本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)專用設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種裁邊設(shè)備的廢料回收裝置。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生巾已經(jīng)成為女性不可缺少的生活必需品，衛(wèi)生巾包括很多種類，其中一種純棉類衛(wèi)生巾面層采用純棉材料制成的衛(wèi)生巾，其主要是純棉無(wú)紡布，通過(guò)復(fù)合加工的方式進(jìn)行加工。

目前，衛(wèi)生巾生產(chǎn)涉及到一種塑料擠出流延薄膜機(jī)組，其機(jī)組包括裁邊機(jī)構(gòu)，復(fù)合布料完成之后，需要對(duì)其毛邊進(jìn)行裁剪，但是在裁剪過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄邊料，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一定的粉料料塵，污染車間環(huán)境，現(xiàn)有技術(shù)中一般在復(fù)合布料裁邊繞卷之后進(jìn)行集中回收，但是廢棄的邊料容易發(fā)生斷裂和粉料料塵一起遺留在復(fù)合布料上表面，對(duì)之后的工序造成影響，影響了復(fù)合布料的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠及時(shí)不停機(jī)進(jìn)行吸收廢料以及粉料料塵的裁邊設(shè)備的廢料回收裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種裁邊設(shè)備的廢料回收裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置裁刀，所述機(jī)架上方設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括主吸風(fēng)管與支吸風(fēng)管，所述主吸風(fēng)管連通有破碎機(jī)，破碎機(jī)一側(cè)連通有片主破碎管，主破碎管連通有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連通有豎直設(shè)置的料塵分離管，所述料塵分離管包括吸料管與吸塵管，所述吸料管與吸塵管上分別設(shè)置有水平插入所述吸料管與吸塵管的第一擋風(fēng)組件與第二擋風(fēng)組件，所述第一擋風(fēng)組件與第二擋風(fēng)組件分別包括第一擋風(fēng)板與第二擋風(fēng)板，所述吸料管與吸塵管上分別連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一擋風(fēng)板與第二擋風(fēng)板在吸料管與吸塵管中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開或關(guān)閉所述吸料管與吸塵管的驅(qū)動(dòng)組件，所述吸塵管連通料塵收集袋，所述吸料管連通熔融器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)裁刀對(duì)毛邊進(jìn)行裁剪時(shí)，位于布料兩邊的支吸風(fēng)管對(duì)裁剪之后的邊料以及裁剪產(chǎn)生的料塵進(jìn)行及時(shí)的吸收，吸收之后通過(guò)主吸風(fēng)管吸收到粉碎機(jī)對(duì)邊料進(jìn)行粉碎，粉碎之后的邊料以及料塵通過(guò)風(fēng)機(jī)分別送入到料塵吸收袋以及熔融器中，這樣的設(shè)計(jì)使得邊料以及料塵可以及時(shí)被吸收，不會(huì)散落到復(fù)合布料上方，對(duì)之后的工序造成影響，提高了復(fù)合布料的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)料塵與布料分類收集，可以對(duì)邊料進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

較佳的，所述吸風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括緩沖風(fēng)包，緩沖風(fēng)包的上端連通主吸風(fēng)管，緩沖風(fēng)包的下端連通所述破碎機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，緩沖風(fēng)包可以將多個(gè)支吸風(fēng)管吸收來(lái)的邊料進(jìn)行混合，一起輸送到破碎機(jī)中破碎，提高了破碎機(jī)的破碎效率。

較佳的，所述緩沖風(fēng)包下端連通有副破碎管，副破碎管的另一端連通有風(fēng)機(jī)，所述副破碎管的入口處設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，副破碎管的入口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)將細(xì)小的邊料與較大的邊料進(jìn)行分離輸送，提高了風(fēng)機(jī)對(duì)邊料的輸送效率。

較佳的，所述支吸風(fēng)管設(shè)置有多個(gè)，支吸風(fēng)管風(fēng)別位于裁刀的上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用多個(gè)支吸風(fēng)管，可以對(duì)邊料以及復(fù)合布料表面的料塵進(jìn)行充分的吸收，既提高了廢料的吸收率又能夠潔凈復(fù)合布料，提高了復(fù)合布料整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

較佳的，所述機(jī)架上方設(shè)置有水平的支撐輥，所述支撐輥上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)支架固定連接在所述支吸風(fēng)管的管口上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用轉(zhuǎn)動(dòng)支架固定支吸風(fēng)管，當(dāng)吸附效果不佳時(shí)，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)支架的角度使得支吸風(fēng)管處于最佳的吸收位置從而對(duì)邊料以及料塵進(jìn)行充分的吸收，提高了吸風(fēng)機(jī)構(gòu)吸收效率與吸收質(zhì)量。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括連接第一氣缸與第二氣缸，所述第一氣缸與第二氣缸的伸縮桿分別固定連接在所屬第一擋板與第二擋板上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在料塵與邊料進(jìn)入料塵分離管時(shí)，可以通過(guò)氣缸分別驅(qū)動(dòng)擋板來(lái)開閉吸料管與吸塵管，風(fēng)機(jī)可以依次將邊料以及料塵送入到熔融器以及料塵收集袋中，達(dá)到了料塵分離的效果，提高了邊料熔融質(zhì)量，有利于提高復(fù)合布料的生產(chǎn)質(zhì)量。

較佳的，所述第一擋風(fēng)組件與第二擋風(fēng)組件還包括第一擋風(fēng)盒與第二擋風(fēng)盒，第一擋風(fēng)盒與第二擋風(fēng)盒上分別滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)罩與第二滑動(dòng)罩，所述第一滑動(dòng)罩與第二滑動(dòng)罩上分別焊接有第一擋板與第二擋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在吸料管與吸塵管上設(shè)置擋風(fēng)盒，可以起到緩沖、密封的作用，在擋板開閉吸料管與吸塵管的時(shí)候，邊料以及料塵不會(huì)從吸料管或者吸塵管中散出，有利于提高邊料以及料塵的吸收質(zhì)量，有利于提高車間的空氣質(zhì)量。

較佳的，所述吸料管上還設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的一端連通吸料管的出口，旋風(fēng)分離器的另一端連通熔融器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行空氣與邊料的分離使得邊料更加輕松的進(jìn)入到熔融器中熔融。

較佳的，所述料塵分離管呈Y字形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用Y形管，可以對(duì)料塵以及邊料進(jìn)行分開分離，分離效果好，防止料塵進(jìn)行到吸料管中，影響熔融效果，提高了熔融邊料的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)在復(fù)合布料上方設(shè)置吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，能夠較為有效的對(duì)邊料與料塵進(jìn)行不停機(jī)的及時(shí)吸收，使得復(fù)合布料表面更加潔凈，提高了復(fù)合布料的生產(chǎn)質(zhì)量；

2、通過(guò)設(shè)置破碎機(jī)、料塵分離器以及熔融器可以對(duì)吸收的邊料以及料塵進(jìn)行分離，熔融之后的邊料能夠進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高了車間的空氣環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是裁邊設(shè)備的廢料回收裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是圖1中B的放大示意圖；

圖4是裁邊設(shè)備的廢料回收裝置的側(cè)視圖；

圖5是圖4中突出第一擋風(fēng)組件C的放大示意圖；

圖6是圖4中突出第二擋風(fēng)組件D的放大示意圖；

圖7是突出第一擋風(fēng)組件與第二擋風(fēng)組件的剖視圖；

圖8是突出緩沖風(fēng)包上的第一過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、裁剪平臺(tái)；12、側(cè)架；121、上布輥；122、壓布輥；123、出料輥；125、裁刀輥；1251、裁刀；2、吸風(fēng)機(jī)構(gòu)；21、主吸風(fēng)管；22、支吸風(fēng)管；221、吸風(fēng)口；3、支撐輥；31、轉(zhuǎn)動(dòng)支架；311、第一連接棒；312、第一連接塊；313、卡箍；314、第二連接棒；315、第二連接塊；4、緩沖風(fēng)包；41、主破碎管；42、副破碎管；421、第一過(guò)濾網(wǎng)；5、破碎機(jī)；6、風(fēng)機(jī)；7、料塵分離管；71、吸料管；72、吸塵管；73、第二過(guò)濾網(wǎng)；711、第一擋風(fēng)組件；7111、第一擋風(fēng)盒；7112、第一滑動(dòng)罩；7113、第一擋風(fēng)板；721、第二擋風(fēng)組件；7211、第二擋風(fēng)盒；7212、第二滑動(dòng)罩；7213、第二擋風(fēng)板；8、料塵收集袋；9、旋風(fēng)分離器；91、排風(fēng)管；10、熔融器；13、驅(qū)動(dòng)組件；131、第一氣缸；132、第二氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種裁邊設(shè)備的廢料回收裝置，參考圖1與圖3，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括矩形的裁剪平臺(tái)11與側(cè)架12，裁剪平臺(tái)11上沿著布料運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有水平的上布輥121、兩根壓布輥122與出料輥123，布料依次繞在上布輥121的上端、壓布輥122的下端與出料輥124的上端，上布輥121的上方偏后處固定連接有裁刀輥125，裁刀輥125上間隔設(shè)置有多個(gè)裁刀1251，裁刀輥125轉(zhuǎn)動(dòng)使得裁刀1251抵接在布料上對(duì)布料進(jìn)行裁邊。

參考圖1與圖2，機(jī)架1的上方設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)2，吸風(fēng)機(jī)構(gòu)2包括水平固定在側(cè)架12上的主吸風(fēng)管21，主吸風(fēng)管21的下方分別連通有位于布料兩側(cè)的支吸風(fēng)管22，支吸風(fēng)管22采用波紋管，支吸風(fēng)管22的吸風(fēng)口221位于上布輥121的上方，側(cè)架12上固定連接有水平的支撐輥3，支撐輥3上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架31，轉(zhuǎn)動(dòng)支架31包括第一連接棒311、第二連接棒314、第一連接塊312與第二連接塊315，第一連接塊312與第二連接塊315上均開設(shè)有一大一小兩個(gè)位于不同側(cè)面的連接孔，第一連接塊312通過(guò)較大的連接孔套設(shè)在支撐輥3上，較的小連接孔內(nèi)插入向布料運(yùn)動(dòng)方向傾斜的第一連接棒311并通過(guò)螺栓固定，第一連接棒311的下端穿過(guò)第二連接塊315的較小的連接孔內(nèi)，第二連接塊315的較大的連接孔內(nèi)插入水平設(shè)置且與上布輥121相平行的第二連接棒314，第二連接棒314的端部焊接有卡箍313，卡箍313固定連接在支吸風(fēng)管22的吸風(fēng)口221的上端，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一連接塊312調(diào)整吸風(fēng)口221的吸風(fēng)角度。

參考圖4與圖7，主吸風(fēng)管21的一端用法蘭盤密封，其另一端伸出機(jī)架1外向下連通有矩形的緩沖風(fēng)包4，緩沖風(fēng)包4的下端分別連接有主破碎管41與副破碎管42，主破碎管41連通破碎機(jī)5，破碎機(jī)5通過(guò)管道連通風(fēng)機(jī)6；副破碎管42直接連通風(fēng)機(jī)6，副破碎管42的入口設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)421（參考圖8）。

參考圖4，風(fēng)機(jī)6向上連通呈Y字形的料塵分離管7，料塵分離管7包括吸料管71與吸塵管72。

參考圖6與圖7，吸塵管72上設(shè)置有第二擋風(fēng)組件721，第二擋風(fēng)組件721包括矩形的第二擋風(fēng)盒7211，第二擋風(fēng)盒7211水平插入到吸塵管72上將吸塵管72分成兩段，第二擋風(fēng)盒7211的一端開設(shè)有水平的間隙，第二擋風(fēng)盒7211的外側(cè)套設(shè)有與第二擋風(fēng)盒7211相適配的第二滑動(dòng)罩7212，第二滑動(dòng)罩7212與間隙相貼合的一端的內(nèi)側(cè)焊接有水平的第二擋風(fēng)板7213，第二擋風(fēng)板7213的下表面抵接在吸塵管72的通風(fēng)口上，吸塵管72的通風(fēng)口上焊接有第二過(guò)濾網(wǎng)73，第二滑動(dòng)罩7212與間隙相貼合的一端的外側(cè)固定連接有呈水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件13，驅(qū)動(dòng)組件13包括第二氣缸132與第二氣缸132，第二氣缸132驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)罩7212在第二擋風(fēng)盒7211上往復(fù)滑動(dòng)使得第二擋風(fēng)板7213打開或者關(guān)閉吸塵管72，吸塵管72的另一端連通料塵收集袋8（參考圖1）。

參考圖5與圖7，吸料管71上設(shè)置有第一擋風(fēng)組件711，第一擋風(fēng)組件711包括第一擋風(fēng)盒7111、第一滑動(dòng)罩7112以及第一擋風(fēng)板7113，第一擋風(fēng)組件711的設(shè)置方式與第一擋風(fēng)組件711相同，再次不再贅述，第一氣缸131驅(qū)動(dòng)第一擋風(fēng)罩在第一擋風(fēng)盒7111上往復(fù)滑動(dòng)從而打開或者關(guān)閉吸料管71。

吸料管71向上通過(guò)管道連通旋風(fēng)分離器9，旋風(fēng)分離器9進(jìn)行氣、料分離，空氣從排風(fēng)管91排出，廢料進(jìn)入到熔融器10中進(jìn)行熔融。

動(dòng)態(tài)過(guò)程：

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6進(jìn)行吸風(fēng)，復(fù)合布料經(jīng)過(guò)裁刀1251裁掉的邊料以及產(chǎn)生的料塵通過(guò)支吸風(fēng)管22吸入到主吸風(fēng)管21中，邊料以及料塵在緩沖風(fēng)包4中進(jìn)行混合，細(xì)小的邊料以及料塵通過(guò)副破碎管42的第一過(guò)濾網(wǎng)421被風(fēng)機(jī)6吸走，較大的邊料通過(guò)主破碎管41進(jìn)入到破碎機(jī)5中破碎，破碎之后的邊料通過(guò)管道被風(fēng)機(jī)6吸走。

首先第二氣缸132的伸縮桿向外拉動(dòng)第二滑動(dòng)罩7212，第二滑動(dòng)罩7212帶動(dòng)第二擋風(fēng)板7213打開吸塵管72，風(fēng)機(jī)6反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行吹風(fēng)，料塵通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)73被輸送料塵收集袋8中；之后第二氣缸132驅(qū)動(dòng)第二擋風(fēng)板7213關(guān)閉吸塵管72，第一氣缸131驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)罩7112向外運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一擋風(fēng)板7113打開吸料管71，風(fēng)機(jī)6將邊料吹入吸料管71中，邊料通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器9中進(jìn)行氣、料分離，空氣通過(guò)排風(fēng)管91道排出，邊料被輸送到連通的熔融器10中熔融進(jìn)行重復(fù)利用,裁邊完成后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)6。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。