本實(shí)用新型屬于鑄件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件固定裝置。

背景技術(shù)：

鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備，而固定裝置作為鑄件生產(chǎn)過程中必不可少的零件，應(yīng)用于多道生產(chǎn)工序中，主要用于工件的固定。

但是目前市場上的鑄件固定裝置由于固定裝置安裝拆卸繁瑣，且固定效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時沒有將固定裝置設(shè)置成可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，不便于在固定鑄件時的裝夾調(diào)整；沒有在底座和壓板設(shè)置凸塊和凹槽，不能使底座和壓板固定，防止在鑄件裝夾時產(chǎn)生晃動，使鑄件裝夾不穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出固定裝置安裝拆卸繁瑣，固定效果差，生產(chǎn)效率低下，同時沒有將固定裝置設(shè)置成可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，不便于在固定鑄件時的裝夾調(diào)整；沒有在底座和壓板設(shè)置凸塊和凹槽，不能使底座和壓板固定，防止在鑄件裝夾時產(chǎn)生晃動，使鑄件裝夾不穩(wěn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件固定裝置，包括六角螺栓、底座和壓板，所述壓板的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有壓板通孔，且壓板底端靠近壓板通孔的左側(cè)位置處設(shè)置有凹槽，所述壓板底端靠近壓板通孔的右側(cè)位置處安裝有蝸桿，且壓板的左端下方設(shè)置有鑄件本體，所述蝸桿的上端固定有固定座，所述底座安裝在壓板的下方，且底座的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有底座通孔，所述底座的上方一側(cè)安裝有凸塊，另一側(cè)固定有限位固定塊，且底座內(nèi)部靠近底座通孔的右側(cè)設(shè)置有圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁一側(cè)嵌入有蝸輪，所述底座的前表面上安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，所述六角螺栓貫穿底座通孔和壓板通孔，并延伸至壓板的上方，且六角螺栓的上端外部包裹有六角 螺母，所述六角螺栓外部靠近六角螺母的下方位置處包裹有墊圈。

優(yōu)選的，所述底座與壓板通過六角螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述蝸桿與壓板通過固定座固定連接。

優(yōu)選的，所述蝸桿與蝸輪通過螺紋齒旋合連接。

優(yōu)選的，所述六角螺栓與六角螺母通過螺紋固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)合傳統(tǒng)固定裝置結(jié)構(gòu)的同時，在固定裝置中增加了可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使固定裝置在固定鑄件過程中能夠隨意上下調(diào)節(jié)，便于鑄件的安裝固定，解決了傳統(tǒng)固定裝置繁瑣的固定程序的問題，還在壓板和底座上設(shè)置有凹槽和凸塊，使壓板和底座能夠牢固的固定在一起，避免了鑄件在固定時，壓板和底座發(fā)生晃動，影響鑄件固定的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓板上調(diào)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的底座俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的壓板仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鑄件本體；2-六角螺栓；3-六角螺母；4-墊圈；5-限位固定塊；6-調(diào)節(jié)旋鈕；7-底座；8-壓板；9-蝸桿；10-凸塊；11-底座通孔；12-圓槽；13-蝸輪；14-凹槽；15-壓板通孔；16-固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件固定裝置，包括六角螺栓2、底座7和壓板8，壓板8的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有壓板通孔15，且壓板8底端靠近壓板通孔15的左側(cè)位置處設(shè)置有凹槽14，壓板8底端靠近壓板通孔15的右側(cè)位置處安裝有蝸桿9，且壓板8的左端下方設(shè)置有鑄件本體1，蝸桿9的上端固定有固定座16，底座7安裝在壓板8的下方，且底座7的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有底座通孔11，底座7的上方一側(cè)安裝有凸塊10，另一側(cè)固定有限位固定塊5，且底座7內(nèi)部靠近底座通孔11的右側(cè)設(shè)置有圓槽12，圓槽12的內(nèi)壁一側(cè)嵌入有蝸輪13，底座7的前表面上安裝有調(diào)節(jié)旋鈕6，六角螺栓2貫穿底座通孔11和壓板通孔15，并延伸至壓板8的上方，且六角螺栓2的上端外部包裹有六角螺母3，六角螺栓2外部靠近六角螺母3的下方位置處包裹有墊圈4。

為了便于底座7和壓板8的安裝和拆卸，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，底座7與壓板8通過六角螺栓2固定連接。

為了使蝸桿9能夠牢固的嵌入在壓板8的內(nèi)部，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蝸桿9與壓板8通過固定座16固定連接。

為了便于壓板8的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蝸桿9與蝸輪13通過螺紋齒旋合連接。

為了使壓板8和底座7固定更加牢固，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，六角螺栓2與六角螺母3通過螺紋固定連接。

本實(shí)用新型中的蝸輪13和蝸桿9是相互配合使用，相當(dāng)于齒輪和齒條，通過螺紋齒來傳遞兩交錯軸之間的運(yùn)動和動力，具有傳動比大，承載能力強(qiáng)，傳動平穩(wěn)，噪音小以及擁有自鎖性等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時，先將壓板8和底座7通過凹槽14和凸塊10卡合，再將壓板8前端壓在鑄件本體1上， 然后六角螺栓2穿過底座通孔11和壓板通孔15，并通過墊圈4和六角螺母3鎖緊，以達(dá)到固定鑄件本體1的目的，如果壓板8高度不夠，需要調(diào)整，即旋松六角螺母3，通過調(diào)節(jié)旋鈕6轉(zhuǎn)動蝸輪13，蝸輪13通過螺紋齒帶動蝸桿9轉(zhuǎn)動，從而使壓板8實(shí)現(xiàn)上升，以此達(dá)到壓板8的高度調(diào)節(jié)，操作更加簡單方便，同時也解決了在固定鑄件本體1時，壓板8發(fā)生晃動，導(dǎo)致鑄件本體1不穩(wěn)定的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。