通用型入子加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種通用型入子加工裝置，屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括底座，所述底座的下表面上設(shè)有夾頭；所述底座的上表面設(shè)有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面，所述第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面相互垂直設(shè)置且兩者之間形成工作區(qū)域；所述底座的上表面相對所述第一定位基準(zhǔn)面設(shè)有頂塊機(jī)構(gòu)；所述底座的上表面相對所述第二定位基準(zhǔn)面設(shè)有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設(shè)有第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了入子的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準(zhǔn)備動作，減少動作浪費(fèi)，大大提高加工效率。
【專利說明】通用型入子加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種通用型入子加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]入子是模具結(jié)構(gòu)中經(jīng)常采用的工件，它可以有效解決產(chǎn)品排氣不良、工件加工空間狹小、易損部位修模頻繁等模具問題。針對入子加工，各個(gè)工序加工時(shí)都需對工件進(jìn)行拉直、找正，再進(jìn)行加工。面對日益縮短的模具周期，此項(xiàng)動作無疑浪費(fèi)過多工時(shí)，造成不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致加工效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種通用型入子加工裝置，以解決現(xiàn)有入子各個(gè)工序加工時(shí)都需對工件進(jìn)行拉直、找正，導(dǎo)致加工效率低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:通用型入子加工裝置，包括底座，所述底座的下表面上設(shè)有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭；所述底座的上表面設(shè)有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有豎向設(shè)置的第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面，所述第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面相互垂直設(shè)置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域；所述底座的上表面相對所述第一定位基準(zhǔn)面設(shè)有頂塊機(jī)構(gòu)，所述頂塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述底座上表面的第一固定平臺，所述第一固定平臺上設(shè)有由水平施力裝置驅(qū)動的用于將入子頂緊于所述第一定位基準(zhǔn)面上的頂塊；所述底座的上表面相對所述第二定位基準(zhǔn)面設(shè)有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設(shè)有用于將入子頂緊于所述第二定位基準(zhǔn)面上的第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述水平施力裝置包括水平設(shè)置的第一頂絲，所述第一頂絲螺紋安裝于所述第一固定平臺上，所述頂塊上設(shè)有裝配孔，所述第一頂絲無螺紋的端部上設(shè)有環(huán)形槽且伸入到所述裝配孔中，所述頂塊上設(shè)有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二定位平臺的第二定位基準(zhǔn)面上設(shè)有水平設(shè)置的T型導(dǎo)向槽，所述頂塊滑動安裝于所述T型導(dǎo)向槽上。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設(shè)有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺上具有兩個(gè)所述第一定位基準(zhǔn)面，每所述第一定位基準(zhǔn)面分別朝向相應(yīng)的所述第二定位平臺，每所述第二定位平臺的兩側(cè)均具有所述第二定位基準(zhǔn)面，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個(gè)所述工作區(qū)域。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于通用型入子加工裝置設(shè)計(jì)了底座，所述底座的下表面上設(shè)有夾頭，通過夾頭可直接與機(jī)臺上的夾座相連接并保證定位精度；由于所述底座的上表面設(shè)計(jì)了第一定位平臺、第二定位平臺、頂塊機(jī)構(gòu)和第二頂絲，因而在對入子進(jìn)行加工時(shí)，首先將入子置于工作區(qū)域上，然后分別通過第二頂絲和由水平施力裝置驅(qū)動的頂塊頂緊入子，從而使入子的兩個(gè)側(cè)面分別頂緊于第二定位基準(zhǔn)面和第一定位基準(zhǔn)面上，從而實(shí)現(xiàn)入子的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準(zhǔn)備動作，減少動作浪費(fèi)，大大提高加工效率。本實(shí)用新型通過第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面保證與機(jī)臺上夾座的位置度及角度，入子定位時(shí)可確保每次裝夾相對機(jī)臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認(rèn)機(jī)臺夾座的坐標(biāo)及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實(shí)現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產(chǎn)。
[0009]由于所述水平施力裝置設(shè)計(jì)了第一頂絲，通過第一頂絲的轉(zhuǎn)動使頂塊實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。
[0010]由于所述第二定位平臺上設(shè)計(jì)了 T型導(dǎo)向槽，對頂塊的滑動起導(dǎo)向作用。
[0011]由于所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設(shè)有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個(gè)所述工作區(qū)域，因而可以在四個(gè)工作區(qū)域內(nèi)裝夾四個(gè)入子，大大提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的爆炸示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的頂塊機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0016]圖中:1、底座,2、第一定位平臺，21、第一定位基準(zhǔn)面,3、第二定位平臺，31、第二定位基準(zhǔn)面，32、T型導(dǎo)向槽，4、工作區(qū)域，5、頂塊機(jī)構(gòu)，51、第一固定平臺，52、水平施力裝置，521、第一頂絲，5211、環(huán)形槽，522、方銷，53、頂塊，531、裝配孔，6、第二固定平臺，7、第二頂絲，8、入子。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1至圖4共同所示，一種通用型入子加工裝置，包括底座1，底座I的下表面上設(shè)有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭(圖中未示出)。夾頭包括垂直設(shè)置的拉釘、以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設(shè)有四個(gè)卡孔的定位片以及以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設(shè)置的四組支撐腳，定位片優(yōu)先采用EROWA公司制造的EROWA定位片，EROWA定位片可以從市場上直接購買；夾座設(shè)置在機(jī)臺上，優(yōu)先采用EROWA公司制造的氣動底座，EROWA底座包括與定位片上卡孔相適配的凸起和與拉釘相適配的夾緊孔，EROWA底座為現(xiàn)有技術(shù)，可以直接從市場上進(jìn)行購買，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述；通過夾頭可直接與機(jī)臺上的夾座相連接并保證定位精度。
[0019]底座I的上表面設(shè)有第一定位平臺2和第二定位平臺3，第一定位平臺2和第二定位平臺3分別具有豎向設(shè)置的第一定位基準(zhǔn)面21和第二定位基準(zhǔn)面31，第一定位基準(zhǔn)面21和第二定位基準(zhǔn)面31相互垂直設(shè)置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域4。
[0020]底座I的上表面相對第一定位基準(zhǔn)面21設(shè)有頂塊機(jī)構(gòu)5,頂塊機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于底座I上表面的第一固定平臺51，第一固定平臺51上設(shè)有由水平施力裝置52驅(qū)動的用于將入子頂緊于第一定位基準(zhǔn)面21上的頂塊53 ;底座I的上表面相對第二定位基準(zhǔn)面31設(shè)有第二固定平臺6，第二固定平臺6上設(shè)有用于將入子頂緊于第二定位基準(zhǔn)面31上的第二頂絲7，第二頂絲7螺紋連接于第二固定平臺6上。
[0021]水平施力裝置52包括水平設(shè)置的第一頂絲521，第一頂絲521螺紋安裝于第一固定平臺51上，頂塊53上設(shè)有裝配孔531，第一頂絲521無螺紋的端部上設(shè)有環(huán)形槽5211且伸入到裝配孔531中，頂塊53上設(shè)有插裝入環(huán)形槽5211中用于軸向限位的方銷522。通過第一頂絲521的轉(zhuǎn)動使頂塊53實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，水平施力裝置52也可以采用水平設(shè)置的氣缸等等，都可以實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述。
[0022]第二定位平臺3的第二定位基準(zhǔn)面31上設(shè)有水平設(shè)置的T型導(dǎo)向槽32，頂塊53滑動安裝于T型導(dǎo)向槽32上，對頂塊53的滑動起導(dǎo)向作用。
[0023]在對入子8進(jìn)行加工時(shí)，首先將入子8置于工作區(qū)域4上，然后分別通過第二頂絲7和由水平施力裝置52驅(qū)動的頂塊53頂緊入子8，從而使入子8的兩個(gè)側(cè)面分別頂緊于第二定位基準(zhǔn)面31和第一定位基準(zhǔn)面21上，從而實(shí)現(xiàn)入子8的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準(zhǔn)備動作，減少動作浪費(fèi)，大大提高加工效率。
[0024]為了進(jìn)一步提高加工效率，第一定位平臺2的兩側(cè)對稱設(shè)有第二定位平臺3，第一定位平臺2上具有兩個(gè)第一定位基準(zhǔn)面21，每第一定位基準(zhǔn)面21分別朝向相應(yīng)的第二定位平臺3，每第二定位平臺3的兩側(cè)均具有第二定位基準(zhǔn)面31，第一定位平臺2和每第二定位平臺3之間均形成兩個(gè)工作區(qū)域4，對應(yīng)每個(gè)工作區(qū)域4相應(yīng)設(shè)置頂塊機(jī)構(gòu)5以及第二頂絲7，因而可以在四個(gè)工作區(qū)域4內(nèi)裝夾四個(gè)入子8，而且保證定位時(shí)各個(gè)入子8之間互不影響，提聞入子8的定位精度。
[0025]本實(shí)用新型通過第一定位基準(zhǔn)面21和第二定位基準(zhǔn)面31保證與機(jī)臺上夾座的位置度及角度，入子8定位時(shí)可確保每次裝夾相對機(jī)臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認(rèn)機(jī)臺夾座的坐標(biāo)及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實(shí)現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產(chǎn)。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.通用型入子加工裝置，包括底座，其特征在于，所述底座的下表面上設(shè)有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭； 所述底座的上表面設(shè)有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有豎向設(shè)置的第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面，所述第一定位基準(zhǔn)面和第二定位基準(zhǔn)面相互垂直設(shè)置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域； 所述底座的上表面相對所述第一定位基準(zhǔn)面設(shè)有頂塊機(jī)構(gòu)，所述頂塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述底座上表面的第一固定平臺，所述第一固定平臺上設(shè)有由水平施力裝置驅(qū)動的用于將入子頂緊于所述第一定位基準(zhǔn)面上的頂塊；所述底座的上表面相對所述第二定位基準(zhǔn)面設(shè)有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設(shè)有用于將入子頂緊于所述第二定位基準(zhǔn)面上的第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述水平施力裝置包括水平設(shè)置的第一頂絲，所述第一頂絲螺紋安裝于所述第一固定平臺上，所述頂塊上設(shè)有裝配孔，所述第一頂絲無螺紋的端部上設(shè)有環(huán)形槽且伸入到所述裝配孔中，所述頂塊上設(shè)有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述第二定位平臺的第二定位基準(zhǔn)面上設(shè)有水平設(shè)置的T型導(dǎo)向槽，所述頂塊滑動安裝于所述T型導(dǎo)向槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設(shè)有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺上具有兩個(gè)所述第一定位基準(zhǔn)面，每所述第一定位基準(zhǔn)面分別朝向相應(yīng)的所述第二定位平臺，每所述第二定位平臺的兩側(cè)均具有所述第二定位基準(zhǔn)面，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個(gè)所述工作區(qū)域。
【文檔編號】B25B11/00GK204036302SQ201420449331
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】孫其龍, 石丁宇, 杜培霞 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司