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      一種工業(yè)機器人用多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11077464閱讀:1252來源:國知局
      一種工業(yè)機器人用多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造方法與工藝

      本實用新型涉及多工位換向旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)機器人用多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。



      背景技術(shù):

      自動化裝配生產(chǎn)線上,需要用到工位換向旋轉(zhuǎn)機構(gòu),現(xiàn)有的工位換向旋轉(zhuǎn)機構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工作效率低,在安裝和調(diào)試方面極為復(fù)雜,不易于控制多工件的旋轉(zhuǎn)速度,不能保證涂膠的一致性。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種鋼絲網(wǎng)架夾芯整體墻,用于自動化裝配線上多工位換向旋轉(zhuǎn),成本低工作效率高,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易于裝配和調(diào)試;使多工件旋轉(zhuǎn)速度保持一致,保證涂膠的一致性;以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種工業(yè)機器人用多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu),包括下底座、上底座、T型平臺和安裝機構(gòu);所述上底座和下底座通過支撐柱緊固連接;所述支撐柱上設(shè)有連接機構(gòu),頂升氣缸設(shè)置在固定機構(gòu)的邊緣處;所述頂升氣缸的上端安裝托架,托架和膠水槽緊固連接;所述上底座的上端固定安裝導(dǎo)軌;所述T型平臺的下端設(shè)置導(dǎo)軌卡扣,導(dǎo)軌卡扣和導(dǎo)軌活動連接;所述T型平臺的上端設(shè)有安裝機構(gòu);所述安裝機構(gòu)和T型平臺之間設(shè)有齒輪和齒條;所述齒條和齒輪嚙合。

      進一步,所述T型平臺的一端固定焊接氣缸基座,氣缸基座上固定安裝平移氣缸。

      進一步,所述氣缸A設(shè)置在T型平臺上,并與安裝機構(gòu)緊固連接。

      進一步,所述安裝機構(gòu)上設(shè)置工件工裝,工件工裝為圓柱體結(jié)構(gòu),并與齒輪緊固連接。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu),使用普通氣缸驅(qū)動齒輪、齒條完成旋轉(zhuǎn)動作,使多工件旋轉(zhuǎn)速度保持一致,保證涂膠的一致性,大大的提高了工作效率;結(jié)構(gòu)可用于多種機械手,可在此基礎(chǔ)上增加運動幅度,完成更多高效率工作,具有結(jié)構(gòu)通用性;成本低工作效率高,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易于裝配和調(diào)試;支撐柱上焊接連接機構(gòu),提高了機構(gòu)的穩(wěn)定性。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型的右視圖;

      圖3為本實用新型的主視圖;

      圖4為本實用新型的左視圖;

      圖5為本實用新型的俯視圖。

      圖中:1-下底座;2-支撐柱;21-連接機構(gòu);3-固定機構(gòu);4-頂升氣缸;5-托架;6-膠水槽;7-T型平臺;71-導(dǎo)向卡扣;72-氣缸基座;73-平移氣缸;8-安裝機構(gòu);81-氣缸A;82-工件工裝;9-齒條;10-齒輪;11-底座;12-導(dǎo)軌。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      請參閱圖1-5,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種工業(yè)機器人用多工位齒輪傳動旋轉(zhuǎn)機構(gòu),包括下底座1、上底座11、T型平臺7和安裝機構(gòu)8;所述上底座1和下底座11通過支撐柱2緊固連接;所述支撐柱2上設(shè)有連接機構(gòu)21,頂升氣缸4設(shè)置在固定機構(gòu)3的邊緣處;所述頂升氣缸4的上端安裝托架5,托架5和膠水槽6緊固連接;所述上底座11的上端固定安裝導(dǎo)軌12;所述T型平臺7的下端設(shè)置導(dǎo)軌卡扣71,導(dǎo)軌卡扣71和導(dǎo)軌12活動連接;所述T型平臺7的上端設(shè)有安裝機構(gòu)8;所述安裝機構(gòu)8和T型平臺7之間設(shè)有齒條9和齒輪10;所述齒條9和齒輪10嚙合。

      所述T型平臺7的一端固定焊接氣缸基座72,氣缸基座72上固定安裝平移氣缸73;所述氣缸A81設(shè)置在T型平臺7上,并與安裝機構(gòu)8緊固連接;所述安裝機構(gòu)8上設(shè)置工件工裝82,工件工裝82為圓柱體結(jié)構(gòu),并與齒輪9緊固連接。

      本實用新型的工作原理為:

      用于自動化裝配線上多工位換向旋轉(zhuǎn)時,平移氣缸73動作,驅(qū)動T型平臺7在導(dǎo)軌12上緩慢移動,使工件工裝82伸出取料;平移氣缸73倒轉(zhuǎn),驅(qū)動T型平臺12沿導(dǎo)軌12返回;頂升氣缸4向上頂出,將托架5上的膠水槽6靠近工件準備粘膠;氣缸A81動作驅(qū)動齒條9和齒輪10旋轉(zhuǎn),帶動工件工裝82轉(zhuǎn)動,隨著工件的勻速旋轉(zhuǎn),使工件表面粘膠均勻;可用于多種機械手,可在此基礎(chǔ)上增加運動幅度,完成更多高效率的工作,具有結(jié)構(gòu)通用性。

      以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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