本實(shí)用新型涉及刀模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蝕刻刀模。

背景技術(shù)：

蝕刻刀模主要用于模切行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)簽的裁切，可用于液晶顯示器上的模組和觸摸屏的裁切，其裁切效果比現(xiàn)有的傳統(tǒng)機(jī)器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蝕刻刀模顯示出了自己在產(chǎn)品標(biāo)簽的裁切的優(yōu)越的效果。蝕刻刀模的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蝕刻刀模的缺陷在于在使用過(guò)程中，稍有不慎會(huì)出現(xiàn)沖切折傷、沖切邊緣溢膠、沖切角落折傷嚴(yán)重等現(xiàn)象，且刀模的使用壽命也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種蝕刻刀模，具有穩(wěn)定性高、通用性廣、使用壽命長(zhǎng)和成本低廉的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻刀模，包括底座，所述底座上凸出設(shè)有若干刀鋒，所述刀鋒頂部相互并行設(shè)置內(nèi)角和外角，所述內(nèi)角為5～15°，外角5～30°，所述刀鋒高度為0.8～15mm。其中內(nèi)角一般指對(duì)應(yīng)有效區(qū)（沖切后保留），外角一般對(duì)應(yīng)無(wú)效區(qū)（沖切后dummy區(qū)）。刀鋒高度常用刀高1.5～2mm，視沖切材料厚度和特性可做調(diào)整。底座沖切時(shí)用于固定刀模，固定方式根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述蝕刻刀模為光學(xué)透明膠黏劑凹槽沖切刀模，所述內(nèi)角為15°，所述外角為25°，所述刀鋒為雙峰設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述刀鋒的外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)。定位銷(xiāo)沖切時(shí)掛Pin定位，保證沖切精度。

進(jìn)一步地，所述蝕刻刀模為氧化銦銀膜凹槽沖切刀模，所述內(nèi)角為15°，所述外角為15°，所述刀鋒高度為1.0～1.2mm，所述刀鋒為雙峰設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述蝕刻刀模為外形下料刀模，所述刀鋒高度為1.0～1.2mm，所述刀鋒為雙峰設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述蝕刻刀模為小孔沖切刀模，所述刀鋒高度為2.0mm，所述刀鋒為雙峰或單峰設(shè)置。

本實(shí)用新型一種蝕刻刀模，具有如下的有益效果：

第一、使用穩(wěn)定性高，通過(guò)合理設(shè)置內(nèi)角和外角的角度，內(nèi)角對(duì)應(yīng)有效區(qū)，外角對(duì)應(yīng)無(wú)效區(qū)，有效保證沖切過(guò)程中的精度，避免沖切折傷、沖切邊緣溢膠、沖切角落折傷等現(xiàn)象產(chǎn)生；

第二、通用性廣，本實(shí)用新型的刀?？梢酝瑫r(shí)滿足光學(xué)透明膠黏劑凹槽沖切、氧化銦銀膜凹槽沖切、外形下料沖切和小孔沖切等需要；

第三、使用壽命長(zhǎng)長(zhǎng)，本實(shí)用新型所述蝕刻刀模，一般使用壽命達(dá)到1.5～2萬(wàn)；

第四、成本低廉，本實(shí)用新型的蝕刻刀模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)加工過(guò)程簡(jiǎn)便，材料易得，有效降低其生產(chǎn)加工和制造成本。

附圖說(shuō)明

附圖1本實(shí)用新型一種蝕刻刀模實(shí)施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型一種蝕刻刀模的實(shí)施例2-4的剖面結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記包括：1、底座，2、刀鋒，3、內(nèi)角，4、外角，5、定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻刀模，具體為光學(xué)透明膠黏劑凹槽沖切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出設(shè)有若干刀鋒2，所述刀鋒2頂部相互并行設(shè)置內(nèi)角3和外角4，所述內(nèi)角3為15°，所述外角4為25°，所述刀鋒2為雙峰設(shè)置。主要用于GFF機(jī)種上光學(xué)透明膠粘劑開(kāi)槽避開(kāi)FPC綁定位。所述光學(xué)透明膠黏劑凹槽沖切刀模因?yàn)楣鈱W(xué)透明膠粘劑膠黏性強(qiáng)，其制作過(guò)程中要防止沖切后溢膠，以及后制程撕膜時(shí)帶膠；沖切廢料凹槽孔需能隨大張光學(xué)透明膠粘劑帶走，不卡片。在使用過(guò)程中，為防止沖切偏移不居中，可增加L型定位線；為減少光學(xué)透明膠粘劑邊緣大片貼合時(shí)超出氧化銦錫膜溢膠，可在光學(xué)透明膠粘劑凹槽四邊增加一圈將光學(xué)透明膠粘劑沖小。經(jīng)過(guò)測(cè)試本實(shí)施例所述光學(xué)透明膠黏劑凹槽沖切刀模的刀鋒壽命約1～1.5萬(wàn)次。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻刀模，具體為氧化銦銀膜凹槽沖切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出設(shè)有若干刀鋒2，所述刀鋒2頂部相互并行設(shè)置內(nèi)角3和外角4，所述刀鋒2的外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)5。所述內(nèi)角3為15°，所述外角4為15°，所述刀鋒2高度為1.0～1.2mm，所述刀鋒2為雙峰設(shè)置。所述氧化銦銀膜凹槽沖切刀模主要用于GFF機(jī)種上氧化銦錫膜開(kāi)槽避開(kāi)下氧化銦錫 FPC綁定位。所述氧化銦銀膜凹槽沖切刀模在使用過(guò)程中，上線氧化銦錫已有銀漿線路，對(duì)凹槽沖切精度要求高，沖切時(shí)材料較薄單層上線或上線+中間光學(xué)透明膠粘劑， 需防止卡片以及氧化銦錫層折傷。在實(shí)際應(yīng)用中，定位銷(xiāo)5可設(shè)計(jì)成可調(diào)，便于依據(jù)實(shí)際線路圖案進(jìn)行精度調(diào)整。經(jīng)過(guò)測(cè)試，本實(shí)施例氧化銦銀膜凹槽沖切刀模的刀鋒壽命約1～2萬(wàn)次。

實(shí)施例3

如圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻刀模，具體為外形下料刀模，包括底座1，所述底座1上凸出設(shè)有若干刀鋒2，所述刀鋒2頂部相互并行設(shè)置內(nèi)角3和外角4，所述刀鋒2的外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)5。所述刀鋒2高度為1.0～1.2mm，所述刀鋒2為雙峰設(shè)置。外形下料刀模主要用于GFF或GF/GFM等膠片結(jié)構(gòu) Sensor外形沖切下料。在其蝕刻制備過(guò)程中，沖切尺寸要求高，沖切精度要求高，沖切邊緣效果要求高，需避免沖切白邊 / 氧化銦錫折傷龜裂/ 邊緣變形等。在其設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要考慮尺寸補(bǔ)償問(wèn)題，沖切時(shí)材料會(huì)發(fā)生形變，沖切后尺寸會(huì)比實(shí)際尺寸大，因此外形下料刀模增加尺寸補(bǔ)償，一般3.5~5.5寸建議內(nèi)縮0.08~0.15mm視總厚度不同和沖切方向不同有所區(qū)別，可實(shí)際抓取。在實(shí)際使用過(guò)程中，定位銷(xiāo)5可設(shè)計(jì)成可調(diào)，便于依據(jù)實(shí)際沖切效果和大張Sensor圖案尺寸等進(jìn)行精度調(diào)整；為便于控制沖切精度和邊緣效果，一般采用單排或雙排沖切。若大張Sensor尺寸精準(zhǔn)，也可采用整張沖切。經(jīng)過(guò)測(cè)試，所述外形下料刀模的刀鋒的壽命約1～1.5萬(wàn)次。

實(shí)施例4

如圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻刀模，具體為小孔沖切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出設(shè)有若干刀鋒2，所述刀鋒2頂部相互并行設(shè)置內(nèi)角3和外角4，所述刀鋒2的外側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)5。所述刀鋒2高度為2.0mm，所述刀鋒2為雙峰或單峰設(shè)置。所述小孔沖切刀模主要用于GFF或GF/GFM等膠片結(jié)構(gòu) Sensor外形上有小孔如攝像孔/IR孔燈，同時(shí)孔間間距或孔與外形間間距過(guò)小<2mm時(shí)采用小孔分開(kāi)沖切，防止間距處嚴(yán)重折傷。本實(shí)施例所述小孔沖切刀模在制備過(guò)程中，沖切精度要求高需要與圖案和外形相對(duì)精準(zhǔn)；沖切邊緣效果要求高，需避免沖切白邊 / 氧化銦錫折傷龜裂/ 變形等。在實(shí)際使用過(guò)程中，定位銷(xiāo)5可以設(shè)計(jì)成可調(diào)，便于依據(jù)實(shí)際沖切效果和大張Sensor圖案尺寸等進(jìn)行精度調(diào)整一般采用整張沖小孔，沖小孔時(shí)需重點(diǎn)控制精度，防止后續(xù)外形沖切時(shí)差異過(guò)大；為保證小孔和外形相對(duì)精度，可考慮采用統(tǒng)一對(duì)位基準(zhǔn)共用定位銷(xiāo)5。經(jīng)過(guò)測(cè)試，本實(shí)施例所述小孔沖切刀模刀鋒的壽命約1～2萬(wàn)次。

實(shí)施例5

實(shí)施例1～4所述蝕刻刀模的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

畫(huà)線：采用畫(huà)線機(jī)，依據(jù)客戶圖案在鋼板上畫(huà)線即一層耐酸保護(hù)膠)；

蝕刻：采用酸刻，圖案區(qū)保留形成刀鋒區(qū)，其他區(qū)蝕刻掉；

雕刻：采用CNC雕刻刀鋒區(qū)，以不同角度雕刻刀具雕刻，形成不同刀鋒角度；

表面硬化：采用熱加工處理，使刀鋒表層硬化，以延長(zhǎng)沖切刀模使用壽命。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。