本發(fā)明涉及手工工具領(lǐng)域,具體為一種多功能便攜式扳手。
背景技術(shù):
在維修換件時(shí),扳手就是我們的第三手臂,因此扳手的好壞直接決定了我們維修換件的速度與質(zhì)量,與此同時(shí)在機(jī)械維修領(lǐng)域扳手需要的種類(lèi)繁多,對(duì)于不同的螺絲拆卸和安裝都需要與之相應(yīng)的扳手,因而在安裝大型機(jī)械時(shí),僅僅使用扳手的數(shù)量就多的嚇人,從而使得扳手?jǐn)y帶極為不便,同時(shí)眾多的扳手聚集一起不僅重量大而且空間占用率高,進(jìn)而使得在機(jī)械維修時(shí)需要專用工具進(jìn)行搬運(yùn),同時(shí)也相應(yīng)的增加工具擺放空間,在外出維修時(shí)大量工具的攜帶便成為首要解決問(wèn)題;除此之外,工具的數(shù)量大,使用和投入成本也就增大,丟失風(fēng)險(xiǎn)上升,進(jìn)而使得企業(yè)維修成本不可預(yù)知的上升,因此需要一種不僅可以降低空間占用率、便于攜帶而且還需要功能更多的扳手。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
一種多功能的便攜式扳手,包括梅花扳手和手柄,所述梅花扳手上設(shè)有梅花齒,且所述梅花齒的右側(cè)設(shè)有舌塊,所述梅花扳手的上方設(shè)有開(kāi)口扳手,且在開(kāi)口扳手上設(shè)有卡栓口,同時(shí)在卡栓口的左側(cè)設(shè)有舌塊,所述舌塊上設(shè)有現(xiàn)為固定槽;
所述手柄內(nèi)部設(shè)有伸縮桿,所述手柄的左端設(shè)有開(kāi)口槽,且在開(kāi)口槽的上口面設(shè)有六角螺栓,所述六角螺栓穿過(guò)開(kāi)口槽的上口面伸入開(kāi)口槽內(nèi),在開(kāi)口槽的右側(cè)設(shè)有棘輪扳手總成;
所述棘輪扳手總成上設(shè)有方形孔,在方形孔右側(cè)的上下兩端設(shè)有固定螺釘,所述固定螺釘?shù)挠覀?cè)設(shè)有撥片,所述撥片的右上角設(shè)有擋塊。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述梅花扳手和所述開(kāi)口扳手設(shè)置成兩個(gè)獨(dú)立的個(gè)體,且均采用鉻錳鎢合金鋼制成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述手柄采用鉻錳鎢合金鋼制成直徑為2.5公分,長(zhǎng)度為15公分的圓柱體手柄。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述伸縮桿安裝在手柄的內(nèi)部。且所述伸縮桿采用鉻錳鎢合金鋼制成直徑為2公分,長(zhǎng)度為15公分的圓柱體伸縮桿。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述開(kāi)口扳手的對(duì)口邊距尺寸分別設(shè)置為8~24毫米,所述梅花扳手的內(nèi)直徑分別設(shè)置成9~25毫米。
根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種多功能便攜式扳手,其特征在于:所述舌塊與開(kāi)口槽為可拆解連接。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:由于將梅花扳手和開(kāi)口扳手上設(shè)有舌塊,且在舌塊上設(shè)有限位固定槽配合開(kāi)口槽,從而使得該型扳手不僅可以使用梅花扳手而且還可以使用開(kāi)口扳手進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自由扳手種類(lèi)的自由選擇,同時(shí)一個(gè)手柄可以配合各種扳手使用,進(jìn)而摒棄原始扳手一種類(lèi)型扳手需配備一個(gè)手柄的問(wèn)題,大大降低扳手的體積,由于在手柄的內(nèi)部設(shè)有伸縮桿,從而使得該設(shè)備能更加輕松的拆卸較大螺帽,同時(shí)伸縮桿可以在手柄內(nèi)自由伸縮,進(jìn)而使得手柄體積不變的情況下,力矩加長(zhǎng)更加省力,由于在手柄上設(shè)有棘輪扳手總成,從而使得該手柄不僅可以使用開(kāi)口扳手、梅花扳手,而且還可以使用套筒扳手,進(jìn)而使得該型扳手具有一柄多用的功能,由于采用手柄與扳手分離的形式,從而使得扳手可以根據(jù)需要進(jìn)行特定生產(chǎn),多種型號(hào)的扳手只使用一個(gè)手柄,進(jìn)而大大降低扳手生產(chǎn)成本和使用成本,同時(shí)手柄數(shù)量極度縮減,從而使得扳手種類(lèi)不變的情況下,重量大大降低,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該型扳手便于攜帶。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的手柄結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為梅花扳手和開(kāi)口扳手結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為棘輪扳手總成示意圖。
圖中:1-梅花齒;2-梅花扳手;3-開(kāi)口扳手;4-固定槽;5-卡栓口;6-舌塊;7-開(kāi)口槽;8-六角螺栓;9-棘輪扳手總成;10-伸縮桿;11-手柄;12-方形孔;13-固定螺釘;14-擋塊;15-撥片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是,對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用型,但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用型的限定。此外,下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3本發(fā)明提供一種多功能的便攜式扳手,包括梅花扳手2和手柄11,在梅花扳手2上設(shè)有梅花齒1,且在梅花齒1的右側(cè)設(shè)有舌塊6,在梅花扳手2的上方設(shè)有開(kāi)口扳手3,由于梅花扳手2和開(kāi)口扳手3設(shè)置成兩個(gè)獨(dú)立的個(gè)體,從而在使用過(guò)程中只要攜帶各個(gè)尺寸的扳手型號(hào)和一個(gè)手柄11即可完成所有螺帽的拆卸和安裝,同時(shí)開(kāi)口扳手3和梅花扳手2和手柄11分離,在制造過(guò)程中只需要制作一個(gè)手柄11和相應(yīng)的各類(lèi)扳手型號(hào)即可,進(jìn)而簡(jiǎn)化制作流程、節(jié)約材料、降低扳手主體的體積,同時(shí)梅花扳手2和開(kāi)口扳手3由于不需要制作連在一起的手柄,從而使得體積變小,重量變輕進(jìn)而便于收納和攜帶,且梅花扳手2和開(kāi)口扳手3均采用鉻錳鎢合金鋼制成,不僅在使用時(shí)不易打滑而且結(jié)實(shí)耐用,在開(kāi)口扳手3上設(shè)有卡栓口5,同時(shí)在卡栓口5的左側(cè)設(shè)有舌塊6,在舌塊6上設(shè)有限位固定槽4,由于舌塊6與開(kāi)口槽7為可拆解連接,因此無(wú)論梅花扳手2還是開(kāi)口扳手3均可以通過(guò)舌塊6安裝在手柄11上,大大減少手柄11的制作成本也降低扳手?jǐn)y帶的重量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了一柄多用,由于開(kāi)口扳手3的對(duì)口邊距尺寸分別設(shè)置為8~24毫米,且梅花扳手2的內(nèi)直徑分別設(shè)置成9~25毫米,從而基本覆蓋了螺帽的大小尺寸,且開(kāi)口扳手3和梅花扳手2的每個(gè)尺寸可以定制生產(chǎn),從而使得梅花扳手2和開(kāi)口扳手3便于收納,同時(shí)便于攜帶不易丟失;
在手柄11內(nèi)部設(shè)有伸縮桿10,在手柄11的左端設(shè)有開(kāi)口槽7,且在開(kāi)口槽7的上口面設(shè)有六角螺栓8,在六角螺栓8穿過(guò)開(kāi)口槽7的上口面伸入開(kāi)口槽7內(nèi),在開(kāi)口槽7的右側(cè)設(shè)有棘輪扳手總成9,由于采用鉻錳鎢合金鋼制成直徑為2.5公分,長(zhǎng)度為15公分的圓柱體手柄11堅(jiān)固耐用的同時(shí)尺寸適中特別適合空間狹小的螺栓拆卸和安裝同時(shí)伸縮桿10采用鉻錳鎢合金鋼制成直徑為2公分,長(zhǎng)度為15公分的圓柱體,不僅可以在手柄11內(nèi)自由伸縮,而且還延長(zhǎng)手柄11的主體長(zhǎng)度,增加力矩輕松拆卸和安裝較大直徑的螺帽;
在棘輪扳手總成9上設(shè)有方形孔12,在方形孔12右側(cè)的上下兩端設(shè)有固定螺釘13,在固定螺釘13的右側(cè)設(shè)有撥片15,在撥片15的右上角設(shè)有擋塊14。
本發(fā)明的多功能性體現(xiàn)在:由于手柄上設(shè)有棘輪扳手總成,從而使得該型扳手可以使用棘輪套筒,同時(shí)還設(shè)有開(kāi)口槽從而使得手柄不僅可以使用梅花扳手而且還可以使用開(kāi)口扳手,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了一柄多用。
本發(fā)明的便攜性體現(xiàn)在:由于手柄可以使用扳手的種類(lèi)多從而降低降低手柄數(shù)量,降低該型扳手的總體重量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了便于攜帶的特點(diǎn)。
本發(fā)明的工作原理是:使用時(shí)首先,根據(jù)螺帽大小,選擇扳手型號(hào);
第二步,將舌塊6插進(jìn)開(kāi)口槽7內(nèi),并擰緊六角螺栓8開(kāi)始拆解螺絲;
第三步,螺帽較大時(shí),抽出伸縮桿10拆卸螺栓;
最后,完成拆卸和安裝時(shí),整理好工具帶走。
以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本實(shí)用型原理和精神的情況下,對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、換和變型,仍落入本實(shí)用型的保護(hù)范圍內(nèi)。