本實用新型涉及自動裁切機領(lǐng)域，尤其是一種切刀快速同步移動裝置。適用于各種易卷邊的薄材料裁切。

背景技術(shù)：

目前，很多輕薄材料都采用自動化設(shè)備進(jìn)行裁切，如天然面料、尼龍布、包裝紙以及特殊材料等。這些材料的裁切邊質(zhì)量將會直接影響后續(xù)生產(chǎn)工序的順暢與否，因此，材料的裁切邊質(zhì)量十分重要。然而，目前市場上的切刀安裝方式有著同步性差、裁切速度慢等缺陷，造成材料裁切效果差，易出現(xiàn)毛刺、卷邊等問題，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，降低了工廠的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種切刀快速同步移動裝置，意在解決切刀運動同步性差、裁切速度慢的問題，同時改善輕薄材料裁切后裁切邊的毛刺、卷邊等問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：切刀快速同步移動裝置，所述裝置包括機架、同步移動機構(gòu)、上圓刀組、下圓刀組和移動伺服系統(tǒng)，其中：

所述機架包括豎向的左、右側(cè)板和上、下兩根水平固定在兩塊側(cè)板上的橫梁；

所述同步移動機構(gòu)包括兩條分別通過均勻分布的固定座固定于橫梁上的上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座，該上、下導(dǎo)軌安裝座分別通過設(shè)于安裝座上下兩側(cè)的導(dǎo)軌滑動安裝上承載滑塊和下承載滑塊，所述上圓刀組和下圓刀組分別固定在上承載滑塊和下承載滑塊上；

所述移動伺服系統(tǒng)控制上承載滑塊和下承載滑塊同步橫向運動。

所述上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座的兩端分別經(jīng)長安裝架和短安裝架與兩邊的側(cè)板固定。

所述上圓刀組具有上圓刀片，該上圓刀片依次通過標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座、上圓刀安裝板和上圓刀安裝墊板安裝固定在上承載滑塊上。

所述下圓刀組具有下圓刀安裝板，該安裝板的上端通過下圓刀軸安裝下圓刀片和從動帶輪；安裝板的下端裝有下圓刀驅(qū)動伺服電機和主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間連有同步帶。

所述移動伺服系統(tǒng)包括分別通過軸承安裝固定于上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座一端的上主動軸和下主動軸，以及分別固定于上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座另一端的上從動軸和下從動軸，上、下主動軸上分別裝有上主動同步帶輪和下主動同步帶輪，上、下從動軸上分別裝有上從動同步帶輪和下從動同步帶輪，上主、從帶輪之間連有上同步帶，下主、從帶輪之間連有下同步帶；動力來自于移動伺服電機，其輸出經(jīng)行星減速機連接上主動軸的一端，上主動軸的另一端分別經(jīng)聯(lián)軸器和傳動軸與下主動軸連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型上圓刀組和下圓刀組分別安裝在經(jīng)導(dǎo)軌導(dǎo)向的上承載滑塊和下承載滑塊上，在裁切物料的進(jìn)程中，通過移動伺服電機驅(qū)動，動力經(jīng)傳動軸傳遞，同步帶動上同步帶和下同步帶輸送，可實現(xiàn)安裝于上承載滑塊的上圓刀組和安裝于下承載滑塊的下圓刀組同步移動；下圓刀片固定在下圓刀軸上，下圓刀軸安裝在下圓刀安裝板上，該結(jié)構(gòu)節(jié)省安裝空間，方便下圓刀的拆裝和更換；在裁切過程中，通過PLC控制移動伺服電機和下圓刀驅(qū)動伺服電機使得圓刀水平移動速度和圓刀旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到一個合適的速率比，提高了裁切效率和裁切質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型中上圓刀組和下圓刀組的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型中下圓刀組的剖視圖。

圖5是本實用新型中移動伺服系統(tǒng)帶剖視的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例切刀快速同步移動裝置，包括機架1、同步移動機構(gòu)2、上圓刀組3、下圓刀組4和移動伺服系統(tǒng)。所述機架1由豎向的左、右兩塊側(cè)板1－1、上、下兩根水平固定在側(cè)板上的橫梁1－2和調(diào)節(jié)腳1－4拼接而成。

如圖2、圖3所示，所述同步移動機構(gòu)2包括兩條分別通過均勻分布的固定座2－2固定于橫梁1－2上的上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12，該上、下導(dǎo)軌安裝座的上、下兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌2－13，上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10分別可滑動的安裝在導(dǎo)軌2－13上；所述上圓刀組3和下圓刀組4分別固定在上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10上。圖2所示的是上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的兩端分別經(jīng)長安裝架2－3和短安裝架2－11與兩邊的側(cè)板1－1進(jìn)一步加強固定。

所述上圓刀組3中的上圓刀片3－3安裝在標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座3－4上，標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座3－4又依次通過上圓刀安裝板3-2和上圓刀安裝墊板3－1安裝固定在上承載滑塊2－4上。

所述下圓刀組4具有下圓刀安裝板4－5，該安裝板的上端經(jīng)兩個滾動軸承4－6(軸承兩邊有軸承擋片4－8)安裝下圓刀軸4－11，在安裝板一側(cè)的下圓刀軸上裝有下圓刀片4－9，并在下圓刀片的外側(cè)用下圓刀墊片4－10和鎖緊螺母4－12鎖緊，在安裝板另一側(cè)的下圓刀軸4－11上安裝從動帶輪4－7。下圓刀安裝板4－5的下端裝有下圓刀驅(qū)動伺服電機4－1、減速器4－2和主動帶輪4－3，主動帶輪4－3和從動帶輪4－7之間用同步帶4－4連接。

所述移動伺服系統(tǒng)控制上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10同步橫向運動。在上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的一端通過軸承安裝固定上主動軸2－14和下主動軸2－15，同時在上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的另一端也通過軸承安裝固定上從動軸2－20和下從動軸2－21；上、下主動軸上分別裝有上主動同步帶輪2－16和下主動同步帶輪2－17，上、下從動軸上分別裝有上從動同步帶輪2－18和下從動同步帶輪2－19；上主、從帶輪之間連有上同步帶2－22，下主、從帶輪之間連有下同步帶2－23。動力來自于移動伺服電機2－5，其輸出經(jīng)行星減速機2－6連接上主動軸2－14的一端，上主動軸的另一端分別經(jīng)聯(lián)軸器2－8和傳動軸2－9與下主動軸2－15連接。

本實用新型的工作原理是：當(dāng)機器開始工作時，上圓刀組3和下圓刀組4位于初始位置，上圓刀組3和下圓刀組4通過氣壓調(diào)節(jié)上圓刀片3-3、下圓刀片4-9的切刀角度；當(dāng)物料進(jìn)入裁切工位時，PLC控制上導(dǎo)軌安裝座2-1上的移動伺服電機2-5輸出動力，驅(qū)動安裝于上承載滑塊2-4上的上圓刀組3和安裝于下承載滑塊2-10上的下圓刀組4向左水平移動；同時下圓刀驅(qū)動伺服電機4-1驅(qū)動下圓刀片4-9帶動上圓刀片3-3轉(zhuǎn)動進(jìn)行物料裁切。裁切完成后，PLC控制上導(dǎo)軌安裝座2-1上的移動伺服電機2-5輸出動力，驅(qū)動安裝于上承載滑塊2-4上的上圓刀組3和安裝于下承載滑塊2-10上的下圓刀組4向右水平移動回到初始位置，在此過程中，下圓刀驅(qū)動伺服電機4-1停止工作。