本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及在工件上粘貼膠帶的加工技術(shù)，特別是一種用于工件打記號點的裝置。

背景技術(shù)：
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工件上粘貼膠帶的加工過程中，為了標志粘貼膠帶的工序已經(jīng)完成，需要在工件上做記號點標示，現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工打點方式，每個工序放一支記號筆，生產(chǎn)完一個工件后在相應位置按照打點需求標記上一到多個點。但是采用人工打點方式存在效率低，打點位置不準確，打點大小不統(tǒng)一等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種用于工件打記號點的裝置，所述的這種用于工件打記號點的裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中打點效率低、打點位置不準確、打點大小不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

本實用新型的這種用于工件打記號點的裝置，包括底板和設(shè)在底板兩側(cè)的一對支架，所述支架上端之間連接有水平放置的定位板，其中，所述定位板上表面設(shè)置有工件定位槽和膠帶定位銷，所述定位板上垂直開有一個以上大小相等的安裝孔，所述安裝孔中安裝有記號筆，所述記號筆的筆尖通過所述安裝孔伸出定位板上表面并位于所述工件定位槽中，所述記號筆通過定位板側(cè)面的鎖緊裝置調(diào)節(jié)和固定所述筆尖高度。

進一步的，所述安裝孔為三個且成直線均勻排布。

進一步的，所述記號筆為可更換部件。

進一步的，所述支架與所述定位板通過旋轉(zhuǎn)螺絲活動連接。

進一步的，所述鎖緊裝置為螺絲鎖緊式裝置。

本實施例的工作原理是：將一到多支記號筆根據(jù)工件打點位置和數(shù)量按要求安裝在定位板中，并根據(jù)打點大小調(diào)整記號筆筆尖高度，調(diào)整完成后將定位板側(cè)面的鎖緊裝置鎖緊固定記號筆，在定位槽中放入工件，將膠帶通過定位銷定位后置于工件上方，壓下膠帶和工件，同時完成貼膠帶和打記號點的工序。

本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型通過將記號筆根據(jù)工件的打點需求做相應調(diào)整，并通過定位板上的定位槽與定位銷將貼膠帶和打記號點兩個工序合二為一，達到了提高標記質(zhì)量，減少工序步驟，提高生產(chǎn)效率的效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種用于工件打記號點的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種用于工件打記號點的裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種用于工件打記號點的裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例1:

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的用于工件打記號點的裝置，包括底板1和設(shè)在底板1兩側(cè)的一對支架2，支架2上端之間連接有水平放置的定位板4，定位板4上表面設(shè)置有工件定位槽8和膠帶定位銷5，定位板4上垂直開有一個以上大小相等的安裝孔9，安裝孔9中安裝有記號筆7，記號筆7的筆尖10通過安裝孔9伸出定位板4上表面并位于工件定位槽8中，記號筆7通過定位板4側(cè)面的鎖緊裝置6調(diào)節(jié)和固定筆尖10高度。

進一步的，安裝孔9為三個且成直線均勻排布。

進一步的，記號筆7為可更換部件。

進一步的，支架1與定位板4通過旋轉(zhuǎn)螺絲3活動連接。

進一步的，鎖緊裝置6為螺絲鎖緊式裝置。