本實用新型涉及一種切片設備，特別是一種靈芝切片裝置。

背景技術：

靈芝種植主要是為了收集其靈芝孢子粉，而長成熟的靈芝采摘后，還可以將靈芝子實體進行切片?，F(xiàn)有的切片設備比較多，但是由于每一朵靈芝的形狀完全不一樣，故切片過程中很難保證每一塊切片的厚度一致。為此，我公司設計了一種靈芝切片設備用于解決上述問題，但是該設備在使用過程中還存在一個問題，就是靈芝放置過程中還存在一定的危險性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種靈芝切片裝置。該設備可以保證每一塊切片的厚度一致，同時還保證了放置靈芝的安全性。

本實用新型的技術方案：一種靈芝切片裝置，包括有加工臺面，加工臺面下方設置有轉動軸，轉動軸頭端設置有皮帶輪，皮帶輪經皮帶與驅動機構連接，轉動軸上均勻套入有多把旋轉切割刀片，加工臺面上設置有切割刀安裝板，切割刀安裝板上均勻設置有多個刀片安裝槽，切割刀安裝板前方、右側以及后方分別設置有出料口、擋板和推送機構；所述推送機構包括有推送氣缸，推送氣缸的推桿頭端設置有橫向推板，橫向推板上均勻設置有多個推送桿，每一個推送桿位于兩個刀片安裝槽之間，推送機構與切割刀安裝板之間的加工臺面上設置有穿出口，穿出口處設置有安全擋板，安全擋板設置在安裝橫板上，安裝橫板與安全氣缸的推桿連接，安全氣缸設置在加工臺面底部的橫板上。

前述的靈芝切片裝置，所述推送桿包括有安裝筒體，安裝筒體內部穿入有推桿，推桿尾部與安裝筒體之間的筒身內設置有彈簧。

前述的靈芝切片裝置，所述加工臺面下方設置有豎直擋板，豎直擋板末端與位于轉動軸下方的斜向滑料板連接，斜向滑料板頭端連接有集料布袋；所述出料口上設置有漏孔，出料口底部設置有輸送布袋，輸送布袋與集料布袋連接。

前述的靈芝切片裝置，所述橫向推板背部的加工臺面上設置有壓力控制開關，加工臺面還設置有手動控制開關。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在轉動軸上均勻設置有多把旋轉切割刀片從而可以保證每一塊切塊的厚度一致。而設置有多個推送桿，且推送桿套入安裝筒體內與彈簧接觸，從而保證推送過程中每一個推送桿均能夠與靈芝體接觸，當整個靈芝體切割為多塊時，每一個推送桿均能夠將對應的靈芝切片推送出去，保證后續(xù)切片工作的暢通。而切割過程中的粉體還可以通過集料布袋進行收集，避免粉體和切塊混合。當推送氣缸退回至初始位置時，安全擋板升起，工人將靈芝放置在安全擋板與推送桿桿之間即可，安全擋板可以避免人手碰觸到旋轉切割刀片，提高了使用的安全性能。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的側面結構示意圖；

附圖標記：1-加工臺面，2-轉動軸，3-皮帶輪，4-皮帶，5-驅動機構，6-旋轉切割刀片，7-切割刀安裝板，8-刀片安裝槽，9-出料口，10-擋板，11-推送機構，12-推送氣缸，13-橫向推板，14-推送桿，141-安裝筒體，142-推桿，143-彈簧，15-豎直擋板，16-滑料板，17-集料布袋，18-漏孔，19-輸送布袋，20-穿出口，21-安全擋板，22-安裝橫板，23-安全氣缸，24-橫板，25-壓力控制開關，26-手動控制開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種靈芝切片裝置，如附圖1-2所示，包括有加工臺面1，加工臺面1下方設置有轉動軸2，轉動軸2頭端設置有皮帶輪3，皮帶輪3經皮帶4與驅動機構5連接，轉動軸2上均勻套入有多把旋轉切割刀片6，加工臺面1上設置有切割刀安裝板7，切割刀安裝板7上均勻設置有多個刀片安裝槽8，切割刀安裝板7前方設置有出料口9，切割刀安裝板7右側設置有擋板10，切割刀安裝板7后方設置有推送機構11；所述推送機構11包括有推送氣缸12，推送氣缸12的推桿頭端設置有橫向推板13，橫向推板13上均勻設置有多個推送桿14，每一個推送桿14位于兩個刀片安裝槽8之間。推送機構11與切割刀安裝板7之間的加工臺面1上設置有1個穿出口20，穿出口20處設置有安全擋板21，安全擋板21設置在安裝橫板22上，安裝橫板22與安全氣缸23的推桿連接，安全氣缸23設置在加工臺面1底部的橫板24上。

本實用新型使用時，推送氣缸12帶動橫向推板13退至最后端位置，然后工人將整塊靈芝放置在橫向推板13前方，并保證靈芝一端與擋板10接觸。然后推送氣缸12推出，橫向推桿13上的推送桿14推出過程中與靈芝接觸，將靈芝推送至旋轉切割刀片6處進行切割，多把旋轉切割刀片6共同作用即可將靈芝切割成多塊厚度相同的切片。當靈芝切割成多塊切片時，每一個推送桿14均與1塊靈芝切片接觸，從而保證將每一塊靈芝切片推送至出料口9處。然后推送氣缸12退回，放入另外一塊靈芝即可。當推送氣缸12退回至初始位置時，安全氣缸23動作，將安全擋板21從穿出口20處推出，然后工人再將靈芝放置在安全擋板21與推送桿14之間，由于有安全擋板21的阻擋，故可以避免放置靈芝時人手與旋轉切割刀片6接觸，提高了安全性。當靈芝放置好以后，再控制安全氣缸23下行，安全擋板21退回至穿出口20處，使得整個加工臺面1保持平整，然后推送氣缸12再次推出。

所述推送桿14包括有安裝筒體141，安裝筒體141內部穿入有推桿142，推桿142尾部與安裝筒體141之間的筒身內設置有彈簧143。由于靈芝的形狀不一致，推送桿14推送過程中，最開始的時候與靈芝最凸出的地方接觸，而其它推送桿14卻無法與靈芝接觸。當靈芝開始與旋轉切割刀片6接觸時，其會受到刀片的阻擋作用，為了保證切割靈芝過程中，靈芝不會收到阻力后發(fā)生位移等情況，故應保證靈芝多個點受力。故將推送桿14設置為該結構，最先與靈芝接觸的推送桿14受到刀片的阻力后，推桿142會壓縮彈簧143，推桿142退入安裝筒體141中。而其它的推送桿14由于未受到刀片的阻力故繼續(xù)向前推進，直至與靈芝接觸為止。當靈芝被切割成多個切片后，被壓縮的推桿142在彈簧143的回復力作用下，回復至初始位置，并將每一塊切片推送出去。

所述加工臺面1下方設置有豎直擋板15，豎直擋板15末端與位于轉動軸2下方的斜向滑料板16連接，斜向滑料板16頭端連接有集料布袋17；所述出料口9上設置有漏孔18，出料口9底部設置有輸送布袋19，輸送布袋19與集料布袋17連接。切割靈芝過程中，會產生很多的粉末，粉末從刀片安裝槽8掉落至斜向滑料板16上，并滑落至集料布袋17中，而部分粉末會從出料口9上的漏孔18處，通過輸送布袋19掉落至集料布袋17中。

所述橫向推板13背部的加工臺面1上設置有壓力控制開關25，加工臺面1還設置有手動控制開關26。當橫向推板13在推送氣缸12的作用下退回至初始位置時，橫向推板13背部與壓力控制開關25接觸，壓力控制開關25可控制安全氣缸23向上推出，當工人放置好靈芝時，按壓下手動控制開關26即可控制推送氣缸12推出，并控制安全氣缸23下行。