本發(fā)明屬于橡膠切割加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防護(hù)型高效橡膠條切割機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠條是一種在產(chǎn)品中起到密封和緩沖作用的零件，如在袋式過濾器中，外框架內(nèi)側(cè)均需要鑲嵌橡膠條，以確保濾芯與外框架配合的緊密性。橡膠條是由整塊橡膠切割而成，再進(jìn)行長度方向上的控制切割?，F(xiàn)有的橡膠條切割機(jī)一般采用切割刀電動控制向下切割，再人工進(jìn)行送料、取料的方式，該方式存在切割操作危險，容易發(fā)生工人誤傷的問題。

專利公告號為cn2810933y，專利公告日為2006.08.30的中國實用新型專利公開了一種橡膠條切割模板，包括一底板、在該底板上設(shè)一切割槽，所述切割槽側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)條寬的擋板，該擋板到切割槽的距離恰好為需切割的橡膠條的寬度，在切割槽的另一側(cè)設(shè)有一活動壓條。

但是該實用新型中的切割模板存在切割操作復(fù)雜以及缺失對工人的防護(hù)效果的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防護(hù)型高效橡膠條切割機(jī)，其能通過在切割機(jī)主體上加設(shè)輸送單元、切割單元、出料保護(hù)單元以及切斷保護(hù)單元的方式，以達(dá)到橡膠條切割的目的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，切割效果好以及防護(hù)效果顯著的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種防護(hù)型高效橡膠條切割機(jī)，包括切割機(jī)主體，還包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體上并用于輸送橡膠條的輸送單元，設(shè)置在所述輸送單元一側(cè)并通過向下切割和向下?lián)軇有D(zhuǎn)的方式以用于橡膠條切割和切割后傾斜出料的切割單元，設(shè)置在所述切割單元一側(cè)的出料保護(hù)單元，以及設(shè)置在所述出料保護(hù)單元上并與所述切割單元導(dǎo)電連接以用于連通和切斷所述切割單元電路的切斷保護(hù)單元。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述輸送單元包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體上的輸送軌道，設(shè)置在所述輸送軌道上的輸送架，設(shè)置在所述輸送架上的電磁鐵，以及在所述電磁鐵通電后被磁力吸引向下夾帶所述橡膠條進(jìn)行移動的橡膠條夾緊磁鐵，所述電磁鐵與所述橡膠條夾緊磁鐵之間設(shè)有用于輸送所述橡膠條的無動力輥筒。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述輸送架通過移動用減速電機(jī)滑動設(shè)置在所述輸送軌道上。所述橡膠條夾緊磁鐵通過復(fù)位彈簧設(shè)置在所述輸送架上端開槽內(nèi)，所述橡膠條夾緊磁鐵下端面上設(shè)有用于提高摩擦力的下端面凸起。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割單元包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體上的升降切割單元，以及設(shè)置在所述升降切割單元下方用于承接所述橡膠條并向所述出料保護(hù)單元進(jìn)行傾斜出料的旋轉(zhuǎn)切割臺。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述升降切割單元包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體內(nèi)的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上并與所述切斷保護(hù)單元導(dǎo)電連接的升降電機(jī)，以及設(shè)置在升降板上的切割刀。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)切割臺包括設(shè)有扭簧的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)臺，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺上并由所述升降板進(jìn)行下降撥動以用于所述旋轉(zhuǎn)臺進(jìn)行傾斜出料的下壓用凸出塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)臺上還設(shè)有用于容納已經(jīng)完成切割動作的所述切割刀的切割刀容納槽，所述第一導(dǎo)軌下端設(shè)有用于阻擋橡膠以進(jìn)行限定切割長度并保證所述旋轉(zhuǎn)臺呈水平狀態(tài)的第一導(dǎo)軌下端凸出塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述出料保護(hù)單元包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體上的出料斜槽，以及鉸接設(shè)置在所述出料斜槽上的出料蓋板，所述切斷保護(hù)單元設(shè)置在所述出料斜槽上，并通過所述出料蓋板的下壓動作保持所述切割單元的通電導(dǎo)通狀態(tài)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切斷保護(hù)單元包括設(shè)置在所述出料保護(hù)單元上的底座，設(shè)置在所述底座上并由所述出料保護(hù)單元進(jìn)行向下按壓方式以連通所述切割單元的壓塊，所述底座上設(shè)有與所述切割單元分別連接的兩個旋轉(zhuǎn)連接部，以及設(shè)置在所述壓塊內(nèi)側(cè)面上并用于撥動兩個所述旋轉(zhuǎn)連接部進(jìn)行碰觸連接以連通所述切割單元進(jìn)行切割動作的插入撥動部，所述壓塊套接設(shè)置在所述底座上，并與所述底座之間設(shè)有壓簧；所述旋轉(zhuǎn)連接單元包括設(shè)置在所述底座內(nèi)側(cè)面上的安裝柱，鉸接設(shè)置在所述安裝柱上的旋轉(zhuǎn)板，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上端與所述底座之間的彈簧，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板下端并用于所述插入撥動部進(jìn)行插入撥動的撥動用板，以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上端并用于所述旋轉(zhuǎn)板在被撥動旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行接觸連接的連接板。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述插入撥動部包括設(shè)置在所述壓塊內(nèi)側(cè)面上的插入撥動塊，以及設(shè)置在所述插入撥動塊上并用于所述旋轉(zhuǎn)連接部進(jìn)行穿過連接的撥動塊開孔，所述插入撥動塊的插入前端為圓弧端。

本發(fā)明通過在切割機(jī)主體上加設(shè)輸送單元、切割單元、出料保護(hù)單元以及切斷保護(hù)單元的方式，以達(dá)到橡膠條切割的目的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，切割效果好以及防護(hù)效果顯著的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中切斷保護(hù)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實施例：如附圖1、2、3以及附圖4所示，一種防護(hù)型高效橡膠條切割機(jī)，包括切割機(jī)主體1，還包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1上并用于輸送橡膠條2的輸送單元3，設(shè)置在所述輸送單元3一側(cè)并通過向下切割和向下?lián)軇有D(zhuǎn)的方式以用于橡膠條切割和切割后傾斜出料的切割單元4，設(shè)置在所述切割單元4一側(cè)的出料保護(hù)單元5，以及設(shè)置在所述出料保護(hù)單元5上并與所述切割單元4導(dǎo)電連接以用于連通和切斷所述切割單元4電路的切斷保護(hù)單元6。

在本實施例中，所述輸送單元3以及切割單元4保證所述切割機(jī)具有基礎(chǔ)且有效的切割操作，而所述出料保護(hù)單元5以及切斷保護(hù)單元6可以控制所述切割單元4的電路通斷，可以在所述切割機(jī)需要工人伸手進(jìn)去操作時，避免因為所述切割單元4意外啟動而造成人身事故，進(jìn)一步保證所述切割機(jī)具有防護(hù)效果顯著的優(yōu)點。

所述輸送單元3包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1上的輸送軌道301，設(shè)置在所述輸送軌道301上的輸送架302，設(shè)置在所述輸送架302上的電磁鐵303，以及在所述電磁鐵303通電后被磁力吸引向下夾帶所述橡膠條2進(jìn)行移動的橡膠條夾緊磁鐵304，所述電磁鐵303與所述橡膠條夾緊磁鐵304之間設(shè)有用于輸送所述橡膠條2的無動力輥筒305。所述輸送架302通過移動用減速電機(jī)306滑動設(shè)置在所述輸送軌道301上。所述橡膠條夾緊磁鐵304通過復(fù)位彈簧307設(shè)置在所述輸送架302上端開槽內(nèi)，所述橡膠條夾緊磁鐵304下端面上設(shè)有用于提高摩擦力的下端面凸起308。

在本實施例中，所述輸送單元3的工作流程如下：

第一，所述橡膠條2部分伸入到所述切割機(jī)主體1的入口內(nèi)，并放置在所述無動力輥筒305上；

第二，將所述電磁鐵303通電，所述橡膠條夾緊磁鐵304克服所述復(fù)位彈簧307的彈力而下移，與所述無動力輥筒305一起夾緊所述橡膠條2；

第三，通電運行所述移動用減速電機(jī)306，使得已經(jīng)夾緊所述橡膠條2的所述橡膠條夾緊磁鐵304連帶所述橡膠條2向所述切割單元4方向移動，進(jìn)入到所述切割單元4的正確待切割位置，完成一次準(zhǔn)確的輸送操作；

第四，所述電磁鐵303斷電，所述橡膠條夾緊磁鐵304在所述復(fù)位彈簧307的彈力作用下，向上移動并離開所述橡膠條2，在所述移動用減速電機(jī)306的驅(qū)動在，沿著所述輸送軌道301回到靠近所述切割機(jī)主體1入口的位置處，以上完成所述輸送單元3的整個輸送操作，具有輸送方便高效的優(yōu)點。

所述切割單元4包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1上的升降切割單元401，以及設(shè)置在所述升降切割單元401下方用于承接所述橡膠條2并向所述出料保護(hù)單元5進(jìn)行傾斜出料的旋轉(zhuǎn)切割臺402。所述升降切割單元401包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1內(nèi)的第一導(dǎo)軌401a、第二導(dǎo)軌401b，設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌401a和所述第二導(dǎo)軌401b上并與所述切斷保護(hù)單元6導(dǎo)電連接的升降電機(jī)401c，以及設(shè)置在升降板401d上的切割刀401e。所述旋轉(zhuǎn)切割臺402包括設(shè)有扭簧的旋轉(zhuǎn)軸402a，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸402a上的旋轉(zhuǎn)臺402b，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺402b上并由所述升降板401d進(jìn)行下降撥動以用于所述旋轉(zhuǎn)臺402b進(jìn)行傾斜出料的下壓用凸出塊402c。所述旋轉(zhuǎn)臺402b上還設(shè)有用于容納已經(jīng)完成切割動作的所述切割刀401e的切割刀容納槽402d，所述第一導(dǎo)軌401a下端設(shè)有用于阻擋橡膠以進(jìn)行限定切割長度并保證所述旋轉(zhuǎn)臺402b呈水平狀態(tài)的第一導(dǎo)軌下端凸出塊401f。

在本實施例中，所述切割單元4的切割操作如下：

第一，在所述切斷保護(hù)單元6沒有觸發(fā)保護(hù)功能而保持通電導(dǎo)通的基礎(chǔ)上，所述升降電機(jī)401c帶動所述升降板401d上移并保持懸空狀態(tài)，而所述旋轉(zhuǎn)臺402b在帶扭簧的所述旋轉(zhuǎn)軸402a以及第一導(dǎo)軌下端凸出塊401f的雙重作用下，保持水平；

第二，所述橡膠條2在所述輸送單元3的輸送操作下，前端抵在所述第一導(dǎo)軌下端凸出塊401f側(cè)面上，此時關(guān)閉停止所述輸送單元3的輸送動作，并通電控制所述升降板401d連帶所述切割刀401e向下進(jìn)行切斷操作，保證了基本的切割有效性；

第三，所述升降板401d在所述升降電機(jī)401c的帶動下繼續(xù)向下，此時所述下壓用凸出塊402c被所述升降板401d上的凸起給向下頂起，帶動所述旋轉(zhuǎn)臺402b進(jìn)行向下旋轉(zhuǎn)，此時已經(jīng)完成特定長度切割的所述橡膠條2順利傾斜出料，而所述切割刀401e在所述切割刀容納槽402d的容納作用在，也不會與所述旋轉(zhuǎn)臺402b發(fā)生碰觸，避免所述切割刀401e發(fā)生折斷現(xiàn)象；

第四，所述橡膠條2出料后，所述升降板401d在所述升降電機(jī)401c的帶動下向上移動，此時，所述旋轉(zhuǎn)臺402b慢慢向上旋轉(zhuǎn)，直至所述升降板401d抵在所述第一導(dǎo)軌下端凸出塊401f上，此時所述旋轉(zhuǎn)臺402b正好保持水平，而所述升降板401d再適度上升后，即可進(jìn)入所述切割單元4的待切割狀態(tài)，完成整個切割流程，具有切割操作方便、精準(zhǔn)以及效率高的優(yōu)點。

所述出料保護(hù)單元5包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1上的出料斜槽501，以及鉸接設(shè)置在所述出料斜槽501上的出料蓋板502，所述切斷保護(hù)單元6設(shè)置在所述出料斜槽501上，并通過所述出料蓋板502的下壓動作保持所述切割單元4的通電導(dǎo)通狀態(tài)。

在本實施例中，工人在不旋轉(zhuǎn)打開所述出料蓋板502的前提下，是不能將手臂深入到切割單元4附近處，所以所述出料蓋板502控制所述切斷保護(hù)單元6的電路通斷，可以在所述出料保護(hù)單元5必須打開、工人必須伸手進(jìn)入操作時，避免所述切割單元4意外啟動，以造成人身事故。

所述切斷保護(hù)單元6包括設(shè)置在所述出料保護(hù)單元5上的底座601，設(shè)置在所述底座601上并由所述出料保護(hù)單元5進(jìn)行向下按壓方式以連通所述切割單元4的壓塊602，所述底座601上設(shè)有與所述切割單元4分別連接的兩個旋轉(zhuǎn)連接部603，以及設(shè)置在所述壓塊602內(nèi)側(cè)面上并用于撥動兩個所述旋轉(zhuǎn)連接部603進(jìn)行碰觸連接以連通所述切割單元4進(jìn)行切割動作的插入撥動部604，所述壓塊602套接設(shè)置在所述底座601上，并與所述底座601之間設(shè)有壓簧605；所述旋轉(zhuǎn)連接單元603包括設(shè)置在所述底座601內(nèi)側(cè)面上的安裝柱603a，鉸接設(shè)置在所述安裝柱603a上的旋轉(zhuǎn)板603b，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板603b上端與所述底座601之間的彈簧603c，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板603b下端并用于所述插入撥動部604進(jìn)行插入撥動的撥動用板603d，以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板603b上端并用于所述旋轉(zhuǎn)板603b在被撥動旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行接觸連接的連接板603e；所述插入撥動部604包括設(shè)置在所述壓塊602內(nèi)側(cè)面上的插入撥動塊604a，以及設(shè)置在所述插入撥動塊604a上并用于所述旋轉(zhuǎn)連接部503進(jìn)行穿過連接的撥動塊開孔604b，所述插入撥動塊604a的插入前端為圓弧端。

在本實施例中，所述切斷保護(hù)單元6的使用方法如下：

第一，在所述出料蓋板502需要打開的情況下，所述出料蓋板502旋轉(zhuǎn)向上，所述壓塊602在所述壓簧605的彈力作用下向下移動，原本接觸連接的兩個所述連接板603e被所述插入撥動塊604a頂起分開，并從所述撥動塊開孔604b內(nèi)旋轉(zhuǎn)移出，所述切斷保護(hù)單元6順利轉(zhuǎn)到斷開狀態(tài)，另一方面，其中所述彈簧603c用于保持所述旋轉(zhuǎn)板603b垂直于所述底座601，這樣使得所述插入撥動塊604a在向上移動時，所述旋轉(zhuǎn)板603b也能被所述彈簧603c拉動復(fù)位，使得兩個所述連接板603e分開，進(jìn)一步保證所述切斷保護(hù)單元6切斷狀態(tài)的順利實現(xiàn)；

第二，在工人完成伸手進(jìn)入操作后，所述出料蓋板502被旋轉(zhuǎn)放下，所述壓塊602被所述出料蓋板502下壓，而所述插入撥動塊604a向所述底座601方向移動，所述插入撥動塊604a前端插入兩個所述撥動用板603d之間，使得所述旋轉(zhuǎn)板603b克服所述彈簧603c的彈力而發(fā)生向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得所述連接板603e在所述撥動塊開孔604b內(nèi)順利碰觸連接，而所述切割單元4電路開口的兩端分別連接在兩個所述撥動用板603d上，并且所述撥動用板603d的靠近端設(shè)置為非金屬端，避免出現(xiàn)意外碰觸而連通所述切割單元4電路的問題。

在本實施例中，所述切斷保護(hù)單元6控制所述切割單元4的通斷，保證所述切割機(jī)具有防護(hù)效果顯著的優(yōu)點，避免在工人伸手進(jìn)入維修時發(fā)生人身意外事故。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。