本實(shí)用新型涉及切割裝置，具體涉及一種薄膜流水線上的切邊裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜通常采用流延模擠出加工，從流延模擠出的塑料薄膜寬度通常較寬，需要對兩邊邊料進(jìn)行裁切修整，以使材料邊緣平整并達(dá)到所需尺寸規(guī)格。塑料薄膜兩側(cè)設(shè)置有切邊裝置，切刀刃與薄膜相接觸，當(dāng)薄膜隨著輥筒轉(zhuǎn)動而前行時，靜止的切刀則相對薄膜運(yùn)動，劃開薄膜進(jìn)行切邊作業(yè)。

中國實(shí)用新型專利說明書CN203449334U公開了一種PC薄膜裁切裝置，包括直輥、切刀架、刀片、PC膜、直輥、若干導(dǎo)輥，直輥上連接有切刀架，切刀架上設(shè)置有刀片，所述刀片下端設(shè)置有PC膜，所述PC膜與導(dǎo)輥相互連接。

但是即使采用這種，刀片安裝在切刀架上，刀片基本暴露在外，人員在操作過程中易被刀片劃傷，缺少安全保護(hù)措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題在于提供一種塑料薄膜流水線上的切邊裝置，提高切邊裝置的安全性。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種塑料薄膜流水線上的切邊裝置，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種塑料薄膜流水線上的切邊裝置，其特征在于：包括形狀為圓片狀的刀體和包裹住刀體的防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)有防護(hù)罩開口，防護(hù)罩開口處暴露出的刀體的刀刃用來切割塑料薄膜，刀體圓心處設(shè)有旋鈕，旋鈕控制刀體旋轉(zhuǎn)任一角度，旋鈕上設(shè)有與防護(hù)罩間的壓緊固定裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩上設(shè)有的開口高度不大于10mm。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩為略大于圓片狀的刀體外輪廓的空心圓餅狀。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓餅狀防護(hù)罩厚度不大于10mm。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩由活動連接的上防護(hù)罩與下防護(hù)罩構(gòu)成，上防護(hù)罩與下防護(hù)罩相互嵌套，下防護(hù)罩旋轉(zhuǎn)中心位于圓片狀的刀體的圓心，下防護(hù)罩旋轉(zhuǎn)不同的角度，上防護(hù)罩與下防護(hù)罩旋開的空隙構(gòu)成防護(hù)罩開口。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述下防護(hù)罩與上防護(hù)罩構(gòu)成一個突出的鼓包，鼓包與刀體間構(gòu)成一個貫通的防護(hù)罩開口。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩開口邊角具備圓角。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：防護(hù)罩上設(shè)置的防護(hù)罩開口暴露出的小部分刀刃用于切割薄膜，在滿足切割薄膜的基本功能要求的基礎(chǔ)上防護(hù)罩包裹住了大部的刀體，減少作業(yè)人員被刀具割傷的可能，提高安全性。在長久使用中，由于切割薄膜位置較固定，圓切刀通過旋鈕將刀體旋轉(zhuǎn)并固定，旋鈕可將刀體上不同部位的刀刃依次暴露在防護(hù)罩開口處，由未經(jīng)歷切割的新刀刃替代切割過的鈍刀刃，使得刀刃利用率提高。防護(hù)罩的可分為互相活動連接的上防護(hù)罩與下防護(hù)罩，上防護(hù)罩與下防護(hù)罩之間的間隙構(gòu)成防護(hù)罩開口，通過調(diào)整防護(hù)罩開口選擇最適合切割塑料薄膜的狀態(tài)。下防護(hù)罩僅在圓片狀的刀體的一側(cè)與上防護(hù)罩連接，下防護(hù)罩與上防護(hù)罩構(gòu)成一個突出的鼓包，鼓包與刀體間構(gòu)成一個貫通的防護(hù)罩開口，如此，在滿足對刀體最大程度防護(hù)包裹的前提下，塑料薄膜被切割時切邊余料與已切邊薄膜之間只由刀體分開，無需考慮防護(hù)罩的厚度。使走刀更順暢，避免已切邊薄膜擠壓防護(hù)罩而形變。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的右視圖。

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的正視圖。

圖4是本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的右視圖。

圖5是本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-防護(hù)罩；1a-防護(hù)罩開口；1b-上防護(hù)罩；1c-下防護(hù)罩；2-旋鈕；3-刀體；4-待切邊薄膜；4a-已切邊薄膜；4b-切邊余料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，圖1示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的正視圖。刀體3為分切圓刀，呈圓片狀。防護(hù)罩1也成圓餅狀，略大于刀體3的外輪廓。防護(hù)罩1具備防護(hù)罩開口1a，護(hù)罩開口1a處暴露的刀體3的刀刃用來切割薄膜。

圖2示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的右視圖。刀體3圓心處具備旋鈕2，作業(yè)人員調(diào)解旋鈕2則刀體3可因此旋轉(zhuǎn)任一角度并在任一角度固定，將刀體3圓周上不同部位的刀刃暴露在護(hù)罩開口1a處，用于切割薄膜。防護(hù)罩開口1a上下高度可以設(shè)置為大于薄膜厚度且小于人手指的寬度，如此便可保證刀刃切割薄膜的同時防止誤傷作業(yè)人員。

圖3示出了本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的正視圖。此實(shí)施方式中，防護(hù)罩1并非固定的一體，而是由上防護(hù)罩1b和下防護(hù)罩1c構(gòu)成，上防護(hù)罩1b和上防護(hù)罩1b內(nèi)之間的空隙構(gòu)成防護(hù)罩開口1a。下防護(hù)罩1c部分嵌套在上防護(hù)罩1b內(nèi)，根據(jù)下防護(hù)罩1c旋出不同的角度，決定不同大小的防護(hù)罩開口1a。根據(jù)切割薄膜的需要來確定調(diào)解防護(hù)罩開口1a的大小。

圖4示出了本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的右視圖。上防護(hù)罩1b與下防護(hù)罩1c安裝時靠近切邊一側(cè)為上防護(hù)罩1b與下防護(hù)罩1c的連接部。如此，上防護(hù)罩1b與下防護(hù)罩1c構(gòu)成一全面防護(hù)。上防護(hù)罩1b、下防護(hù)罩1c和刀體3直接構(gòu)成一個洞口空間，此洞口空間為刀體3切割完被切邊薄膜4的切邊余料穿過的空間。采用此實(shí)施方式，防護(hù)罩的覆蓋程度更高，安全性更高，且切割完被切邊薄膜4后，切邊余料與已切邊薄膜之間只由刀體3分開，無需考慮以上實(shí)施方式中的防護(hù)罩1的厚度，無需避讓防護(hù)罩。寬度變窄使走刀更順暢，避免已切邊薄膜擠壓防護(hù)罩而形變。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：防護(hù)罩上設(shè)置的防護(hù)罩開口暴露出的小部分刀刃用于切割薄膜，在滿足切割薄膜的基本功能要求的基礎(chǔ)上防護(hù)罩包裹住了大部的刀體，減少作業(yè)人員被刀具割傷的可能，提高安全性。在長久使用中，由于切割薄膜位置較固定，圓切刀通過旋鈕將刀體旋轉(zhuǎn)并固定，旋鈕可將刀體上不同部位的刀刃依次暴露在防護(hù)罩開口處，由未經(jīng)歷切割的新刀刃替代切割過的鈍刀刃，使得刀刃利用率提高。防護(hù)罩的可分為互相活動連接的上防護(hù)罩與下防護(hù)罩，上防護(hù)罩與下防護(hù)罩之間的間隙構(gòu)成防護(hù)罩開口，通過調(diào)整防護(hù)罩開口選擇最適合切割塑料薄膜的狀態(tài)。下防護(hù)罩僅在圓片狀的刀體的一側(cè)與上防護(hù)罩連接，下防護(hù)罩與上防護(hù)罩構(gòu)成一個突出的鼓包，鼓包與刀體間構(gòu)成一個貫通的防護(hù)罩開口，如此，在滿足對刀體最大程度防護(hù)包裹的前提下，塑料薄膜被切割時切邊余料與已切邊薄膜之間只由刀體分開，無需考慮防護(hù)罩的厚度。使走刀更順暢，避免已切邊薄膜擠壓防護(hù)罩而形變。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。