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)通過(guò)復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)的協(xié)調(diào)配合可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)膠帶卷成品的自動(dòng)化，降低生產(chǎn)成本，降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)可靠性，提高生產(chǎn)效率。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)，包括復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)；所述復(fù)卷機(jī)有兩個(gè)軸位，一個(gè)軸位是膠帶復(fù)卷軸位配置有第一復(fù)卷軸，另一個(gè)軸位是膠帶卸載軸位配置有第二復(fù)卷軸和可將寬膠帶卷推出的推送裝置，所述第一復(fù)卷軸和所述第二復(fù)卷軸相互平行且可互換位置；所述分切機(jī)有兩個(gè)軸位，一個(gè)軸位是膠帶分切軸位配置有第一分切軸和可將分切后的窄膠帶卷推出還可將紙筒推出的推送裝置，另一個(gè)軸位是紙筒安裝軸位配置有第二分切軸，所述第一分切軸和所述第二分切軸相互平行且可互換位置；位于所述膠帶卸載軸位的復(fù)卷軸與位于所述膠帶分切軸位的分切軸同軸相對(duì)，位于所述膠帶復(fù)卷軸位的復(fù)卷軸與位于所述紙筒安裝軸位的分切軸相互錯(cuò)開(kāi)；在復(fù)卷機(jī)的一側(cè)，對(duì)應(yīng)所述紙筒安裝軸位的分切軸設(shè)置有紙筒輸入裝置，所述紙筒輸入裝置出口處的紙筒與位于所述紙筒安裝軸位的分切軸同軸相對(duì)，對(duì)應(yīng)所述紙筒輸入裝置出口處的紙筒設(shè)置有可將該紙筒推向位于所述紙筒安裝軸位的分切軸的推送裝置，對(duì)應(yīng)位于所述膠帶分切軸位的分切軸端頭設(shè)置有短膠帶卷輸出裝置。
[0010]所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的上方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的上方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的后方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的后方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的上方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的后方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的后方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的上方。
[0011]所述推送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿套置有推送部件，所述推送裝置配置有驅(qū)動(dòng)所述推送部件沿著所述導(dǎo)向桿作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有限位裝置。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠，所述絲杠平行于所述導(dǎo)向桿，所述推送部件設(shè)置有螺紋孔，所述推送部件借助所述螺紋孔與所述絲杠連接，所述絲杠的一端與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接或通過(guò)變速箱傳動(dòng)連接，所述電機(jī)的殼體與所述機(jī)架固定連接；或者，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑輪，兩個(gè)所述滑輪分別設(shè)置在所述導(dǎo)向桿的兩端，靠近所述機(jī)架的滑輪與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，所述電機(jī)的殼體與所述機(jī)架固定連接。
[0013]所述推送部件的形狀呈直條形、彎條形或折條形。
[0014]所述分切機(jī)設(shè)置有分切裝置，所述分切裝置包括分切刀片、分切刀軸和間距調(diào)節(jié)環(huán)，所述分切刀片和所述間距調(diào)節(jié)環(huán)間隔地套置在所述分切刀軸上，所述分切刀片的個(gè)數(shù)是3個(gè)至8個(gè)。
[0015]按所述間距調(diào)節(jié)環(huán)的軸向厚度分為10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七種，每種所述間距調(diào)節(jié)環(huán)有多個(gè)。
[0016]所述紙筒輸入裝置有一個(gè)斜面，斜面的左、右兩側(cè)和下側(cè)有向上延伸的擋板，左、右兩側(cè)的擋板下端設(shè)置有紙筒通道。
[0017]所述短膠帶卷輸出裝置包括傳送帶和兩個(gè)引流槽，第一個(gè)所述引流槽進(jìn)口位于所述膠帶分切軸位中分切軸端頭的下方，第二個(gè)所述引流槽進(jìn)口位于第一個(gè)所述引流槽出口的下方，所述傳送帶的進(jìn)口位于第二個(gè)所述引流槽出口的下方，所述傳送帶的出口通向包裝位。
[0018]本實(shí)用新型的自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0019]1、本技術(shù)方案由于采用了復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)；所述復(fù)卷機(jī)有兩個(gè)軸位，一個(gè)軸位是膠帶復(fù)卷軸位配置有第一復(fù)卷軸，另一個(gè)軸位是膠帶卸載軸位配置有第二復(fù)卷軸和可將寬膠帶卷推出的推送裝置，所述第一復(fù)卷軸和所述第二復(fù)卷軸相互平行且可互換位置；所述分切機(jī)有兩個(gè)軸位，一個(gè)軸位是膠帶分切軸位配置有第一分切軸和可將分切后的窄膠帶卷推出還可將紙筒推出的推送裝置，另一個(gè)軸位是紙筒安裝軸位配置有第二分切軸，所述第一分切軸和所述第二分切軸相互平行且可互換位置；位于所述膠帶卸載軸位的復(fù)卷軸與位于所述膠帶分切軸位的分切軸同軸相對(duì)，位于所述膠帶復(fù)卷軸位的復(fù)卷軸與位于所述紙筒安裝軸位的分切軸相互錯(cuò)開(kāi)；在復(fù)卷機(jī)的一側(cè)，對(duì)應(yīng)所述紙筒安裝軸位的分切軸設(shè)置有紙筒輸入裝置，所述紙筒輸入裝置出口處的紙筒與位于所述紙筒安裝軸位的分切軸同軸相對(duì)，對(duì)應(yīng)所述紙筒輸入裝置出口處的紙筒設(shè)置有可將該紙筒推向位于所述紙筒安裝軸位的分切軸的推送裝置，對(duì)應(yīng)位于所述膠帶分切軸位的分切軸端頭設(shè)置有短膠帶卷輸出裝置的技術(shù)手段，所以，可通過(guò)復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)的協(xié)調(diào)配合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)膠帶卷成品的自動(dòng)化，降低生產(chǎn)成本，降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)可靠性，提高生產(chǎn)效率。
[0020]2、本技術(shù)方案由于采用了所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的上方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的上方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的后方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的后方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的上方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的后方；或者，所述膠帶復(fù)卷軸位位于所述膠帶卸載軸位的后方，所述膠帶分切軸位位于所述紙筒安裝軸位的上方的技術(shù)方案，所以，可根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)出多種布局的自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)。
[0021]3、本技術(shù)方案由于采用了所述推送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿套置有推送部件，所述推送裝置配置有驅(qū)動(dòng)所述推送部件沿著所述導(dǎo)向桿作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有限位裝置的技術(shù)手段，所以，可實(shí)現(xiàn)寬膠帶卷、窄膠帶卷和紙筒的自動(dòng)裝卸。
[0022]4、本技術(shù)方案由于采用了所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠，所述絲杠平行于所述導(dǎo)向桿，所述推送部件設(shè)置有螺紋孔，所述送部件借助所述螺紋孔與所述絲杠連接，所述絲杠的一端與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接或通過(guò)變速箱傳動(dòng)連接，所述電機(jī)的殼體與所述機(jī)架固定連接；或者，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑輪，兩個(gè)所述滑輪分別設(shè)置在所述導(dǎo)向桿的兩端，靠近所述機(jī)架的滑輪與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接，所述電機(jī)的殼體與所述機(jī)架固定連接的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)出多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)膠帶復(fù)卷分切機(jī)。
[0023]5、本技術(shù)方案由于采用了所述推送部件的形狀呈直條形、彎條形或折條形的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況選用不同的推送部件。
[0024]6、本技術(shù)方案由于采用了所述分切機(jī)設(shè)置有分切裝置，所述分切裝置包括分切刀片、分切刀軸和間距調(diào)節(jié)環(huán)，所述分切刀片