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      一種平口鉗夾具的制作方法

      文檔序號:11077255閱讀:873來源:國知局
      一種平口鉗夾具的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及平口鉗夾具技術(shù)領域,尤其涉及一種平口鉗夾具。



      背景技術(shù):

      平口鉗是機械加工中常用的夾緊工具,適用于多種中小機械零件加工時的工裝裝夾,常見于鉗工鉆孔和銑床的銑削加工等,現(xiàn)有常見的平口鉗或臺虎鉗一般結(jié)構(gòu)太簡單,光靠螺桿與螺桿固定座的連接實現(xiàn)導向,夾緊導向效果不好,而一些實現(xiàn)精密夾緊的平口鉗結(jié)構(gòu)復雜,使用成本高。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾緊效果不好或結(jié)構(gòu)過于復雜的缺點,而提出的一種平口鉗夾具。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

      設計一種平口鉗夾具,包括底座,所述底座的一端豎直設置有固定夾塊,且底座的另一端豎直設置有支撐板,所述底座上還設置有活動夾塊,且活動夾塊位于固定夾塊與支撐板之間,所述活動夾塊底部的兩側(cè)分別設置有滑動凸塊,且底座相對應的兩側(cè)分別水平開設有供滑動凸塊滑動的滑槽,兩個所述滑動凸塊與靠近支撐板的滑槽的槽底之間均設置有第二彈簧;

      所述活動夾塊底部的兩側(cè)均設置有安裝塊,且安裝塊內(nèi)均水平開設有通槽,所述固定夾塊底部的兩側(cè)均固定連接有第一彈簧,且第一彈簧的另一端貫穿通槽后并連接有夾板;

      所述支撐板上開設有螺紋孔,且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿,且螺桿靠近活動夾塊的一端與活動夾塊抵合設置。

      優(yōu)選的,所述活動夾塊靠近固定夾塊的一面貼合設置有夾持面板,且夾持面板的兩側(cè)均通過固定螺栓與活動夾塊固定連接,所述夾持面板靠近固定夾塊的一面設置有多個凸起,且多個凸起靠近固定夾塊的一面均設置為垂直的平面。

      優(yōu)選的,所述活動夾塊靠近支撐板的一面開設有供螺桿插設的凹槽。

      優(yōu)選的,所述支撐板的兩側(cè)均設置有掛桿,所述活動夾塊靠近支撐板一面的兩側(cè)均設置有扣板,且兩個所述扣板上均開設有與掛桿相對應的通孔。

      優(yōu)選的,兩個所述滑槽的截面均為C字形。

      本發(fā)明提出的一種平口鉗夾具,有益效果在于:

      1、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點,通過在活動夾塊的一側(cè)設置螺桿,使用者能夠通過擰緊螺桿使活動夾塊對加工件進行夾緊;

      2、在螺桿的基礎上,在活動夾塊的兩側(cè)均加設彈簧,使其在兩個彈簧的雙重彈力作用下對加工件進行更加緊密穩(wěn)固的夾持,不僅夾持效果好,并且也便于使用者使用;

      3、在活動夾塊對加工件進行夾緊的過程中,活動夾塊通過兩側(cè)的滑槽進行移動,這樣設置具有較好的導向性。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明提出的一種平口鉗夾具的側(cè)視圖;

      圖2為本發(fā)明提出的一種平口鉗夾具的俯視圖;

      圖3為本發(fā)明提出的一種平口鉗夾具的剖視圖。

      圖中:底座1、固定夾塊2、活動夾塊3、支撐板4、螺桿5、螺紋孔6、滑槽7、第一彈簧8、通槽9、夾板10、第二彈簧11、扣板12、掛桿13、滑動凸塊14、安裝塊15、夾持面板16。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。

      參照圖1-3,一種平口鉗夾具,包括底座1,底座1的一端豎直設置有固定夾塊2,且底座1的另一端豎直設置有支撐板4,底座1上還設置有活動夾塊3,且活動夾塊3位于固定夾塊2與支撐板4之間,活動夾塊3靠近固定夾塊2的一面貼合設置有夾持面板16,且夾持面板16的兩側(cè)均通過固定螺栓與活動夾塊3固定連接,這樣設置便于在夾持面板16使用過多造成磨損時對其進行更換,便于使用者使用,夾持面板16靠近固定夾塊2的一面設置有多個凸起,且多個凸起靠近固定夾塊2的一面均設置為垂直的平面,這樣設置可使固定夾塊2與活動夾塊3對加工件的夾持更加緊固。

      活動夾塊3底部的兩側(cè)分別設置有滑動凸塊14,且底座1相對應的兩側(cè)分別水平開設有供滑動凸塊14滑動的滑槽7,兩個滑動凸塊14與靠近支撐板4的滑槽7的槽底之間均設置有第二彈簧11,兩個滑槽7的截面均為C字形,這樣設置可在保證滑動凸塊14正常滑動的情況下避免其脫落,具有較好的導向效果。

      活動夾塊3底部的兩側(cè)均設置有安裝塊15,且安裝塊15內(nèi)均水平開設有通槽9,固定夾塊2底部的兩側(cè)均固定連接有第一彈簧8,且第一彈簧8的另一端貫穿通槽9后并連接有夾板10。

      支撐板4上開設有螺紋孔6,且螺紋孔6內(nèi)螺紋連接有螺桿5,且螺桿5靠近活動夾塊3的一端與活動夾塊3抵合設置,活動夾塊3靠近支撐板4的一面開設有供螺桿5插設的凹槽,這樣設置可使螺桿5與活動夾塊3之間的連接更加緊密,支撐板4的兩側(cè)均設置有掛桿13,活動夾塊3靠近支撐板4一面的兩側(cè)均設置有扣板12,且兩個扣板12上均開設有與掛桿13相對應的通孔,這樣設置便于在對加工件夾持前,將活動夾塊3扣設在支撐板4上,便于將加工件固定放置在活動夾塊3與固定夾塊2之間。

      本發(fā)明的工作原理為:將活動夾塊3通過扣板12扣設在支撐板4上,將加工件放入活動夾塊3與固定夾塊2之間,松開扣板12,活動夾塊3在第一彈簧8與第二彈簧11的共同作用下對加工件進行夾緊,擰動螺桿5,使螺桿5緊密的抵設在活動夾塊3的凹槽內(nèi),對加工件進行進一步的固定。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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