本實(shí)用新型涉及一種斜側(cè)推式的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

通常情況下，大多數(shù)食品擠壓機(jī)采用的是一種固定式的簡(jiǎn)易切割機(jī)，即切割刀具的位置是不可以在生產(chǎn)的時(shí)侯在線調(diào)節(jié)的，此種類型的切割機(jī)一般只用于膨化食品的偏心切割，對(duì)于成型要求較高的產(chǎn)品則不適用，因?yàn)閷?duì)于某些產(chǎn)品而言，擠出產(chǎn)品的初期產(chǎn)品并不成型，需要運(yùn)行幾分鐘后才能擠出穩(wěn)定的需要的產(chǎn)品，因此需要一種帶有在線推移功能的切割機(jī)才能滿足上述產(chǎn)品的生產(chǎn)需求；現(xiàn)在有兩種類型的可以推移的切割機(jī)，一種是沿?cái)D壓機(jī)出口中軸線垂直面移動(dòng)(把這種移動(dòng)方式定義為切割機(jī)的橫向移動(dòng))，另一種是沿?cái)D壓機(jī)出口中軸線方向移動(dòng)(把這種移動(dòng)方式定義為切割機(jī)的縱向移動(dòng))，雖然兩種運(yùn)動(dòng)形式的切割機(jī)雖然實(shí)現(xiàn)了在線推移的功能，但在實(shí)際使用時(shí)卻存在著明顯的弊端。切割機(jī)由待機(jī)工位進(jìn)入切割工位前，需要先將切割機(jī)的切割刀頭高速旋轉(zhuǎn)起來再進(jìn)入切割工位，而出于工藝要求，很多產(chǎn)品的切割刀片必須貼于模具的出料端面，如果切割刀頭的推移方向完全與模具的出料方向垂直，那么切割刀頭與模具接觸的一瞬間很容易造成打刀現(xiàn)象。切割機(jī)的縱向移動(dòng)時(shí)，一方面，由于物料順著擠壓機(jī)源源不斷的擠出，切割機(jī)需要快速的進(jìn)入切割區(qū)域，但是由于切割機(jī)刀片與擠壓機(jī)模具出口貼合精度高，切割機(jī)快速進(jìn)入時(shí)，切割機(jī)與限位裝置造成沖擊，使得刀片容易與模具出口接觸，造成刀片損壞和安全隱患，另一方面，擠壓機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)噴濺的現(xiàn)象，切割機(jī)縱向移動(dòng)需要操作人員站在擠壓機(jī)出口正面，這樣對(duì)操作人員的安全無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種操作方便安全、進(jìn)入切割區(qū)域速度迅速、防止刀片損傷的一種斜側(cè)推式的切割機(jī)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種斜側(cè)推式的切割機(jī)，包括切割機(jī)本體，所述切割機(jī)本體安裝在切割機(jī)安裝座上，所述切割機(jī)安裝座通過滑塊安裝在水平設(shè)置的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌安裝在擠壓機(jī)的模具出料口上，所述導(dǎo)軌所在的垂直面與模具出料口所在的垂直面設(shè)有一個(gè)夾角，所述導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有限位裝置，所述限位裝置限定切割機(jī)本體在工作工位和非工作工位之間運(yùn)動(dòng)，所述切割機(jī)本體在工作工位時(shí)，切割機(jī)本體的切割刀頭設(shè)置在模具出料口的切料工位上。

所述切割機(jī)本體通過絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在切割機(jī)安裝座上，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割機(jī)本體的切割刀頭軸向移動(dòng)。

所述導(dǎo)軌在工作工位和非工作工位的位置上設(shè)有卡扣，所述切割機(jī)安裝座上設(shè)有與卡扣相匹配的卡鉤，所述卡扣與卡鉤配合將切割機(jī)安裝座固定在工作工位或非工作工位上。

所述導(dǎo)軌所在的垂直面與模具出料口所在的垂直面的夾角為5度。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本裝置巧妙的采用斜向的導(dǎo)軌，使得切割機(jī)以與擠壓機(jī)模具出料口斜向切線的方向由遠(yuǎn)及近進(jìn)入模具出料口的切料工位，這樣保證切割機(jī)快速進(jìn)入切料工位，而且由于切割機(jī)進(jìn)入的切料工位與限位裝置的沖擊方向不在模具出口上，這樣即使有沖擊，也不會(huì)使得切割刀頭與模具接觸，從而防止切割刀頭的損壞，同時(shí)操作人員處于模具出口的側(cè)面，即使擠壓機(jī)發(fā)生噴濺的現(xiàn)象，也不會(huì)對(duì)操作人員造成安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1至4所示，一種斜側(cè)推式的切割機(jī)，包括切割機(jī)本體5，所述切割機(jī)本體5包括切割電機(jī)和切割刀頭4，切割電機(jī)安裝在切割機(jī)安裝座3上，所述切割機(jī)安裝座3通過滑塊安裝在水平設(shè)置的導(dǎo)軌2上，所述導(dǎo)軌2安裝在擠壓機(jī)的模具出料口1上，所述導(dǎo)軌2所在的垂直面與模具出料口1所在的垂直面設(shè)有一個(gè)夾角，所述導(dǎo)軌2的兩端分別設(shè)有限位裝置，所述限位裝置限定切割機(jī)本體5在工作工位和非工作工位之間運(yùn)動(dòng)，所述切割機(jī)本體5在工作工位時(shí)，切割機(jī)本體的切割刀頭4設(shè)置在模具出料口1的切料工位上。所述切割機(jī)本體通過絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在切割機(jī)安裝座3上，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割機(jī)本體的切割刀頭軸向移動(dòng)，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿61、切割電機(jī)安裝座62、調(diào)節(jié)手柄63和絲桿座64，所述導(dǎo)軌2在工作工位和非工作工位的位置上設(shè)有卡扣7，所述切割機(jī)安裝座上設(shè)有與卡扣相匹配的卡鉤8，所述卡扣7與卡鉤8配合將切割機(jī)安裝座固定在工作工位或非工作工位上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型具體實(shí)施案例說明，不能以此限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。