本發(fā)明涉及保溫材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度保溫材料切割機(jī)。

背景技術(shù)：

保溫材料一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。保溫材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節(jié)約一噸石油。傳統(tǒng)的保溫隔熱材料是以提高氣相空隙率，降低導(dǎo)熱系數(shù)和傳導(dǎo)系數(shù)為主。纖維類保溫材料在使用環(huán)境中要使對(duì)流傳熱和輻射傳熱升高，必須要有較厚的覆層；而型材類無(wú)機(jī)保溫材料要進(jìn)行拼裝施工，存在接縫多、有損美觀、防水性差、使用壽命短等缺陷。為此，人們一直在尋求與研究一種能大大提高保溫材料隔熱反射性能的新型材料。

保溫材料按材料成份分類：1、有機(jī)隔熱保溫材料；2、無(wú)機(jī)隔熱保溫材料；3、金屬類隔熱保溫材料。按材料形狀分類：1、松散隔熱保溫材料；2、板狀隔熱保溫材料；3、整體保溫隔熱材料。

保溫材料在加工過(guò)程中需要進(jìn)行切割，在現(xiàn)有保溫材料的切割過(guò)程中，因產(chǎn)品的塊形朝向越來(lái)越大的趨勢(shì)，以及產(chǎn)品的切割精度要求不斷提高及批量大等特點(diǎn)，在現(xiàn)有的切割設(shè)備產(chǎn)品中無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量，高精度的要求，現(xiàn)有的切割設(shè)備小，無(wú)法滿足社會(huì)發(fā)展的需求，且傳統(tǒng)的切割機(jī)在傳輸過(guò)程中進(jìn)行切割，容易出現(xiàn)切割不準(zhǔn)確或切割線不符合要求的問(wèn)題，若在切割時(shí)將傳輸裝置停下，則會(huì)降低加工效率，傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無(wú)法在保證加工效率的同時(shí)提高切割精度，為此，我們提出一種高精度保溫材料切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高精度保溫材料切割機(jī)，具有加工效率高和切割精度高的特點(diǎn)，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無(wú)法在保證加工效率的同時(shí)提高切割精度的問(wèn)題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高精度保溫材料切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左側(cè)活動(dòng)連接有第一滾輪，所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有第二滾輪，所述第二滾輪的表面活動(dòng)連接有傳輸帶，所述第一滾輪通過(guò)傳輸帶與第二滾輪傳動(dòng)連接，所述傳輸帶的頂部活動(dòng)連接有材料本體，所述工作臺(tái)背面的頂部固定連接有控制箱，所述工作臺(tái)的頂部且位于控制箱的正面活動(dòng)連接有移動(dòng)切割器，所述移動(dòng)切割器底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑輪，所述移動(dòng)切割器的正面且位于傳輸帶的頂部固定連接有電動(dòng)切割刀，所述電動(dòng)切割刀的底部設(shè)置有切割刀片，所述移動(dòng)切割器的正面且對(duì)應(yīng)傳輸帶的位置固定連接有電動(dòng)夾板，所述移動(dòng)切割器的正面且對(duì)應(yīng)材料本體的位置活動(dòng)連接有檢測(cè)滾輪，所述控制箱正面的右側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的左側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧固定連接在移動(dòng)切割器的右側(cè)，所述控制箱的左側(cè)固定連接有長(zhǎng)度檢測(cè)器，所述控制箱的輸入端與長(zhǎng)度檢測(cè)器的輸出端單向電性連接，所述控制箱的輸出端分別與電動(dòng)切割刀和電動(dòng)夾板的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有控制按鈕，所述控制按鈕的輸出端與控制箱的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的正面固定連接有顯示屏，所述顯示屏的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的正面且位于顯示屏的右側(cè)固定連接有揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)滾輪的背面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在控制箱的正面。

本發(fā)明提供了一種高精度保溫材料切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置了移動(dòng)切割器，移動(dòng)切割器在切割過(guò)程中可以相對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置了檢測(cè)滾輪和長(zhǎng)度檢測(cè)器，長(zhǎng)度檢測(cè)器可以通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)滾輪旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)和檢測(cè)滾輪的外徑，從而計(jì)算出材料本體的長(zhǎng)度，當(dāng)達(dá)到切割長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)夾板夾住傳輸帶，使得電動(dòng)切割刀相對(duì)工作臺(tái)向左滑動(dòng)，電動(dòng)切割刀相對(duì)傳輸帶和材料本體靜止，然后啟動(dòng)電動(dòng)切割刀對(duì)材料本體進(jìn)行切割，切割完成后松開(kāi)電動(dòng)夾板，通過(guò)設(shè)置了復(fù)位彈簧，使得移動(dòng)切割器切割完成后回到初始位置準(zhǔn)備下一次切割，通過(guò)移動(dòng)切割器、電動(dòng)切割刀、電動(dòng)夾板、檢測(cè)滾輪、復(fù)位彈簧和長(zhǎng)度檢測(cè)器的配合，使得切割機(jī)可以在傳送帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)材料本體進(jìn)行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無(wú)法在保證加工效率的同時(shí)提高切割精度的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺(tái)、2第一滾輪、3第二滾輪、4傳輸帶、5材料本體、6控制箱、7移動(dòng)切割器、8滑輪、9電動(dòng)切割刀、10切割刀片、11電動(dòng)夾板、12檢測(cè)滾輪、13固定塊、14復(fù)位彈簧、15長(zhǎng)度檢測(cè)器、16控制按鈕、17顯示屏、18揚(yáng)聲器、19轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高精度保溫材料切割機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1頂部的左側(cè)活動(dòng)連接有第一滾輪2，工作臺(tái)1頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有第二滾輪3，第二滾輪3的表面活動(dòng)連接有傳輸帶4，第一滾輪2通過(guò)傳輸帶4與第二滾輪3傳動(dòng)連接，傳輸帶4的頂部活動(dòng)連接有材料本體5，工作臺(tái)1背面的頂部固定連接有控制箱6，工作臺(tái)1的頂部且位于控制箱6的正面活動(dòng)連接有移動(dòng)切割器7，移動(dòng)切割器7底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑輪8，移動(dòng)切割器7的正面且位于傳輸帶4的頂部固定連接有電動(dòng)切割刀9，電動(dòng)切割刀9的底部設(shè)置有切割刀片10，移動(dòng)切割器7的正面且對(duì)應(yīng)傳輸帶4的位置固定連接有電動(dòng)夾板11，移動(dòng)切割器7的正面且對(duì)應(yīng)材料本體5的位置活動(dòng)連接有檢測(cè)滾輪12，控制箱6正面的右側(cè)固定連接有固定塊13，固定塊13的左側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14固定連接在移動(dòng)切割器7的右側(cè)，控制箱6的左側(cè)固定連接有長(zhǎng)度檢測(cè)器15，控制箱6的輸入端與長(zhǎng)度檢測(cè)器15的輸出端單向電性連接，控制箱6的輸出端分別與電動(dòng)切割刀9和電動(dòng)夾板11的輸入端單向電性連接，工作臺(tái)1的頂部固定連接有控制按鈕16，控制按鈕16的輸出端與控制箱6的輸入端單向電性連接，工作臺(tái)1的正面固定連接有顯示屏17，顯示屏17的輸入端與控制箱6的輸出端單向電性連接，工作臺(tái)1的正面且位于顯示屏17的右側(cè)固定連接有揚(yáng)聲器18，揚(yáng)聲器18的輸入端與控制箱6的輸出端單向電性連接，檢測(cè)滾輪12的背面固定連接有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19活動(dòng)連接在控制箱6的正面，通過(guò)設(shè)置了移動(dòng)切割器7，移動(dòng)切割器7在切割過(guò)程中可以相對(duì)工作臺(tái)1移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置了檢測(cè)滾輪12和長(zhǎng)度檢測(cè)器15，長(zhǎng)度檢測(cè)器15可以通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)滾輪12旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)和檢測(cè)滾輪12的外徑，從而計(jì)算出材料本體5的長(zhǎng)度，當(dāng)達(dá)到切割長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)夾板11夾住傳輸帶4，使得電動(dòng)切割刀9相對(duì)工作臺(tái)1向左滑動(dòng)，電動(dòng)切割刀9相對(duì)傳輸帶4和材料本體5靜止，然后啟動(dòng)電動(dòng)切割刀9對(duì)材料本體5進(jìn)行切割，切割完成后松開(kāi)電動(dòng)夾板11，通過(guò)設(shè)置了復(fù)位彈簧14，使得移動(dòng)切割器7切割完成后回到初始位置準(zhǔn)備下一次切割，通過(guò)移動(dòng)切割器7、電動(dòng)切割刀9、電動(dòng)夾板11、檢測(cè)滾輪12、復(fù)位彈簧14和長(zhǎng)度檢測(cè)器15的配合，使得切割機(jī)可以在傳送帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)材料本體5進(jìn)行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無(wú)法在保證加工效率的同時(shí)提高切割精度的問(wèn)題。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置了移動(dòng)切割器7，移動(dòng)切割器7在切割過(guò)程中可以相對(duì)工作臺(tái)1移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置了檢測(cè)滾輪12和長(zhǎng)度檢測(cè)器15，長(zhǎng)度檢測(cè)器15可以通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)滾輪12旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)和檢測(cè)滾輪12的外徑，從而計(jì)算出材料本體5的長(zhǎng)度，當(dāng)達(dá)到切割長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)夾板11夾住傳輸帶4，使得電動(dòng)切割刀9相對(duì)工作臺(tái)1向左滑動(dòng)，電動(dòng)切割刀9相對(duì)傳輸帶4和材料本體5靜止，然后啟動(dòng)電動(dòng)切割刀9對(duì)材料本體5進(jìn)行切割，切割完成后松開(kāi)電動(dòng)夾板11，通過(guò)設(shè)置了復(fù)位彈簧14，使得移動(dòng)切割器7切割完成后回到初始位置準(zhǔn)備下一次切割，通過(guò)移動(dòng)切割器7、電動(dòng)切割刀9、電動(dòng)夾板11、檢測(cè)滾輪12、復(fù)位彈簧14和長(zhǎng)度檢測(cè)器15的配合，使得切割機(jī)可以在傳送帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)材料本體5進(jìn)行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無(wú)法在保證加工效率的同時(shí)提高切割精度的問(wèn)題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。