本實(shí)用新型涉及覆膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜切割裝置。

背景技術(shù)：

覆膜切割裝置是一種較為常用的覆膜加工設(shè)備，傳統(tǒng)的覆膜切割裝置包括切割裝置、切割平臺(tái)及擋規(guī)板，通過擋規(guī)板對(duì)覆膜進(jìn)行限位、整邊，然后進(jìn)入切割裝置進(jìn)行覆膜切割處理，其工作過程基本上都需要人工操作，不僅存在一定的安全隱患，而且工作效率低，精準(zhǔn)度低，覆膜的廢品率升高，增加成本?，F(xiàn)有的覆膜切割機(jī)雖然能克服手工操作的缺點(diǎn)，但在工藝上比較復(fù)雜，使得操作步驟比較繁瑣，其次不能很好地調(diào)節(jié)刀片之間的距離，使得對(duì)特殊覆膜的寬度不能夠很好地獲得。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實(shí)用新型提供一種覆膜切割裝置，切割定位精確，壓緊可靠，生產(chǎn)效率高。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種覆膜切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)和設(shè)置在輸送結(jié)構(gòu)出口端的切割結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)的進(jìn)口端設(shè)有推料裝置，所述推料裝置包括固定桿一、設(shè)置在固定桿一上的若干連接架和設(shè)置在連接架上的滾輪，所述固定桿一設(shè)置在工作臺(tái)上且位于所述輸送結(jié)構(gòu)上方，所述輸送結(jié)構(gòu)與所述切割結(jié)構(gòu)之間設(shè)有定位裝置，所述切割結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有紙屑收納箱。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述定位裝置包括設(shè)置在輸送結(jié)構(gòu)上方的固定桿二，所述固定桿二的外側(cè)設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置的外側(cè)設(shè)有輥軸。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述固定桿二上套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的底部設(shè)有限位板，所述限位板的另一端非固定地與所述輸送結(jié)構(gòu)接觸。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述壓緊裝置的上方設(shè)有調(diào)節(jié)鈕，通過調(diào)節(jié)鈕改變所述壓緊裝置的壓緊度，以適應(yīng)不同厚底的覆膜，增強(qiáng)實(shí)用性。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述限位環(huán)設(shè)置為多面體，變動(dòng)所述限位環(huán)的位置后防止所述限位環(huán)扭轉(zhuǎn)或者松動(dòng)，影響覆膜的方位，進(jìn)而降低覆膜的切割精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述限位環(huán)的上方設(shè)有旋柄，通過扭轉(zhuǎn)所述旋柄調(diào)節(jié)所述限位板的位置。

本實(shí)用新型提供的一種覆膜切割裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述連接架通過螺母連接在所述固定桿一上，便于調(diào)整連接架的位置，所述連接架的上方設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

綜上所述，本實(shí)用新型在輸送結(jié)構(gòu)上設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，推料結(jié)構(gòu)包含多個(gè)固定桿一、連接架、滾輪，通過使用不同直徑的滾輪來調(diào)整覆膜的移動(dòng)速度，滾輪越大，其線速度越大，進(jìn)而使覆膜的速度越快，利用速度差分割覆膜，不僅分割效率高，而且切割精確；在所述輸送結(jié)構(gòu)與所述切割結(jié)構(gòu)之間設(shè)有定位裝置，在分割之前壓緊覆膜，且定位裝置的方位可調(diào)節(jié)，進(jìn)一步精確切割位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型一種覆膜切割裝置的俯視圖；

其中：1.工作臺(tái)2.輸送結(jié)構(gòu)3.切割結(jié)構(gòu)4.調(diào)節(jié)閥5.推料結(jié)構(gòu)51.固定桿一 52.連接架 53.滾輪 6.定位裝置 61.固定桿二 62.壓緊裝置 63.輥軸 7.限位環(huán) 8.限位板 9.調(diào)節(jié)鈕 10.旋柄。

具體實(shí)施方式

參考附圖1對(duì)本實(shí)用新型一種覆膜切割裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明：

一種覆膜切割裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)2和設(shè)置在輸送結(jié)構(gòu)2出口端的切割結(jié)構(gòu)3，所述輸送結(jié)構(gòu)2的進(jìn)口端設(shè)有推料裝置5，所述推料裝置5包括固定桿一51、設(shè)置在固定桿一51上的若干連接架52和設(shè)置在連接架52上的滾輪53，所述固定桿一51設(shè)置在工作臺(tái)1上且位于所述輸送結(jié)構(gòu)2上方，所述輸送結(jié)構(gòu)2與所述切割結(jié)構(gòu)3之間設(shè)有定位裝置6，所述切割結(jié)構(gòu)3的下方設(shè)有紙屑收納箱。

所述定位裝置6包括設(shè)置在輸送結(jié)構(gòu)2上方的固定桿二61，所述固定桿二61的外側(cè)設(shè)有壓緊裝置62，所述壓緊裝置62的外側(cè)設(shè)有輥軸63。

所述固定桿二61上套設(shè)有限位環(huán)7，所述限位環(huán)7的底部設(shè)有限位板8，所述限位板8的另一端非固定地與所述輸送結(jié)構(gòu)2接觸。

所述壓緊裝置62的上方設(shè)有調(diào)節(jié)鈕9，通過調(diào)節(jié)鈕9改變所述壓緊裝置62的壓緊度，以適應(yīng)不同厚底的覆膜，增強(qiáng)實(shí)用性。

所述限位環(huán)7設(shè)置為多面體，變動(dòng)所述限位環(huán)7的位置后防止所述限位環(huán)7扭轉(zhuǎn)或者松動(dòng)，影響覆膜的方位，進(jìn)而降低覆膜的切割精準(zhǔn)度。

所述限位環(huán)7的上方設(shè)有旋柄10，通過扭轉(zhuǎn)所述旋柄10調(diào)節(jié)所述限位板8的位置。

所述連接架52通過螺母連接在所述固定桿一51上，便于調(diào)整連接架52的位置，所述連接架52的上方設(shè)有調(diào)節(jié)閥4。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先根據(jù)覆膜的切割方位調(diào)整推料裝置5中滾輪53的位置，調(diào)整所述限位環(huán)7在所述固定桿二61的位置進(jìn)而調(diào)節(jié)限位板的傾斜度，以及調(diào)整所示壓緊裝置62，然后啟動(dòng)所述輸送結(jié)構(gòu)2與所述切割結(jié)構(gòu)3，覆膜經(jīng)過所述切割裝置3切割出若干切口，覆膜伴隨所述輸送結(jié)構(gòu)2依次經(jīng)過所述定位裝置6使覆膜平整地移動(dòng)，最后經(jīng)過推料裝置5，不同重量的滾輪53直徑不同，其線速度不同，利用個(gè)滾輪53的速度差，覆膜從切口處分離。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。