本發(fā)明涉及一種治具,尤其涉及一種用于貼紙沖裁成型的治具。
背景技術(shù):
目前行業(yè)內(nèi),對產(chǎn)品孔位密集且孔多,傳統(tǒng)沖孔模采用多工程逐步?jīng)_孔,以此來分散孔位,刀口需要達(dá)到的相應(yīng)強度高,成本高,產(chǎn)能低,不能在滿足現(xiàn)在對成本的控制,而且在沖裁過程中也不能將廢料帶走,在工作一段時間后,需要操作人員進(jìn)行清理,導(dǎo)致工作效率。
有鑒于上述的缺陷,本設(shè)計人,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于貼紙沖裁成型的治具,使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種用于貼紙沖裁成型的治具。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于貼紙沖裁成型的治具,包括下模板及與下模板相匹配的上模板,:所述上模板上設(shè)置有動板,所述動板上設(shè)置有若干安裝孔,所述安裝孔上設(shè)置有沖裁刀,所述沖裁刀在動板上分布的位置與產(chǎn)品的沖孔位置相匹配,且每把沖裁刀的高度呈持平布置,朝向產(chǎn)品的所述沖裁刀的刀頭上開設(shè)有一凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有浮升機構(gòu),所述浮升機構(gòu)由彈簧和浮升頂塊構(gòu)成,所述彈簧的一端固設(shè)在凹槽的底部,另一端連接至浮升頂塊的背面,浮升頂塊的正面與沖裁刀的底端相持平,所述浮升頂塊設(shè)于凹槽內(nèi),且浮升頂塊與凹槽的周邊設(shè)有間隙,所述下模板上設(shè)置有定板,所述定板上設(shè)置有產(chǎn)品放置槽,所述產(chǎn)品放置槽的深度在2毫米至5毫米,所述產(chǎn)品放置槽上設(shè)置有與沖裁刀相一一對應(yīng)的頂柱,所述頂柱的形狀與各自對應(yīng)的凹槽的形狀相匹配,當(dāng)動板和定板相壓合時,沖裁刀上的凹槽壓入頂柱內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述的一種用于貼紙沖裁成型的治具,其中,所述沖裁刀插接或旋接在安裝孔上。
再進(jìn)一步的,所述的一種用于貼紙沖裁成型的治具,其中,所述產(chǎn)品放置槽的深度為2毫米。
更進(jìn)一步的,所述的一種用于貼紙沖裁成型的治具,其中,所述產(chǎn)品放置槽上設(shè)置有定位柱。
再更進(jìn)一步的,所述的一種用于貼紙沖裁成型的治具,其中,所述浮升頂塊的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
再更進(jìn)一步的,所述的一種用于貼紙沖裁成型的治具,其中,所述凹槽的深度大于或等于頂柱的高度。
借由上述方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明通過動板和定板之間的自動壓合能實現(xiàn)自動化的沖裁,并且通過沖裁刀上的凹槽和浮升機構(gòu)之間的配合還能將沖裁后的廢料一同帶入凹槽內(nèi),使廢料能快速的收集,提高沖裁的工作效率,提高產(chǎn)能,同時本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,同時也方便維護。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的沖裁刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的產(chǎn)品放置槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例
如圖1、圖2、圖3所示,一種用于貼紙沖裁成型的治具,包括下模板1及與下模板1相匹配的上模板2,所述上模板2上設(shè)置有動板4,所述動板4上設(shè)置有若干安裝孔(未畫出),所述安裝孔上設(shè)置有沖裁刀5,所述沖裁刀5在動板4上分布的位置與產(chǎn)品的沖孔位置相匹配,且每把沖裁刀5的高度呈持平布置,朝向產(chǎn)品的所述沖裁刀5的刀頭上開設(shè)有一凹槽51,所述凹槽51內(nèi)設(shè)置有浮升機構(gòu),所述浮升機構(gòu)由彈簧52和浮升頂塊53構(gòu)成,所述彈簧52的一端固設(shè)在凹槽51的底部,另一端連接至浮升頂塊53的背面,浮升頂塊53的正面與沖裁刀5的底端相持平,所述浮升頂塊53設(shè)于凹槽51內(nèi),且浮升頂塊53與凹槽51的周邊設(shè)有間隙,所述下模板1上設(shè)置有定板3,所述定板3上設(shè)置有產(chǎn)品放置槽31,所述產(chǎn)品放置槽31的深度在2毫米至5毫米,所述產(chǎn)品放置槽31上設(shè)置有與沖裁刀5相一一對應(yīng)的頂柱32,所述頂柱32的形狀與各自對應(yīng)的凹槽51的形狀相匹配,當(dāng)動板4和定板3相壓合時,沖裁刀5上的凹槽51壓入頂柱32內(nèi)。通過沖裁刀5和浮升機構(gòu)能對產(chǎn)品快速沖裁成型,同時也能將廢料快速的收集,防止廢料亂出,從而提高工作效率和提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)性。
本發(fā)明中所述沖裁刀5插接或旋接在安裝孔上,通過插接或者旋接的方式進(jìn)行安裝能方便對沖裁刀5的維護和更換,簡單方便。
本發(fā)明中所述產(chǎn)品放置槽的深度為2毫米。
本發(fā)明中所述產(chǎn)品放置槽31上設(shè)置有定位柱(未畫出),通過定位柱是操作人員能將產(chǎn)品快速的放置到準(zhǔn)確的位置上,使其能提高工作效率,同時還能提高其精確度。
本發(fā)明中所述浮升頂塊53的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),使其能提高浮升頂塊53的使用壽命,從而降低其成本。
本發(fā)明中所述凹槽51的深度大于或等于頂柱32的高度,確保凹槽51能伸入至頂柱32內(nèi),同時也能保證完整一次性的對產(chǎn)品沖裁,有效的提高其工作效率和精確度,從而有效降低不良率,降低生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明的工作原理如下:
具體工作時,操作人員將為加工的產(chǎn)品放置在產(chǎn)品放置槽上,操作人員通過定位柱判斷其產(chǎn)品是否對位準(zhǔn)確,接著啟動該沖裁治具,通過動板和定板之間的壓合,動板上的沖裁刀穿過產(chǎn)品,將沖裁刀上的凹槽壓入頂柱內(nèi),同時凹槽內(nèi)的浮升頂塊與頂柱相接觸,在彈簧的作用下,向凹槽內(nèi)部收縮,將產(chǎn)品上沖裁的廢料送入至凹槽內(nèi)使廢料與產(chǎn)品離體,在開模后,凹槽內(nèi)的浮升頂塊在彈簧的作用下復(fù)位,并將廢料一同帶離,確保廢料不在產(chǎn)品放置槽上同時也不在加工后的產(chǎn)品上,保證加工后產(chǎn)品的準(zhǔn)確性,然后,取下加工后的產(chǎn)品,完成一次沖裁。
本發(fā)明通過動板和定板之間的自動壓合能實現(xiàn)自動化的沖裁,并且通過沖裁刀上的凹槽和浮升機構(gòu)之間的配合還能將沖裁后的廢料一同帶入凹槽內(nèi),使廢料能快速的收集,提高沖裁的工作效率,提高產(chǎn)能,同時本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,同時也方便維護。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。