氣壓式分切刀架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣壓式分切刀架，其包括：刀頭、刀體、調(diào)節(jié)組件以及鎖定組件；刀頭包括刀片、刀座、刀軸、軸承、刀罩；刀體包括氣缸，氣缸包括氣缸蓋、缸筒、自缸筒中伸出的導(dǎo)向柱和主軸；調(diào)節(jié)組件包括行程調(diào)節(jié)單元和角度調(diào)節(jié)單元，行程調(diào)節(jié)單元包括行程調(diào)節(jié)手柄，角度調(diào)節(jié)單元包括調(diào)動塊和角度調(diào)節(jié)螺絲；鎖定組件包括下鳩尾座、活動鎖塊以及鎖塊調(diào)節(jié)手柄。本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架采用較厚的刀體，更加牢固；同時，采用兩根氣缸導(dǎo)軌，使氣缸運(yùn)行的行程和位置更加精確穩(wěn)定；通過角度調(diào)節(jié)單元可對刀頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需要提供更加合適的切割角度；刀頭上增加了固定螺母，使得刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易松動。
【專利說明】氣壓式分切刀架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分切裝置，尤其涉及一種氣壓式分切刀架。

【背景技術(shù)】
[0002]氣壓式分切刀架主要用于基膜材料的分切，例如塑料薄膜、紙質(zhì)材料的切割。但是，現(xiàn)有的氣壓式分切刀架存在如下缺陷:1)刀體厚度不夠，強(qiáng)度較差；2)刀頭的運(yùn)動行程調(diào)節(jié)不夠精確和穩(wěn)定，給基膜材料的切割帶來不便；3)刀頭的切割角度不可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；4)刀架的固定塊無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0003]有鑒于此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣壓式分切刀架。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的提供一種氣壓式分切刀架，其包括:刀頭、刀體、調(diào)節(jié)組件以及鎖定組件；
[0006]所述刀頭包括刀片、刀座、刀軸、軸承、刀罩，所述刀片通過刀軸和軸承固定于所述刀座上，且所述刀頭以所述刀軸和軸承的中心線為轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述刀片與所述軸承通過固定螺母進(jìn)行固定連接；
[0007]所述刀體包括氣缸，所述氣缸包括氣缸蓋、缸筒、自所述缸筒中伸出的導(dǎo)向柱和主軸，所述導(dǎo)向柱位于所述主軸的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱和主軸的一端與所述刀頭固定連接；
[0008]所述調(diào)節(jié)組件包括行程調(diào)節(jié)單元和角度調(diào)節(jié)單元，所述行程調(diào)節(jié)單元包括行程調(diào)節(jié)手柄，所述角度調(diào)節(jié)單元包括調(diào)動塊和角度調(diào)節(jié)螺絲，所述缸筒上還設(shè)置有指示調(diào)節(jié)角度的刻度線；
[0009]所述鎖定組件包括下鳩尾座、活動鎖塊以及鎖塊調(diào)節(jié)手柄。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述刀片為圓形，所述圓形刀片的四周邊緣形成刀刃，所述刀罩位于所述圓形刀片的周側(cè)，且所述刀罩上形成有開口，所述部分刀刃自所述開口伸出。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述固定螺母的數(shù)量為四個，所述四個固定螺母分布于一矩形的四個頂點(diǎn)位置處。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱和主軸可作伸縮運(yùn)動，所述刀頭與所述刀體之間的距離通過所述導(dǎo)向柱和主軸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述氣壓式分切刀架還包括進(jìn)氣接頭、氣管以及刀頭進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭和刀頭進(jìn)氣接頭通過所述氣管相連通，所述氣管上還設(shè)置有手動開關(guān)。
[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下鳩尾座形成于所述缸筒的側(cè)面，所述鎖塊調(diào)節(jié)手柄通過螺桿與所述氣缸蓋相螺接，所述螺桿的另一端與所述活動鎖塊固定連接，所述活動鎖塊可沿所述缸筒的側(cè)面滑動。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下鳩尾座和活動鎖塊為梯形結(jié)構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架采用較厚的刀體，更加牢固；同時，采用兩根氣缸導(dǎo)軌，使氣缸運(yùn)行的行程和位置更加精確穩(wěn)定；通過角度調(diào)節(jié)單元可對刀頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需要提供更加合適的切割角度；刀頭上增加了固定螺母，使得刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易松動；此外，刀架鎖緊塊加固，使刀架固定更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架的一【具體實(shí)施方式】的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1中氣壓式分切刀架的平面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架100包括:刀頭10、刀體20、調(diào)節(jié)組件以及鎖定組件。
[0021]所述刀頭10用以對基膜材料進(jìn)行切割，其包括刀片11、刀座12、刀軸13、軸承14、刀罩15，所述刀片11通過刀軸13和軸承14固定于所述刀座12上，且所述刀頭10可以所述刀軸13和軸承14的中心線為轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述刀片11與所述軸承14通過固定螺母30進(jìn)行固定連接。所述固定螺母對刀片起到緊固作用，使得刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易松動。優(yōu)選地，所述固定螺母30的數(shù)量為四個，所述四個固定螺母分布于一矩形的四個頂點(diǎn)位置處，從而，可為刀片的固定提供均勻的緊固力。
[0022]當(dāng)待切割的基膜材料與刀片相接觸時，由于摩擦力的作用，會帶動刀片發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并對基膜材料進(jìn)行切割。其中，刀片11為圓形，所述圓形刀片11的四周邊緣形成刀刃，所述刀罩15位于所述圓形刀片11的周側(cè)，且所述刀罩15上形成有開口，所述部分刀刃自所述開口伸出，其余部分刀刃被刀罩保護(hù)起來，避免劃傷操作人員。
[0023]如圖2所示，所述刀體20包括氣缸，所述氣缸包括氣缸蓋21、缸筒22、自所述缸筒22中伸出的導(dǎo)向柱23和主軸24。其中，所述導(dǎo)向柱23為兩個，兩個導(dǎo)向柱23分別位于所述主軸24的兩側(cè)。所述導(dǎo)向柱23和主軸24的一端與所述刀頭10固定連接，且所述導(dǎo)向柱23和主軸24可作伸縮運(yùn)動，從而，所述刀頭10與所述刀體20之間的距離可通過所述導(dǎo)向柱23和主軸24進(jìn)行調(diào)節(jié)。且采用所述兩根氣缸導(dǎo)軌，使得氣缸運(yùn)行的行程和位置更加精確穩(wěn)定。
[0024]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括行程調(diào)節(jié)單元40和角度調(diào)節(jié)單元50，其中，行程調(diào)節(jié)單元40用于調(diào)節(jié)刀頭和刀體之間的距離，角度調(diào)節(jié)單元50用于調(diào)節(jié)刀頭的切割角度。具體地，所述行程調(diào)節(jié)單元40包括行程調(diào)節(jié)手柄41 ;所述角度調(diào)節(jié)單元50包括調(diào)動塊51和角度調(diào)節(jié)螺絲52，所述缸筒22上還設(shè)置有指示調(diào)節(jié)角度的刻度線53。在調(diào)節(jié)切割角度時，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)螺絲，使調(diào)節(jié)塊處于可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，根據(jù)刻度線的指示，使調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)特定的角度。
[0025]所述鎖定組件包括下鳩尾座61、活動鎖塊62以及鎖塊調(diào)節(jié)手柄63。其中，所述下鳩尾座61形成于所述缸筒22的側(cè)面，所述鎖塊調(diào)節(jié)手柄63通過螺桿與所述氣缸蓋21相螺接，所述螺桿的另一端與所述活動鎖塊62固定連接，所述活動鎖塊62在螺桿的推動下，可沿所述缸筒22的側(cè)面滑動。其中，所述下鳩尾座61和活動鎖塊62為梯形結(jié)構(gòu)，以便于將本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架固定在相應(yīng)的位置處。
[0026]所述氣壓式分切刀架100還包括進(jìn)氣接頭71、氣管75以及刀頭進(jìn)氣接頭73。所述進(jìn)氣接頭和刀頭進(jìn)氣接頭通過所述氣管相連通，所述氣管上還設(shè)置有手動開關(guān)80。
[0027]本實(shí)用新型的氣壓式分切刀架采用較厚的刀體，更加牢固；同時，采用兩根氣缸導(dǎo)軌，使氣缸運(yùn)行的行程和位置更加精確穩(wěn)定；通過角度調(diào)節(jié)單元可對刀頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需要提供更加合適的切割角度；刀頭上增加了固定螺母，使得刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易松動；此外，刀架鎖緊塊加固，使刀架固定更加牢固。
[0028]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種氣壓式分切刀架，其特征在于，所述氣壓式分切刀架包括:刀頭、刀體、調(diào)節(jié)組件以及鎖定組件； 所述刀頭包括刀片、刀座、刀軸、軸承、刀罩，所述刀片通過刀軸和軸承固定于所述刀座上，且所述刀頭以所述刀軸和軸承的中心線為轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述刀片與所述軸承通過固定螺母進(jìn)行固定連接； 所述刀體包括氣缸，所述氣缸包括氣缸蓋、缸筒、自所述缸筒中伸出的導(dǎo)向柱和主軸，所述導(dǎo)向柱位于所述主軸的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱和主軸的一端與所述刀頭固定連接； 所述調(diào)節(jié)組件包括行程調(diào)節(jié)單元和角度調(diào)節(jié)單元，所述行程調(diào)節(jié)單元包括行程調(diào)節(jié)手柄，所述角度調(diào)節(jié)單元包括調(diào)動塊和角度調(diào)節(jié)螺絲，所述缸筒上還設(shè)置有指示調(diào)節(jié)角度的刻度線； 所述鎖定組件包括下鳩尾座、活動鎖塊以及鎖塊調(diào)節(jié)手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述刀片為圓形，所述圓形刀片的四周邊緣形成刀刃，所述刀罩位于所述圓形刀片的周側(cè)，且所述刀罩上形成有開口，所述部分刀刃自所述開口伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述固定螺母的數(shù)量為四個，所述四個固定螺母分布于一矩形的四個頂點(diǎn)位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述導(dǎo)向柱和主軸可作伸縮運(yùn)動，所述刀頭與所述刀體之間的距離通過所述導(dǎo)向柱和主軸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述氣壓式分切刀架還包括進(jìn)氣接頭、氣管以及刀頭進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭和刀頭進(jìn)氣接頭通過所述氣管相連通，所述氣管上還設(shè)置有手動開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述下鳩尾座形成于所述缸筒的側(cè)面，所述鎖塊調(diào)節(jié)手柄通過螺桿與所述氣缸蓋相螺接，所述螺桿的另一端與所述活動鎖塊固定連接，所述活動鎖塊可沿所述缸筒的側(cè)面滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣壓式分切刀架，其特征在于，所述下鳩尾座和活動鎖塊為梯形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B26D1/14GK204136122SQ201420594330
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉建冬 申請人:昆山威斯利工業(yè)刀片有限公司