本實用新型涉及一種擰螺母裝置，具體涉及一種帶力矩保護的塑料螺母擰入裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，裝配工人常通過扳手等常規(guī)工具進行螺母的擰入裝配；在進行塑料螺母的擰入時，由于塑料螺母沒有固定的扭力，質(zhì)量穩(wěn)定性不可控，且常會因裝配工人用力過大易造成塑料螺母和產(chǎn)品損傷，裝配效率較低、損耗較大。為此，人們發(fā)明了螺母擰入裝置，通過電機等具有穩(wěn)定扭力的裝置進行螺母的擰入，提高了裝配效率，但仍不能避免因扭力過大造成塑料螺母損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有力矩保護、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)距控制精度高、不會對塑料螺母造成損傷的帶力矩保護的塑料螺母擰入裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種帶力矩保護的塑料螺母擰入裝置，包括為塑料螺母提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與主軸聯(lián)動，所述主軸通過軸承和軸承座進行支撐，所述輸出軸上固定有主動齒輪，所述主軸上固定有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述主軸的一端設(shè)有用于固定塑料螺母的定位套，所述主軸上套設(shè)有彈性件、墊片和孔板，所述彈性件、墊片和孔板位于定位套與從動齒輪之間，所述孔板與從動齒輪固定，所述墊片位于彈性件與孔板之間，所述孔板朝向墊片的一側(cè)設(shè)有若干間隔設(shè)置的鋼珠槽，所述鋼珠槽內(nèi)放置有鋼珠。

本實用新型通過彈性件的預(yù)緊力，以使孔板內(nèi)的鋼珠與墊片相抵，裝配工人通過扭力扳手以調(diào)整墊片的高度來實現(xiàn)力矩調(diào)整，當力矩大于設(shè)定范圍時，鋼珠會在鋼珠槽內(nèi)打滑，實現(xiàn)力矩控制，以使本實用新型具有輸入轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)距控制精度高、不會對塑料螺母造成損傷的優(yōu)點。其中，鋼珠槽的深度應(yīng)小于鋼珠的直徑，彈性件可選擇彈簧。

作為優(yōu)選，所述從動齒輪的內(nèi)孔為雙平面結(jié)構(gòu)或方孔結(jié)構(gòu)，所述主軸上套設(shè)有平面軸，所述平面軸徑向截面形狀與所述從動齒輪的內(nèi)孔相配合，所述主軸與平面軸通過銷釘固定。上設(shè)置使得本實用新型的裝配更為簡單、方便。

作為優(yōu)選，所述平面軸的相對兩端均設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)均搭配有卡簧以保持彈性件、墊片、孔板和從動齒輪。兩端卡槽用于彈性件、墊片、孔板和從動齒輪的軸向限位。

作為優(yōu)選，所述從動齒輪與所述孔板相鄰的端面設(shè)有相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述定位凹槽呈環(huán)形間隔設(shè)置。上述設(shè)置用于本實用新型的從動齒輪與孔板的固定。

作為優(yōu)選，所述彈性件包括若干碟形彈簧，相鄰的碟形相對設(shè)置并相抵。碟形彈簧占用軸向空間較小，且碟形彈簧應(yīng)力分布由里到外均勻遞減，能夠?qū)崿F(xiàn)低行程高補償力的效果。

作為優(yōu)選，所述碟形彈簧的數(shù)量為三個，最遠離定位套的碟形彈簧的外緣與所述墊片相抵。上述設(shè)置可增加碟形彈簧與墊片的接觸面積，以便彈性件能更好地施加預(yù)緊力。

作為優(yōu)選，所述主軸位于所述輸出軸的上方，所述軸承座設(shè)置于支撐板上，所述支撐板固定于電機殼體上方。

作為優(yōu)選，所述軸承的數(shù)量為至少兩個。上述設(shè)置可保證本實用新型主軸的穩(wěn)定性，可避免主軸轉(zhuǎn)動時的傾斜，以避免塑料螺母受損。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機的前端蓋與一支撐板一體設(shè)置。上述設(shè)置使本實用新型的裝配更為簡單、方便。

作為優(yōu)選，所述主軸至少由一段和二段組成，所述一段上固定有所述定位套，所述一段的直徑大于所述二段的直徑以形成有臺階，所述平面軸套設(shè)在二段上并與所述一段相抵。上述設(shè)置用于平面軸的固定。

本實用新型具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)距控制精度高的優(yōu)點，且本實用新型具有力矩保護，無沖擊力，不會對塑料螺母造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1、圖2所示，本實用新型的一種帶力矩保護的塑料螺母擰入裝置，包括為塑料螺母提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機1的輸出軸11與主軸2聯(lián)動，主軸2通過軸承和軸承座12進行支撐，輸出軸11上固定有主動齒輪13，主軸2上固定有與主動齒輪13嚙合的從動齒輪21。

主軸2的一端設(shè)有用于固定塑料螺母的定位套22，主軸2上套設(shè)有彈性件3、墊片4和孔板5，彈性件3、墊片4和孔板5位于定位套22與從動齒輪21之間，孔板5與從動齒輪21固定，墊片4位于彈性件3與孔板5之間。

孔板5朝向墊片4的一側(cè)設(shè)有呈環(huán)形均勻間隔設(shè)置的若干鋼珠槽，鋼珠槽內(nèi)均放置有鋼珠24，孔板5朝向從動齒輪21的一側(cè)設(shè)有呈環(huán)形均勻間隔設(shè)置的若干定位凸起25，從動齒輪21設(shè)有若干與所述定位凸起25相配合的定位凹槽。

從動齒輪21的內(nèi)孔為雙平面結(jié)構(gòu)，主軸2上套設(shè)有平面軸6，平面軸6徑向截面形狀與從動齒輪21的內(nèi)孔相配合，且主軸2與平面軸6通過銷釘7固定。平面軸6的相對兩端均設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)均搭配有卡簧8以保持彈性件3、墊片4、孔板5和從動齒輪21。彈性件3包括三個碟形彈簧，相鄰的碟形相對設(shè)置并相抵，并使最遠離定位套22的碟形彈簧的外緣與墊片4相抵。主軸2至少由一段和二段組成，定位套22固定于一段上，一段的直徑大于二段的直徑以形成有臺階，平面軸6套設(shè)在二段上并與一段相抵。

主軸2位于輸出軸11的上方，主軸2通過兩個軸承保持固定，軸承設(shè)置于軸承座12上，軸承座12固定于兩個前后間隔設(shè)置的支撐板14間，支撐板14固定于驅(qū)動電機1的電機殼體上方，驅(qū)動電機1的前端蓋與一支撐板14一體設(shè)置，兩個支撐板14之間通過過渡塊15連接。

本實用新型通過彈性件的預(yù)緊力，以使孔板內(nèi)的鋼珠與墊片相抵，裝配工人通過扭力扳手以調(diào)整墊片的高度來實現(xiàn)力矩調(diào)整，當力矩大于設(shè)定范圍時，鋼珠會在鋼珠槽內(nèi)打滑，實現(xiàn)力矩控制，以使本實用新型具有輸入轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)距控制精度高、不會對塑料螺母造成損傷的優(yōu)點。其中，鋼珠槽的深度應(yīng)小于鋼珠的直徑，彈性件選擇為碟形彈簧。