本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)制安技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用通用樣板進(jìn)行H型鋼構(gòu)件翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制的方法。

背景技術(shù)：
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H型鋼鋼構(gòu)件的翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線主要是用于進(jìn)行翼緣板側(cè)附件的組焊定位及整體構(gòu)件的安裝校核(基于統(tǒng)一的基準(zhǔn)才能做到精度保證)，出于設(shè)計(jì)受力考慮，其應(yīng)與腹板厚度中心線重合。通常劃制該基準(zhǔn)線的方法如圖1所示，即在不同位置通過件鋼板尺3量取翼緣板5的寬度中心點(diǎn)4，然后連接不同位置的寬度中心點(diǎn)4形成基準(zhǔn)線5，或直接使用劃于翼緣板5上的腹板組對定位線(腹板2組焊于翼緣板5上的定位線)當(dāng)做基準(zhǔn)線。

以上方法劃制翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線因其以翼緣板本身定位而存在以下缺點(diǎn)：

1、基準(zhǔn)線劃制影響因素多(翼緣板切割下料精度、組對精度、焊接變形等)，質(zhì)量不宜保證(難于保證翼緣板基準(zhǔn)線與腹板厚度中心線重合)；

2、因主要受制于翼緣板本身及其與腹板組對的精度，因此對下料、組對及焊接的工序質(zhì)量要求較嚴(yán)，從而造成成本增加、工期延長；

3、對因以上因素造成的基準(zhǔn)線偏差進(jìn)行修正難度大，會造成成本增加、效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼構(gòu)件翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制方法，該方法操作簡單、高效，因以腹板為定位基準(zhǔn)可以直接保證劃制的翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線和腹板厚度中心線重合，劃制質(zhì)量精度高、影響和制約因素少、對工序偏差及變形要求低，修正方便，從而大大提高了效率和降低了施工成本。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種H型鋼構(gòu)件翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制方法，其特征在于：包括如下步驟：

①制作通用樣板：該樣板包括刻畫了標(biāo)尺刻度的工作面板、框架 外肋板、框架內(nèi)肋板、多個(gè)加勁板和腹板接觸底板；所述框架外肋板和框架內(nèi)肋板沿工作面板的內(nèi)、外周邊彎折組焊，所述多個(gè)加勁板與工作面板垂直焊接后形成作為通用樣板主體的穩(wěn)定∏型框架；所述穩(wěn)定∏型框架的一側(cè)端面固接腹板接觸底板，在另一端側(cè)面制有標(biāo)尺刻度；

②通用樣板放置找點(diǎn)：將通用樣板跨接于H型鋼構(gòu)件翼緣板的不同位置，放置時(shí)腹板接觸底板要與腹板表面平穩(wěn)接觸，保證工作面板與腹板表面垂直，框架內(nèi)肋板靠近標(biāo)尺刻度的一側(cè)并與翼緣板緊貼；

③基準(zhǔn)點(diǎn)劃制及連線：通用樣板跨接于H型鋼構(gòu)件翼緣板的不同位置后，在標(biāo)尺刻度上讀取腹板半厚度值，在此點(diǎn)位置劃出基準(zhǔn)點(diǎn)，然后將不同位置的基準(zhǔn)點(diǎn)連線形成件基準(zhǔn)線；

④復(fù)核修正：使用通用樣板在附件組對或其他中間位置復(fù)核基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，如有誤差，加密復(fù)核修正基準(zhǔn)點(diǎn)的劃制后，連接各基準(zhǔn)點(diǎn)和復(fù)核修正基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)形成復(fù)核修正后的基準(zhǔn)線。

上述標(biāo)尺刻度的0位置應(yīng)與腹板接觸底部的底面對齊，腹板接觸底板和工作面板保持垂直。

上述穩(wěn)定∏型框架兩側(cè)各焊制一個(gè)提手。

本發(fā)明通過一通用樣板來高效實(shí)現(xiàn)翼緣板側(cè)基準(zhǔn)線的高精度引線劃制，完成腹板厚度中心到翼緣板側(cè)的準(zhǔn)確傳遞。樣板放置時(shí)一肢接觸于腹板，并通過腹板接觸底板與腹板表面平穩(wěn)接觸，保證工作面板與腹板表面垂直，從而減少誤差，樣板的框架內(nèi)肋板靠近標(biāo)尺刻度的一側(cè)并與翼緣板緊貼，通過標(biāo)尺刻度劃出腹板半厚度值所對應(yīng)的點(diǎn)即為基準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間連線后形成件基準(zhǔn)線，然后可用其他位置點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核修正。

本發(fā)明是一種高精度、便捷、高效的以腹板定位的翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制方法。該方法操作簡單、高效，因以腹板為定位基準(zhǔn)可以直接保證劃制的翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線和腹板厚度中心線重合，劃制質(zhì)量精度高、影響和制約因素少、對工序偏差及變形要求低，修正方便，從而大大提高了效率和降低了施工成本。

附圖說明：

圖1是鋼板尺量取H型鋼構(gòu)件翼緣板側(cè)基準(zhǔn)線示意圖；

圖2是H型鋼構(gòu)件翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制示意圖；

圖3是本發(fā)明通用樣板的示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視圖；

圖5是通用樣板的放置示意圖；

圖6是復(fù)核修正基準(zhǔn)線示意圖。

圖中：1—H型鋼構(gòu)件腹板；2—腹板厚度中心線；3—鋼板尺；4—翼緣板寬度中心點(diǎn)(或所劃基準(zhǔn)點(diǎn))；5—劃制的翼緣板基準(zhǔn)線或原腹板組對定位線；6—翼緣板；7—腹板接觸底板；8—通用樣板；9—樣板標(biāo)尺刻度；10—樣板提手；11—框架外肋板；12—工作面板；13—加勁板；14—框架內(nèi)肋板；15—復(fù)核修正基準(zhǔn)點(diǎn)；16—復(fù)核修正后的基準(zhǔn)線。

具體實(shí)施方式：

一種H型鋼構(gòu)件翼緣板外側(cè)基準(zhǔn)線劃制方法，包括如下步驟：

1、如圖3、4所示：制作通用樣板：該樣板包括刻畫了標(biāo)尺刻度9的工作面板12、多個(gè)加勁板13、框架內(nèi)肋板14、框架外肋板11和腹板接觸底板7。所述框架外肋板和框架內(nèi)肋板沿工作面板的內(nèi)、外周邊彎折組焊，所述多個(gè)加勁板與工作面板垂直焊接后形成作為通用樣板主體的穩(wěn)定∏型框架；所述穩(wěn)定∏型框架的一側(cè)端面固接腹板接觸底板，在另一端側(cè)面制有標(biāo)尺刻度。

制作通用樣板，樣板要保證工作面板12在一個(gè)平面內(nèi)，腹板接觸底板7與工作面板12保持垂直，標(biāo)尺刻度9的0位置與腹板接觸底板7的底面齊平。

2、樣板放置找點(diǎn)：

如圖2所示：將通用樣板8跨接于H型鋼構(gòu)件翼緣板的不同位置(放置位置隨精度要求設(shè)定，精度要求高，取點(diǎn)位置近、數(shù)量多；同時(shí)端部附近及翼緣板側(cè)有附件組焊的位置盡量設(shè)置)，放置時(shí)如圖5所示腹板接觸底板7要與腹板表面1平穩(wěn)接觸，保證工作面板12與腹板面1垂直。框架內(nèi)肋板14靠近標(biāo)尺刻度9的一側(cè)與翼緣板6緊貼。

3、基準(zhǔn)點(diǎn)劃制及連線：

如圖5所示：樣板在不同位置放置后，在標(biāo)尺刻度9上讀取腹板 半厚度值，在此點(diǎn)位置劃出基準(zhǔn)點(diǎn)4。例如：圖5腹板厚度為20mm，則在標(biāo)尺刻度9的10mm刻度處點(diǎn)劃基準(zhǔn)點(diǎn)4，然后如圖2所示將不同位置的基準(zhǔn)點(diǎn)4連線形成劃制的翼緣板基準(zhǔn)線5。

4、復(fù)核修正：

如圖6所示：使用通用樣板在附件組對或其他中間位置復(fù)核基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，如有誤差，加密復(fù)核修正基準(zhǔn)點(diǎn)15的劃制后，連接各基準(zhǔn)點(diǎn)4和復(fù)核修正基準(zhǔn)點(diǎn)15基準(zhǔn)點(diǎn)形成復(fù)核修正后的基準(zhǔn)線16。