本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種窗膜剪裁機的驅(qū)動部件。

背景技術(shù)：
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對于窗膜來說，現(xiàn)有的窗膜的原始長度都是比較長的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的長度才能加工，現(xiàn)有技術(shù)的窗膜剪裁設備可以說都是半自動化的，剪裁設備將窗膜輸送并記錄其長度，達到規(guī)定的長度后，工人用小刀等工具進行剪裁，剪裁的動作是靠人工來完成的，人工操作有兩個缺點：1、剪裁不平整，手畢竟不是機器，容易導致窗膜的邊角不平整；2、效率低，人工手動的效率遠遠沒有剪裁機構(gòu)的速度快、效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種窗膜剪裁機的驅(qū)動部件，其可保證剪裁的連續(xù)性，還可使剪裁出來的窗膜更加平整。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種窗膜剪裁機的驅(qū)動部件，包括底板，所述底板上設有電機，所述電機通過電機座固定在底板上，所述電機的輸出端設有主動軸，所述主動軸通過主動軸座固定在底板上，所述主動軸座的數(shù)量為兩個；所述主動軸座的兩側(cè)分別設有第一滑桿座和第二滑桿座，第一滑桿座和第二滑桿座的數(shù)量都為兩個，兩個第一滑桿座之間設有第一滑桿，兩個第二滑桿座之間設有第二滑桿；第一滑桿和第二滑桿安裝上滑塊，上滑塊的下方設有下滑塊，所述下滑塊穿過主動軸安裝；所述下滑塊的下方設有刀體。

作為對本發(fā)明的進一步說明，所述底板的兩側(cè)分別設有前傳送輥和后傳送輥，所述前傳送輥位于底板的前部，所述后傳送輥位于底板的后部。

作為對本發(fā)明的進一步說明，所述主動軸上開有第一方向螺紋和第二方向螺紋，所述第一方向螺紋和第二方向螺紋方向相反，所述第一方向螺紋和第二方向螺紋首尾連接；所述下滑塊之中設有撥桿，所述撥桿深入主動軸的螺紋之中。

作為對本發(fā)明的進一步說明，所述上滑塊和下滑塊之間通過螺釘連接。

作為對本發(fā)明的進一步說明，所述主動軸上設有兩個限位塊，分別為左限位塊和右限位塊，所述左限位塊和右限位塊分別位于主動軸的兩端。

按照上述技術(shù)方案，初始的窗膜通過前傳送輥和后傳送輥被運送過來，窗膜位于底板之上，電機啟動，電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸上開有第一方向螺紋和第二方向螺紋，撥桿位于此螺紋之中，在主動軸的旋轉(zhuǎn)帶動下，撥桿可帶動上滑塊和下滑塊水平移動，下滑塊的下方設有刀體，刀體可對位于下方的窗膜進行裁切，電機連續(xù)不斷運動，由于第一方向螺紋和第二方向螺紋首尾相連，因此撥桿在運動至一端后，可繼續(xù)反向運動，如此往復地對窗膜進行裁切，主動軸的兩側(cè)還設有兩個限位塊，也可對刀體的運動進行限位，避免刀體運動至不允許的范圍。

本發(fā)明對現(xiàn)有的窗膜剪裁設備進行設計改進，使用了帶有第一方向螺紋和第二方向螺紋的主動軸，如此可實現(xiàn)刀體的周期性水平往復運動，如此可保證剪裁的連續(xù)性，還可使剪裁出來的窗膜更加平整。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為從圖1的左上方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主動軸和滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、底板；21、前傳送輥；22、后傳送輥；30、電機；300、電機座；31、主動軸；32、主動軸座；33、第一滑桿；310、左限位塊；311、第一方向螺紋；312、第二方向螺紋；314、右限位塊；330、第一滑桿座；34、第二滑桿；340、第二滑桿座；35、上滑塊；350、螺釘；351、下滑塊；352、撥桿；353、刀體；40、窗膜。

具體實施方式：

如圖1至圖4所示，一種窗膜剪裁機的驅(qū)動部件，包括底板10，所述底板10上設有電機30，所述電機30通過電機座300固定在底板10上，所述電機30的輸出端設有主動軸31，所述主動軸31通過主動軸座32固定在底板10上，所述主動軸座32的數(shù)量為兩個；所述主動軸座32的兩側(cè)分別設有第一滑桿座330和第二滑桿座340，第一滑桿座330和第二滑桿座340的數(shù)量都為兩個，兩個第一滑桿座330之間設有第一滑桿33，兩個第二滑桿座340之間設有第二滑桿34；第一滑桿33和第二滑桿34安裝上滑塊35，上滑塊35的下方設有下滑塊351，所述下滑塊351穿過主動軸31安裝；所述下滑塊351的下方設有刀體353。

所述底板10的兩側(cè)分別設有前傳送輥21和后傳送輥22，所述前傳送輥21位于底板10的前部，所述后傳送輥22位于底板10的后部。

所述主動軸31上開有第一方向螺紋311和第二方向螺紋312，所述第一方向螺紋311和第二方向螺紋312方向相反，所述第一方向螺紋311和第二方向螺紋312首尾連接；所述下滑塊351之中設有撥桿352，所述撥桿352深入主動軸31的螺紋之中。

所述上滑塊35和下滑塊351之間通過螺釘350連接。

所述主動軸31上設有兩個限位塊，分別為左限位塊310和右限位塊314，所述左限位塊310和右限位塊314分別位于主動軸31的兩端。

實際工作中,初始的窗膜40通過前傳送輥21和后傳送輥被22運送過來，窗膜40位于底板10之上，電機30啟動，電機30帶動主動軸31轉(zhuǎn)動，主動軸31上開有第一方向螺紋311和第二方向螺紋312，撥桿352位于此螺紋之中，在主動軸31的旋轉(zhuǎn)帶動下，撥桿352可帶動上滑塊35和下滑塊351水平移動，下滑塊351的下方設有刀體353，刀體353可對位于下方的窗膜40進行裁切，電機30連續(xù)不斷運動，由于第一方向螺紋311和第二方向螺紋312首尾相連，因此撥桿352在運動至一端后，可繼續(xù)反向運動，如此往復地對窗膜40進行裁切，主動軸31的兩側(cè)還設有兩個限位塊，也可對刀體353的運動進行限位，避免刀體353運動至不允許的范圍。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。