本發(fā)明創(chuàng)造屬于電子模切件領(lǐng)域，尤其是涉及一種電子設(shè)備背膠類部件異步模切自動(dòng)成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電子模切工藝由于生產(chǎn)快捷、價(jià)格低廉、應(yīng)用范圍廣，越來越受到現(xiàn)代社會(huì)的歡迎。但通過模切技術(shù)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品的背膠類部件時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)需要使用的原材料面積大、廢料多，并且存在調(diào)機(jī)操作困難，產(chǎn)品管理成本高，產(chǎn)品廢率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的電子設(shè)備背膠類部件異步模切自動(dòng)成型系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種電子設(shè)備背膠類部件異步模切自動(dòng)成型系統(tǒng)，包括A料帶、B料帶和五金模座，多層結(jié)構(gòu)的所述A料帶的一端與放料軸連接，另一端通過材料剝離裝置一分為二，一部分為層帶Ⅰ，另一部分為層帶Ⅱ，其中層帶Ⅰ與所述B料帶貼合，層帶Ⅱ與收料軸連接，貼合后的AB料帶從所述五金模座的上下板之間穿過，進(jìn)行模切，其中只切斷A料帶的層帶Ⅰ，模切后的產(chǎn)品通過運(yùn)輸裝置進(jìn)入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蝕刻模具和壓合泡棉，還包括伺服電機(jī)Ⅰ和伺服電機(jī)Ⅱ，所述A料帶受伺服電機(jī)Ⅰ控制，所述運(yùn)輸裝置受伺服電機(jī)Ⅱ控制。

優(yōu)選地，所述A料帶在剝離之前，還需經(jīng)過限料導(dǎo)軌Ⅰ；層帶Ⅱ進(jìn)入所述收料軸之前，還需經(jīng)過限料導(dǎo)軌Ⅱ。

優(yōu)選地，所述材料剝離裝置的上方設(shè)置有限料治具。

優(yōu)選地，所述五金模座的下板上還設(shè)有助滑治具，所述助滑治具的橫截面為三角形，且上表面涂有防粘層。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，原材料到成品的生產(chǎn)過程可自動(dòng)化完成，以高度自動(dòng)化生產(chǎn)取代手工操作，可節(jié)省大量的人工與材料成本，減少手工操作的二次污染，提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，降低了A料帶的使用量，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、A料帶 2、B料帶 3、五金模座 4、放料軸

5、材料剝離裝置 6、收料軸 7、伺服電機(jī)Ⅰ 8、伺服電機(jī)Ⅱ

9、限料導(dǎo)軌Ⅰ 10、限料導(dǎo)軌Ⅱ

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明創(chuàng)造，但是本發(fā)明創(chuàng)造還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明創(chuàng)造不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括A料帶1、B料帶2和五金模座3，三層結(jié)構(gòu)的所述A料帶1的一端與放料軸4連接，另一端通過材料剝離裝置5一分為二，一部分為雙層帶Ⅰ，另一部分為單層帶Ⅱ，其中雙層帶Ⅰ與所述B料帶2貼合，單層帶Ⅱ與收料軸6連接，貼合后的AB料帶從所述五金模座3的上下板之間穿過，進(jìn)行模切，其中只切斷A料帶1的雙層帶Ⅰ，模切后的產(chǎn)品通過運(yùn)輸裝置進(jìn)入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蝕刻模具和壓合泡棉，還包括伺服電機(jī)Ⅰ7和伺服電機(jī)Ⅱ8，所述A料帶1受伺服電機(jī)Ⅰ7控制，所述運(yùn)輸裝置受伺服電機(jī)Ⅱ8控制。

所述A料帶1在剝離之前，還需經(jīng)過限料導(dǎo)軌Ⅰ9；單層帶Ⅱ進(jìn)入所述收料軸6之前，還需經(jīng)過限料導(dǎo)軌Ⅱ10B料帶2。

所述材料剝離裝置5的上方設(shè)置有限料治具。所述五金模座的下板上還設(shè)有助滑治具，所述助滑治具的橫截面為三角形，且上表面涂有防粘層。

使用前，先用三組多層貼合機(jī)完成A料帶的覆合工序(雙面膠兩邊貼合上離型膜，B料帶為單層離型膜，做底膜用，A料帶1的另一端先通過限料導(dǎo)軌Ⅰ9，再通過材料剝離裝置5，其中雙層帶Ⅰ從助滑治具的上方通過，B料帶從助滑治具的下方通過，在助滑治具的盡頭處受到壓合泡棉的壓合作用貼合在一起，再通過蝕刻模具進(jìn)行模切，其中只切斷A料帶1的雙層帶Ⅰ，模切后的雙層帶Ⅰ隨著B料帶進(jìn)入下一工序，運(yùn)輸裝置直接運(yùn)送B料帶，受伺服電機(jī)Ⅱ控制。

由于A料帶和B料帶受不同伺服電機(jī)控制，可設(shè)定不同的步進(jìn)，使控制伺服電機(jī)Ⅰ的步進(jìn)小于伺服電機(jī)Ⅱ的步進(jìn)，這樣每模切一次，可以控制A料帶在B料帶上的分段貼合，伺服電機(jī)Ⅱ拉動(dòng)B料帶運(yùn)行，以及伺服電機(jī)Ⅰ不同步進(jìn)距離的推動(dòng)，可同時(shí)帶動(dòng)A料帶完成產(chǎn)品的制程(此處可解決材料制程中，偏軟性材料起拱的現(xiàn)象)。

通過以上配置、技術(shù)手段及工藝順序能有效的解決不同形狀、不同角度的手機(jī)等電子應(yīng)用背膠類產(chǎn)品，尤其是L型屏背膠類的產(chǎn)品在異步模切制程中的不平整與起拱現(xiàn)象，可完美(材料最低報(bào)廢率)制程異步產(chǎn)品。

材料專用限料治具與限料導(dǎo)軌可設(shè)不同限料寬度，能有效保證材料走料制程中的穩(wěn)定性。助滑治具是利用防粘膠帶做為防粘介質(zhì)，帶粘性產(chǎn)品在防粘膠帶上是無粘性的，可以降低摩擦力趨于零，有利于A料帶、B料帶在模切前的完整貼合，可適用不同粘度的雙面膠使用。

所述材料剝離裝置5為一個(gè)擋板，先手工或其他方式將A料帶剝離后，層帶Ⅱ與層帶Ⅰ以材料剝離裝置5為屆，向不同方向運(yùn)動(dòng)。

以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。